间隙及螺距误差补偿数控设备丝杠齿轮

随着数控设备使用时间的延长,丝杠、齿轮间隙及螺距误差会发生较大的变化.为保持数控设备的加工精度,定期对设备进行精度检测并对数控设备进行齿隙及螺距误差补偿,已成为加强设备后期管理的重要任务.     

西门子840D数控系统螺距误差及补偿

简述各类导致数控机床几何误差的因素。以SINUMERIK 840D数控系统螺距误差补偿的具体方法为例,介绍使用数控系统软件误差补偿技术,针对仪器检测的数据,进行误差补偿,提高机床加工精度。     

数控机床定位精度的补偿方法简述

数控机床的定位精度在很大程度上受滚珠丝杠精度影响,提高数控机床的定位精度,能有效地改善数控机床的加工精度[1]。介绍提高数控机床定位精度的螺距误差补偿方法,并结合实例介绍Sodick LN1W系统的螺距误差补偿方法。     

HEIDENHAIN iTNC530系统定位精度螺距补偿

HEIDENHAIN iTNC530数控系统已广泛应用在数控机床上,其螺距误差补偿功能有一定的典型性。通过对螺距误差补偿的熟练掌握,可以处理许多数控机床的加工精度不足问题。     

关于数控机床定位精度补偿方法的比较

测量数控机床位置精度,采用相同的测量,对同一台机床使用不同的补偿方法,得到不同的结果。螺距补偿所补偿的定位精度要比改传动比进行补偿的定位精度高出很多,前提是传动比线性要好。进行检测时,首先要把重复定位精度和反向偏差做好,再进行螺距补偿。     

"在线"擦拭数字光栅尺

维修保养数控机床,经常要擦拭数字光栅尺,通常做法是:拆卸尺身,取出钢带尺或玻璃尺子,擦拭干净再安装.这样无法保证光栅尺原有精度,需借助激光干涉仪重新测量尺子轴精度误差,用螺距补偿的办法来保证机床轴精度,花费较大的人力、财力.     

基于PSO算法的复杂曲面计量精度补偿方法

为解决复杂曲面测定过程中相关计量精度补偿误差的问题,对基于PSO算法的复杂曲面计量精度补偿方法进行设计。确定复杂曲面补偿螺距,并在PSO算法下建立QR分解补偿阶次,创建偶迭代补偿模型,通过归一特征的控制实现PSO算法下的计量补偿。最终的测试结果表明：在不同的复杂曲面补偿量程范围之下,对比于传统的激光精度补偿测试组,设计的PSO算法精度补偿测试组最终得出的补偿偏差相对较低,表明应变补偿的范围有所变化,计量精度的补偿误差有了明显的降低,使得补偿效果更佳,具有较大的意义。     

XH7145加工中心丝杠的螺距误差补偿

以XH7145加工中心的X轴丝杠螺距误差补偿为例，说明利用LDDM型激光测量系统，进行误差检测。在FUNAC—01—MATE—MC数控系统中的丝杠螺距误差补偿方法。     

VTM300车铣复合加工中心结构特点及故障处理

VTM300立式车铣复合加工中心,采用德国西门子840D数控系统和西门子PLC可编程控制系统,配以step7软件和先进人机界面技术的数控设备,整机主要传动与进给机构有6台西门子伺服交流电机,配有进口精密滚珠丝杠,采用双齿消隙技术.横梁导轨采用进口新型高精密滚柱直线导轨及国内先进的注塑导轨.常见故障解决方法.     

基于具有动态特性的小波变换的齿轮轮齿表面故障诊断(续)

四、齿面故障诊断 1．轮齿齿廓的变化 图6显示在疲劳试验过程中，pmax=700MPa的条件下，齿廓误差的变化情况。啮合的小齿轮的齿廓误差在疲劳试验中几乎没有变化。粘有应变仪的那个轮齿编号为No．1，其他轮齿按齿轮进行啮合的次序依次排号。在疲劳试验前，N2=0，齿廓的误差来自压力角的误差。     

XK7132数控铣床几何误差补偿技术研究

三轴数控机床存在21项几何误差,通过坐标轴的齐次变换矩阵,建立XYTZ型三轴数控机床几何误差模型.对数控机床定位误差测量并实行反向间隙补偿和螺距误差补偿,补偿结果表明,可以有效减小几何误差的不利影响.     

