铸铁零件缺陷熔焊修复区组织及性能研究

铸铁含碳、硅及硫、磷杂质的数量比低碳钢高得多,因此铸铁的塑性较差,并在焊接时易形成碳化物及高碳马氏体。主要是针对铸铁类金属零件缺陷熔焊修复区的组织及性能进行研究,其中又以灰铁和球墨铸铁为重点。利用熔焊修复机对零件的缺陷进行熔焊修复,然后进行金相分析、硬度测定等实验,并研究影响修复区组织及性能的有关因素。     

工程焊接技术质量管理

工程焊接技术管理是"以质量管理为核心,以贯彻规程、规范、标准为主线"的管理体系.提高焊接工艺以及保证焊接过程严格按照焊接工艺施焊,注重焊接各类人员的培训与考核,保证技术能力的稳定都是保证焊接质量的措施.     

承载式车身修复中焊接技术的应用分析

焊接技术在车身修复中起着举足轻重的作用，活性气体保护焊（25%CO2+75%Ar）和电阻焊联合应用，能够相互弥补不足，提高焊接质量和速度，具有很大的使用价值。本文介绍了车身的分类及特点，分析了两种常用的焊接方法在承载式车身修复中的适用范围及工艺要点，对制定承载式车身焊接修复方案具有重要意义。     

关于船舶高效斜角焊技术浅谈

焊接技术是船舶建造工程的关键工艺技术,是建立现代造船模式的技术支撑,焊接技术的发展带动了造船技术的进步.本文结合我公司在高效斜角焊在平台试验和实船推进过程中各个阶段现状分析,对新形势下船舶高效焊接技术在散货船和原油船焊接工艺推广的难点和应对措施进行了探索和研究     

铸铁零件的焊接焊修的几个技术问题

本文主要介绍铸铁零件的焊接特点,针对这些特点所采取的改善铸铁焊接质量的方法,对铸铁零件的焊修过程中应做的准备工作及焊修方法、施焊要点、焊后处理做了介绍.     

塑料超声波焊接的研究

随着焊接技术的发展,现今塑料焊接技术层出不穷,焊接方式多种多样.常见的各种焊接方式有超声波焊接、振动焊接、旋转焊接、感应焊接、热气焊接、挤出焊接、热板焊接以及接触电阻焊接等.其中,超声波焊接与振动焊接是在实际应用中最为广泛的.本文主要针对塑料超声波焊接工艺进行分析和探究.通过相关资料的学习以及文献的查阅,对这一工艺的原理以及具体过程进行研究.     

轧机液压安全联轴器的焊接

舞钢公司第二轧钢厂整条生产线技术装备先进,自动化程度高,投产几年来设备运行比较稳定。为了保护精轧机主电机,在主电机与大接轴之间安装的是液压安全联轴器,超载时液压联轴器剪断销被剪断,液压油泄漏,主电机与大接轴脱开,从而保护主电机设备的安全。在2011年4月9日此液压安全联轴器在轧钢生产过程中突然开裂发生液压油泄漏,不能正常生产。如果把联轴器更换新的,抢修修时间会很长,会影响到当月产量的完成,领导决定在现场进行焊补修复。焊接质量的好坏直接影响抢修的成功与否。针对液压联轴器材质42CrMo进行焊接性分析,制定合理焊接工艺参数及切实可行的工艺措施,用于焊接并最终取得成功。     

焊接安全防护探讨

焊接技术的应用是相当的广泛和普遍,电焊操作人员占全厂职工的很大比例,与此同时,伴随着出现了各种各样的不安全、不卫生的因素严重地威胁着焊工及其它生产人员的安全与健康。由于焊接过程存在许多潜在的危险,为此应对从事该作业人员应严格要求,其进行相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练,提高此类作业人员的安全技术素质,通过培训使焊工了解焊接生产特点、焊接操作基本原理及焊接工艺、工具的安全使用;严格执行安全规程和实施防护措施,保证安全生产,避免发生施工事故。     

一种应用前景十分广阔的金属材料：——蠕虫状石墨铸铁

蠕虫状石默铸铁既保留了铸铁固有的长处，而又具备比普通灰铸铁强度高得多的性能。介绍这类铸铁的生产技术、工艺及其在柴油机、电动机、汽车、冶金等行业的应用。     

起重机臂杆变形的焊接矫正修复处理

16t汽车式起重机臂杆为箱形梁结构,本文介绍了臂杆弯曲变形修复处理的一种简便可行的方法和措施,为今后类似箱形梁的焊接结构的矫正修复处理和焊接提供参考.     

