深沟球轴承振动峰值、波峰因数与异常声关系的试验分析

经“九五”和“十五”期间的技术攻关，国内深沟球轴承异常声的测量技术有了很大的发展。在测量参数上，采用振动波形、振动峰值、波峰因数、峭度等参数来测量轴承的异常声；在测量手段上，开发研制了S092-Ⅲ型轴承振动（异音）测量仪、S0910—3型轴承振动测量仪等测量仪器，实现了轴承异常声的测量与评定。     

TC450/320透平机空试振动原因及对策

TC450/320型透平循环压缩机,机组修后试车中,表现为振动值超标。1.径向振动原因分析（1）转子动平衡的残余不平衡量超标。（2）联轴器找正径向跳动值超标。（3）电机轴承端盖负荷端材料为45号钢,非负荷端材料为铸钢。非负荷轴承端盖的轴承室内径易因轴承长周期高速运转而磨损,造成轴承外圈与轴承室内径配合间隙过大,同时负荷端轴承室内径也相应磨损,造成电机转子径向跳动。     

旋转机械的振动极限（续）

现场应用实例 回顾一下工厂设备的现场实际研究,能够说明振动烈度规范的应用情况。 应用实例之一是两台锅炉供汽的汽轮机,工作转速为4000～5800r/min,轴承已损坏。汽轮机转子在2200和5800cpm时产生共振。其中一台汽轮机在接近最高速度时,经过滤波的轴的差致振动很明显,约为3.5mil。然而,进一步的调查发现,轴的径向跳动所造成的振动为1.4mil,3.5—1.4=2.1mil为轴的实际振动值,修正系数用1(K_1值)。将此有效振动值与图2作比较,表明此振动值属边缘值范围。     

给水泵振动分析及处理措施

1.故障现象两台型号DGF12-50×9锅炉给水泵,流量15m3/h,扬程420m,功率55kW,转速2900r/min,出口压力4.2MPa。泵投运以来经常出现泵体振动,多次维修和更换轴承、机械密封等易损零件后,仍不能解决问题,泵体振动值在13～30mm/s,且主用备用泵都出现同样故障。2.查找原因轴键槽与键的配合变松,影响叶轮的同心度。经测量,泵轴     

高压电机综合故障的分析与处理

JK133—2、6kV／290kW高压电机，因轴瓦烧损停机，同时进行例行检修，更换轴承、轴承套及转子抽芯三项。装配完毕空试电机时，后端(轴伸端)轴承温升较快并超过最高允许值70℃，且还有上升趋势，振动强烈。用简易测振仪DZ-5测出电机前后端轴承振动值，分别在垂直V、水平H、轴向A三个方向测试，数值如表1a。     

深沟球轴承振动异音检测仪机理分析

轴承在运转过程中，由于滚道和滚动体之间互接触、碰撞而产生振动，由振动产生的机械波向空间幅射，引起空气的振动，从而产生声响。这声响习惯上就被称为噪声或噪音，所以轴承振动是产生噪音的根源。即使轴承零部件滚动表面加工十分理想，清洁度和润滑油脂也无可挑剔，但轴承在运转时，由于滚道和滚动体问弹性接触构成的振动，仍会产生一种连续、轻柔的声音，这种声音就称为轴承的基础噪音。基础噪音是轴承固有的，不能消除。叠加在基础噪音的其他噪音就称为异音或异常声。     

水泥厂单筒冷却机振动故障诊断

冷却机是水泥厂的大型关键设备，其运行状况将直接影响水泥厂产量和经济效益。马钢公司桃冲矿水泥厂有一台LT3256型单筒冷却机，1996年底投产后，因主电动机转速维持在600r/min左右，机组运行较为平稳。至1999年8月，为了提高产量对驱动主电动机进行提速，结果发现在主电动机运转到800～900r/min之间的某段转速时，冷却机出现强烈振动，主控楼具有明显振感。但当主电动机继续提速到900r/min以上时，机组又趋于平稳。为此于1999年9月17日对机组进行了振动测试诊断。 一、机组传动形式及主要参数 由主电动机驱动主传动减速机，再由减速机通过小齿轮和齿圈(开式齿轮传动)驱动冷却机筒体。 单筒冷却机规格φ3.2m×36m 主电动机型号YR315M1-6(6极可调速)；功率130kW；转速970r/min 主传动减速机传动比31.5 冷却机筒体开式传动小齿轮齿数19；齿圈齿数178；传动比9.37 机组总重量240t     

某核电厂上充泵振动超标故障分析和治理

某核电厂5^#、6^#机组上充泵为卧式筒形可抽芯式多级离心泵。上充泵5RCV002PO在柴油发电机满负荷带载试验期间,非驱动端水平方向和驱动端垂直方向振动值最高分别达到7.3 mm/s和5.3 mm/s,远超正常要求的4.2 mm/s,严重影响设备的正常运行,制约调试机组热试试验。在故障分析与处理过程中,逐一排查对中与调平、轴承磨损、管道应力、泵轴弯曲、泵体装配等因素,最终消除振动故障,为同类泵组振动故障处理提供参考。     

压缩机检修后开机联轴端振动异常分析与处理

加氢循环氢压缩机组检修后开机过程中,压缩机联端径向轴承两个测点振值异常,压缩机非联端及汽轮机其他运行参数处于正常范围。经过分析与诊断,判断是联轴器处出现不平衡导致压缩机联端振动异常升高。停机后检查发现联轴器螺栓回装时有两颗螺栓未按要求安装,引起了机组的轴系不平衡,将联轴器螺栓按要求重新安装后,再次开机各参数正常。     

