浅谈溶剂沸点与浸出温度及浸出效果的关系

溶剂沸点范围决定了浸出温度，浸出温度直接影响浸出效果。在油脂加工过程中，随时测定掌握溶剂油沸点范围，对控制浸出温度，提高浸出效果，降低溶耗十分必要。     

细粒径矿石中铀浸出方法的初步研究

文章在细粒径矿石成分分析基础上,将生物技术引用到泥矿的浸出研究中,通过有菌与无菌条件下的充气搅拌对比试验探讨细粒径矿石铀浸出效果。试验结果表明,采用细菌充气搅拌浸出方法从细粒径矿石中提取金属铀是可行的,提高了铀的浸出率,并缩短了浸出周期。     

某铀矿石不同氧化剂浸出对比试验

针对我国南方某铀矿该矿石进行室内以氯酸钾或菌液作为氧化剂的柱浸对比试验。结果表明,该矿石浸出周期较长,耗酸高,属难浸铀矿石。微生物浸出比化学氧化剂浸出耗酸仅高出0.14%情况下提高浸出率2.24%,缩短浸铀周期30天以上。综合浸出周期、浸出率、平均铀浓度等指标及工业化实际条件,认为微生物浸出方式可以作为该矿石的浸出方式。     

浸出渣逆流洗涤试验研究

当前很多公司都面临着现有生产工艺大量洗水难以平衡的问题,为此,对生产线浸出渣进行逆流洗涤试验,探求较佳的洗涤工艺参数,有利于生产顺利进行,并在一定程度上降低了成本。试验组进行了相应的浓密逆流洗涤模拟试验,并取得一定效果,希望实验效果能对同类公司有所帮助。     

黑色页岩中硫元素的浸出最佳实验条件探索研究

本研究采用盐酸浸出黑色页岩中的硫元素,考察了反应温度,液固比(v/w),酸的浓度和反应时间对硫元素的浸出效果的影响,根据实验条件,得出反应条件在20℃,液固比为4:1,盐酸浓度为1mol/L,反应时间为3小时的条件下,硫的浸出率达到38.38%。     

能源节约是浸出油厂降耗的重要措施

浸出油厂在生产过程中涉及的能源主要有溶剂、煤炭、电力和水，这几项能源的消耗在油脂加工成本中占有较大的比例。因此．降低能耗不仅可以为国家节约大量的能源，而且也是降低成本增加赢利的重要措施。下面就油脂浸出生产的节能途径浅谈一下自己的看法。     

用Na2S2O3浸出锰银矿中的银

某锰银矿中Mn、Ag的品位分别为13．28％、3．15×10^-2％，矿样中Ag70％左右以类质同象赋存于锰矿物中。文章先对矿石进行预处理，确定锰浸出的最佳条件，然后对预处理后矿石进行银浸出的单因素实验，结果表明，矿样用8％的H202及10％的H2SO4处理后，锰的浸出率达到80．1％，用1％的Na2S2O3对预处理渣进行Ag的室温浸出，浸出时间60min，液固比5mL·g^-1，银的浸出率为87．6％；对比实验表明，原矿未经预处理时，直接用NaCN或Na2S2O3浸出，Ag浸出率不高于50％。     

贵州某金矿硫代硫酸盐法浸金工艺研究

针对贵州安龙某金矿山矿样特点进行了硫代硫酸盐法浸金工艺研究,考察了硫代硫酸钠浸金体系中各个因素对浸金效果的影响,结果显示,在硫代硫酸钠浓度为0.7 mol/L,氨浓度1.2mol/L,pH值为10,浸出时间为5h,浸出温度为45℃的此条件下,金浸出率达到90%以上。     

水处理污泥中几种重金属的浸出变化研究

以电子工业水处理污泥为实例,通过改变浸提剂种类及液固比研究了污泥样品中重金属元素的浸出变化规律。结果表明:以醋酸缓冲溶液为浸提剂时重金属的浸出率显著高于纯水及硫硝混酸浸提剂;由于吸附或共离子效应,不同液固比对浸出结果影响显著,较高液固比时浸出率增加明显。     

高铁硫化镍精矿富氧加压酸浸工艺研究

以高铁硫化镍精矿为原料,采用富氧加压工艺浸出铜、镍。研究液固比、硫酸浓度、氧压、温度与时间等条件对加压浸出过程的影响。结果表明对于粒度为-270目占95％以上,平均粒度为17.25μm的精矿,在LS=3：1,硫酸浓度50g／L,氧气压力12MPa,反应温度150℃,反应时间2h的条件下,镍、铜、钴的浸出率分别为：98.70％、80.30％、98％,Fe的浸出率控制在6％以下。     