双色共挤型材及无缝焊接技术组装门窗工艺研究

本文双色共挤型材以及无缝焊接技术组装门窗工艺进行了初步探讨,包括：下料加工工艺、钢衬下料及排水孔加工工艺、密封毛条装配工艺、焊接工艺和五金配件安装工艺。通过细致的论述,并得出这种产品具有较强的市场竞争力和市场前景。     

立式圆筒形钢制储罐防变形措施浅析

立式圆筒形钢制储罐建造中的主要技术问题之一是控制罐底板、罐壁板的焊接变形.在储罐安装施工中,采用合理的焊接工艺,既能有效防止焊接变形,又能提高劳动生产率.本文分析了储罐安装焊接残余变形和习惯组时作法的优缺点,根据工程实践经验提出减小焊后变形和内应力的组焊改进措施,其中主要是反变形和预留收缩缝的有效措施.     

影响单面焊双面成型质量的原因

单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制.本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷.详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因,提出了相应的防止措施,解决单面焊双面成形技术的缺陷,使单面焊双面成形技术进一步完善,加以推广,并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用.     

焊接安全防护探讨

焊接技术的应用是相当的广泛和普遍，电焊操作人员占全厂职工的很大比例，与此同时，伴随着出现了各种各样的不安全、不卫生的因素严重地威胁着焊工及其它生产人员的安全与健康。由于焊接过程存在许多潜在的危险，为此应对从事该作业人员应严格要求，其进行相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练，提高此类作业人员的安全技术素质，通过培训使焊工了解焊接生产特点、焊接操作基本原理及焊接工艺、工具的安全使用；严格执行安全规程和实施防护措施．保证安今生产。避务．发生施工事故．     

奥氏体不锈钢薄壁容器焊接的工艺研究

奥氏体不锈钢是石油性工生产中应用最为广泛的金属材料之一,奥氏体不锈钢薄壁容器在制造安装过程中会出现焊后收缩变形,本文介绍了奥氏体不锈钢薄壁压力容器焊接过程中容易产生的问题及应对措施.并通过实例分析了06Cr18Ni11不锈钢薄壁容器的焊接的返修方法,结合施焊的实际情况,得到正确的奥氏体不锈钢薄壁容器的焊接工艺.     

船舶焊接技术及焊接材料的选择

为更好地规范船舶焊接材料的选择过程,实现焊接技术的合理应用,针对船舶焊接技术及焊接材料选择过程展开研究.分别从焊接工艺、焊接材料2个角度,对船舶焊接技术的发展历程进行回顾.再通过窄间隙气体保护的方式,提高船舶焊接材料的应用实效性,从而建立高品质的焊接工艺流程.再以此为基础,探究船舶焊接技术的未来发展方向.     

谈压力容器焊接工艺评定工作

本文主要对压力容器的焊接工艺进行分析,着重介绍焊接评定的各类指标与技术,为实际焊接工作提供数据指导     

浅谈钢制压力容器焊接工艺评定标准

jb4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定标准已经颁布10年了,但在执行的过程中,存在一些理解偏差,笔者从事焊接工作多年,本着从焊接专业技术的角度出发,分别从标准适用范围、相关术语、试件与焊件、焊后热处理、预熟与层问温度、焊接工艺评定管理等方面,结合学习欧洲焊接工艺评定标准,对标准规定进行分析与解释.     

激光焊接工艺的现状与进展

激光焊接工艺是一项非常高端的焊接技术,它具有高科技、高质量、高效率、高精度的特点,在我国工业生产中的应用越来越广泛,也越来越受欢迎。了解激光焊接工艺的现状及重要的焊接工艺,并对它未来的发展方向做出展望。     

锅炉过热器出口安全门现场更换焊接工艺

针对发电厂过热器安全门阀座密封面出现裂纹导致阀门内漏,为保证机组的安全运行,在无法修复情况下,制定了确实可行的焊接工艺参数安全阀进行更换,使过热器安全门运行良好.