300MW汽轮发电机断油烧瓦故障的振动分析(续)

2.振动分析 从报警事件分析知,分析的重点应放在7h42min至静止期间。从图2中可知,极坐标矢量曲线的畸变点在1400r/min左右。此时,振动幅值变化虽然不大,但振动相位急剧变化,分析其原因主要为转速降低后,主油泵供油不足,油膜开始破裂,轴承进入摩擦的初始阶段。在110r/min至780r/min期间(7h42min11s至     

吐丝机振动监测及现场动平衡

钢厂的吐丝机是高线生产线上重要关键设备之一,吐丝机的工作速度随轧速加快而加快,对吐丝机的动平衡精度要求在不断提高。唐钢高线吐丝机(吐丝速度118m/s)动平衡精度等级为ISO G6.3。湘钢高线吐丝机(吐丝速度为132m/s,保证速度120m/s)动平衡精度等级为ISO G2.5。虽然设备出厂时,提高动平衡精度可减少设备振动和噪声,但是随着生产的正常进行,吐丝锥反复受热和冷却不均不免出现变形和氧化     

给水泵机组振动故障的综合诊断

用振动尖峰能量法诊断给水泵机组的轴承故障,分析电机1×转速频率的振动幅值与其相位之间的关系,判断出机组的动不平衡故障。采用现场动平衡技术,消除引起机组异常振动的根源。     

纸机导辊轴承振动诊断分析

介绍三个纸机导辊轴承振动诊断案例,总结利用噪声、振动值与包络值大小、振动频谱等分析方法,综合考虑各种因素,准确判断轴承故障的几点要领。     

轴承装配和使用中的故障诊断

轴承的使用与装配是旋转机械运行好坏的重要因素。装配不当、间隙不合适等可能导致机器设备剧烈振动,甚至造成破坏。这类故障可采用诊断技术解决。某离心式压缩机,转速为11000r/min,采用多层衬套轴承,因定期维修而停机检查。修理、装配完毕后试车时,测得相对振动的双振幅值高达75μm。由相位谱图可看出,产生振动的原因可能是不平衡,也可能是轴承安装不合理。经拆机检查,轴承间隙为290μm,远大于180μm的设计要求。安装带衬套的附加座圈后,机器顺利通过临界转速,双振幅值低于25μm。     

炉前除尘风机振动故障诊断

引起风机振动状态异常的因素诸多,如风机转子不平衡、飘偏、裂纹、联轴器不对中、轴承故障、风机负载不当引起的喘振、共振、润滑油质量差或选用不当等,炉前除尘风机因两侧轴承座基础位置不当,导致轴承承受异常轴向力而损坏,引起风机振动值严重超标.     

82-518J4BM-0810U1-B屏蔽泵故障分析

1.故障两台大连帝国生产的高温分离型屏蔽泵,型号82-518J4BM-0810U1-B,断续使用两年时间内相继出现故障,前后返厂维修,费用达5万元。其中编号XT-1003-1的屏蔽泵,振动监测数据正常,除冷器温度较高,轴承监测器指示(TRG)正常(绿区),但设备有轻微异响,几天后振动监测数据从9.2mm/s增大到30mm/s,同时异响增大且轴承监测器指示(TRG)到红区而停车。     

尿素高压氨泵事故分析及预防措施

<正>HMP-5112卧式离心泵,SUNDSTAND(美)制造,2级,叶轮直径1级134.22 mm,2级163.876 mm,流量40~98 m3/h,净吸入压头80.2 m,进口温度40℃,进口压力2.26 MPa,出口压力22.3 MPa,最大功率1230 kW,电机转数2960 r/min,泵转数20445 r/min,齿速比6.9,输出压头3550 m。(1)P101A断轴烧瓦及齿轮断齿。P101A启动运行1 h后,主控发现泵电流和压力波动,振值、位移异常,现场发现泵输入轴端轴承冒烟,立即停泵,同时泵输入轴联轴节与泵脱离甩到地     

汽轮发电机组振动故障的诊断与处理

长铝公司热力厂7~#机组(东方汽轮机厂生产)为B6-35/5型汽轮发电机组,其发电机(东方电机厂生产)型号为QF-6-2,1996年4月安装投运。该机组轴系由四个轴承支撑,通过对轮刚性联接,如图1所示。 一、机组调试阶段振动故障分析及处理 1.振动现象 在机组首次启动过程中,达到一阶临界转速时,轴承③水平振动达到     

高温风机的振动诊断及处理

用振动尖峰能量（gSE）法诊断高温风机的轴承故障，分析风机1X转速频率的振动幅值与其相位的关系，采用现场动平衡技术，消除引起设备异常振动的根源。     

双鼠笼电机故障检修一例

山东华鲁恒升化工股份有限公司2台680kWPC泵电机运行中出现约1S的周期性振动,电流也呈现5-8A的周期性波动,电机运行4-6个月轴承出现噪声大等故障,拆检电机发现由于振动,轴承旷动大,转子笼条轴向窜动,外观无其他异常。认为是转子不平衡造成电机振动,复位笼条并校动平衡转子,电机运行一段时间又出现同样故障。