铀矿采冶浸出剂浓度的控制探讨

本文以江西某铀矿采冶厂为研究对象，较详尽地探讨了铀矿采冶中影响浸出剂浓度的相关因素，浸出剂在矿石中的耗损情况、计算方法。阐述了降低产品杂质含量和提高产品品位的工艺技巧，提出了适合铀矿生产的工艺流程，对我国的铀矿生产具有现实指导意义。     

细粒径矿石中铀浸出方法的初步研究

文章在细粒径矿石成分分析基础上,将生物技术引用到泥矿的浸出研究中,通过有菌与无菌条件下的充气搅拌对比试验探讨细粒径矿石铀浸出效果。试验结果表明,采用细菌充气搅拌浸出方法从细粒径矿石中提取金属铀是可行的,提高了铀的浸出率,并缩短了浸出周期。     

陕西某高碳质金矿石氧化焙烧-氰化试验研究

论文以陕西商洛地区某高碳质金矿石为研究对象,采用焙烧-氰化法对高碳质金矿石进行金的浸取。分别考察了焙烧温度、焙烧时间、氰化钠用量、浸出时间对矿石中碳、硫脱除率及金的浸出率的影响。结果显示,在选定焙烧温度700℃,焙烧时间2h的条件下对原矿石氧化焙烧,矿石中碳的脱除率可达89.47%,硫的脱除率可达87.83%;在上述条件下,将焙砂冷却磨细至-200目~92%后氰化浸出,在浸出过程液固比2:1,矿浆p H=10~11,选取煤油用量400g/t,氰化钠用量400g/t,浸出时间18h的优化条件下,金的浸出率可达91.2%。     

如何减少标准溶液温度变化对溶剂残留量测定产生的误差

检测浸出油溶剂残留量时,结果有时会出现偏差。例如,六号溶剂标准溶液由于制作标准试样时与当初配制时本身的温度不同,导致检验结果出现系统误差。依照此标准溶液温度、密度及浓度之间的关系,笔者推导出一种校正方法,可以减少因标准溶液温度变化而产生的检验结果误差,提高检测的准确度。     

氧化铅锌矿选矿工艺现状与进展

基于氧化铅锌矿难选的现状,在查阅大量相关文献后,从浮选工艺、浸出工艺、选冶联合工艺处理氧化铅锌矿的方法进行了综述。提出当选矿方法对氧化铅锌矿选别效果不佳时,应进一步研究浮选新理论,开发新药剂。同时认为选冶联合工艺结合选矿和冶金的优势,有很大发展潜力,有望成为选别氧化铅锌矿的一个突破口。     

不合格食油案质疑

案情简介1997年8月,接群众反映,甲市技术监督局稽查大队查出市场存在质量问题的二级菜油的供方仓库。经抽样检验,主要指标浸出油溶剂残留高达753mg/kg,远远超过了国家标准要求的50mg/kg范围。对生产二级食用菜油的A公司产品进行抽样检验,结果也不合格,     

不合格食油案质疑

案情简介 1997年8月,接群众反映,甲市技术监督局稽查大队查出市场存在质量问题的二级菜油的供方仓库。经抽样检验,主要指标浸出油溶剂残留高达753mg/kg,远远超过了国家标准要求的50mg/kg范围。对生产二级食用菜油的A公司产     

水介质条件下粒径对尾矿中主要污染物的浸出规律实验研究

通过50天的静态浸泡实验,模拟深层埋藏的尾矿和地下水层静态处于共存状态下,探究尾矿中铀和硫酸根离子的释放过程,以及粒径对铀尾矿中主要污染物的浸出过程、浸出速率和浸出稳定性的影响。实验结果表明:粒径对尾矿中主要污染物的浸出速率影响较大;粒径对铀尾矿中铀元素浸出过程稳定性具有一定的作用;硫酸根离子溶出的过程和稳定性都没有明显受到粒径的影响。     

关于二甲基乙酰胺回收装置的研究与运用

氨纶纤维能耗最大在于溶剂的回收装置,节能增效是永恒的课题。文章从溶剂二甲基乙酰胺饱和蒸汽压的理论研究着手,并通过试验,得出溶剂在不同温度下饱和蒸汽压,对相关文献公式进行完善,同时研究不同温度下回收装置中溶剂的含量对纤维品质及生产安全性的影响,分析回收装置最佳控制温度及其带来的能耗效益和环境效益。     

氰化物分析中显色温度探讨

氰化物蒸馏出后显色时,按要求应在25℃～35℃的水浴中进行,通过实验室实践探索,找到了温度范围更宽的显色条件,并且无需在水浴中进行,这种直接显色法对实际工作有一定的推广应用价值。试验结果表明,直接放置于室温显色,方法简单;直接显色温色范围宽,一般实验室四季均可在15℃～35℃温度范围内;直接显色法精密度好,准确度高。