激光干涉仪在华中8型数控系统上的应用

激光干涉仪以干涉测量法为原理,利用激光作为长度基准,对数控机床的丝杠螺距进行检测并为数控系统提供误差补偿数据,对检测出不同误差曲线的原因进行分析,根据不同的误差形式选择华中8型数控系统的单向或双向误差补偿功能进行补偿,以获得最优的补偿结果,从而提高数控机床的定位精度和重复定位精度。     

西门子840D系统下垂补偿功能的应用

西门子840D数控系统不同于以前曾广泛应用的810T／M和840C等数控系统，它并没有提供专门的双向螺距误差补偿功能：通过对840D系统中的下垂补偿功能的分析研究，找到了一种方法，成功地解决了进行双向螺距误差补偿的问题。     

一种利用激光跟踪仪进行螺距补偿的方法

螺距补偿是机床出厂前由机床制造厂家对机床各种进行的一项提高机床定位精度的调整工作,一般由激光干涉仪检测机床定位精度,并对精度数据进行分析,调整,最后完成补偿。介绍一种利用激光跟踪仪对840D系统机床龙门轴齿轮齿条进行螺距补偿的方法,在机床的安装调试、精度检测、维修等方面有很大应用空间。     

滚齿加工误差分析与检验组(之四) Ⅳ.偏心误差的合成与补偿

本文是“滚齿加工误差分析与检验组”一文的第四部分。这部分的主要内容是分析与研究滚齿加工时既有几何偏心又有运动偏心的情况下应如何考虑其合成与补偿方法、数学模型和几何意义。通过补偿,可以减少加工误差(偏心误差)对齿轮加工精度的影响。     

部分期刊设备工程文献索引

杨更更等 .数控机床丝杠传动误差正反双向补偿功能的实现。《组合机床与自动化加工技术》 .2 0 0 2 ,6:4～ 5张忠明 .循环流化床掺渣锅炉运行技术 .《节能与环保》 .2 0 0 2 ,6:44～ 46党育哲 .串流故障的产生特点及诊断 .《机床与液压》 .2 0 0 2 ,3 :167～ 168徐征宇 .膜片弹簧离合器在叉车上的应用 .《起重运输机械》 .2 0 0 2 ,7:16～ 19常逢云 .机械密封的安装和使用 .《润滑与密封》 .2 0 0 2 ,4:93～ 94孙喜刚等 .变压器铁心多点接地故障的分析 .《电气时代》 .2 0 0 2 ,7:79～ 80杜永生 .温度对内燃机使用寿命的影响 .《工程机械与…     

滚齿机工作台及刀架精度的调整方法

滚齿机工作台分度蜗轮副的精度、工作台运行的平稳性、滚齿刀架的精度是影响滚齿机加工精度的重要因素。滚齿机工作台分度蜗轮副的补偿和滚齿刀架铣头传动装置的调整方法,以消除自然磨损造成的误差。     

新书介绍《设备管理与维修工作手册》（修订本）

维修保养数控机床,经常要擦拭数字光栅尺,通常做法是：拆卸尺身,取出钢带尺或玻璃尺子,擦拭干净再安装。这样无法保证光栅尺原有精度,需借助激光干涉仪重新测量尺子轴精度误差,用螺距补偿的办法来保证机床轴精度,花费较大的人力、财力。     

新型节能功率因数补偿装置研制成功

一种可有效提高供配电设备供电能力的数控就地卫工动态无功功率补偿装置，已由北京市三义电力电子公司研制成功，并在北京西便门广电部居民小区、北京第六造纸厂。河北衡水钢管厂、大连重型机械厂陆续安装使用。数控就地亚兀动态无功功率补偿装置是一种低成本、低功耗、高性能的补偿装置，它既弥补了常用静态无功功率补偿装置易出现的欠补和过补现象，又达到了目前国际上通用的ThR动态无功功率补偿装置的性能。现场实际运行和统计数据表明，该装置补偿精度高，补偿速度快，补偿功率因数达到0．95，降低供电线路及供电变压器损耗2％以上，使…     

PC-20X30型数控等离子切割机常见故障维修

扬州亚星客车股份有限公司的PC -2 0X3 0型数控等离子切割机 ,由济南铸锻研究所生产。它包括FAGOR80 2 5 -MR和可编程控制器组成的控制系统、切割机本身以及与自动套料排料功能相配套的PC机。其定位精度为± 0 .5mm/m ,最大切割厚度12mm ,最大切割速度 8m/min ,切割范围 2 0 0 0mm× 3 0 0 0mm。一、维修步骤对此类设备的维修通常应遵循的原则是 :先检查外围部件 ,后检查数控系统 ;先检查机床预设参数 ,后检查工控机硬件。基本检查步骤如图 1所示。图 1　基本检查步骤二、实例1.跟踪误差报警( 1)在工作中 ,等离子切割机的电磁弧会产生…