高温蒸汽冷湿水回收技术及其节能效果

我们大理州烟叶复烤厂年烤季复烤烟叶生产能力为3万t,有一台10t、2台4t锅炉运行,总耗电60万 kW·h、耗煤4000t(标煤)。推广应用新技术,达到节能降耗,对我厂有很重要的现实意义。按复烤工艺要求、供热蒸汽的指标,压力为0.45MPa以上,温度为174℃的饱和蒸汽。蒸汽通过复烤机的散热器加热空气,达到     

密闭式冷凝水回收技术的应用

案例研究目的 　　通过对云南曲靖复烤厂应用“密闭式冷凝水回收技术”的实际项目进行研究，着重从理论、应用、经济效益及市场前景等方面分析推广、应用该技术的可行性和必要性。 　　案例分析概述 　　云南曲靖复烤厂建于1993年，拥有固定资产3.55亿元，是集烟叶采购、复烤加工和产品销售为一体的股份制企业，并连续五年被评为省、地烟草行业的先进单位。该厂现有挂竿生产线两条和打叶生产线一条，年复烤加工生产能力3.9万t烟叶。 　　原冷凝水系统中，由于冷凝水回收技术选择不当，致使部分蒸汽和大量闪蒸汽排往大气；同时，水泵也经常因汽蚀而损坏，造成绝大部分高温冷凝水的直接排放和浪费。为了充分利用这些高品质的冷凝水，该厂采用了大连汇能技术服务公司的“密闭式冷凝水回收系统”技术分期对原系统进行了节能改造。 　　改造后，不但取得了可观的节能效益，降低了生产成本，且产品质量明显提高。 　　项目总投资　　项目总投资88.4万元，包括主要设备费、设计费、安装调试费、材料费等。 　　节能效果 　　节约燃煤量3539.5t/年，年节电量18.5kW*h，年节水量13.5万t/年，平均每年节约资金62.8万元。年减排CO2 7991t。 　　投资回收期 　　项目投资回收期为1.5年。 　　若挂竿和打叶两条生产线同时运行，项目投资回收期仅为8～9个月。 　　适用对象 　　适用于烟草、啤酒、造纸、木材和化工等行业中的蒸汽间接加热用汽设备系统。可提高冷凝水回收率、减少水处理量，有效地缓解高峰供汽。     

废汽热能的回收利用

不少工厂对废汽的热能利用没有引起足够重视,把生产换热后的废蒸汽直接排入废水沟中,造成不小的浪费和污染环境。我公司下属瓦楞纸板厂生产线蒸汽需要量共为3t/h(3条生产线工作压力≤1.2MPa,锅炉给水温度≤100℃),使用WNS3—13-Y燃油蒸汽锅炉(主要燃料为进口20~#重油)供汽。以前,所供蒸汽经生产线换热使用后都排入废水沟中,既浪费又影响厂容。1993年初笔者在测定废汽各项参数指标(用汽设备疏水阀出口的废汽压力0.2MPa,温度≥100℃)后,提出废汽热能回收利用的方案,经工厂批准后实施,效益非常显著。     

透平轴封蒸汽冷凝水回收的改造

大庆石化公司水气厂第一循环水场负责为化工一厂、化工二厂等主体装置冷却并输送循环水，其中四台外供水设备由日本产卧式单级复速冲动式蒸汽透平驱动，入口蒸汽压力为4MPa，温度为380℃，排汽压力为1MPa，温度为278℃，属于背压式透平。从其两端密封泄漏的蒸汽被轴封冷凝器冷凝后，产生的冷凝水排入厂区10^#线，作为污水处理。     

余热锅炉鳍片管焊补修复

江西铜业公司贵溪冶炼厂采用从日本引进的闪速炼铜技术,年产电解铜15万t。闪速炉余热烟气通过余热锅炉进行热量回收利用。该锅炉额定容量56t/h,蒸汽压力5.5MPa,蒸汽温度440℃,鳍片管外径φ38.1mm,壁厚4mm,材料STB335,近似于国产材料20g。1998年7月,曾发生余热锅炉顶部及侧壁外侧面鳍片管多处破损泄漏的严重事故。经焊补修复,及时恢复了生产,降低了停产损失。现将处理过程作一简要介绍。     

两种全开启式弹簧安全阀问题及解决措施

三台循环流化床锅炉,额定蒸发量75t/h,额定压力5.3MPa,额定蒸汽温度450℃。各安装两台全启式弹簧安全阀,汽包安全阀型号CSA.48TH-10,集汽联箱安全阀型号SFA- 4．8SB160C1,压力调定范围均在5-6．4MPa,排放压力5．15MPa,整定压力5MPa。     

甲基环戊二烯选择加氢的工艺研究

采用固定床反应器的方法,对甲基环戊二烯选择加氢制备甲基环戊烯及其工艺进行了研究,考察了催化剂、温度、压力、氢烃比和空速等因素,对该反应过程的影响因素,并确定了两段加氢工艺路线.实验结果表明,第一段反应工艺为氢烃比1.5～2.0、反应压力0.8～1.0 MPa、空速4～6 h-1、温度55～60℃,甲基环戊二烯的转化率93%～95%,甲基环戊烯的选择性90%～94%;第二段反应工艺为氢烃为3.5～4、反应压力1.5～1.6 MPa、空速4 h-1左右、温度75～80℃间.在此工艺条件下,甲基环戊二烯的转化率大于99%,甲基环戊烯的选择性在90%以上.     

密闭式冷凝水回收装置的应用

一、现状 我厂现有上海产SHL10-13型蒸汽锅炉2台,单台蒸发量为10t/h,锅炉效率70％,燃料热值20934kJ/kg,燃料单价220元/t,锅炉给水温度25℃,蒸汽成本每吨58元,钠离子交换软化水处理系统水费及水处理费用每吨2元。用汽设备使用蒸汽压力为0.5MPa,运行时间为16h/d,冷凝水排放量平均7t/h,排放温度120℃。糖化车间排放的高温饱和冷凝水采用开式回收,包装     

柳州火电厂2号机组加氧冲管新技术的应用

1 概况 柳州电厂扩建工程2~#机组的锅炉是武汉锅炉厂生产的WGZ670/13.7—3型超高压、一次中间再热、Ⅱ型布置自然循环汽包炉。汽轮机选用北京重型电机厂生产的N200—130/535/535型超高压中间再热汽轮机和QFSN—200—2型的发电机。 锅炉额定工况设计参数如下: 过热器额定蒸发量:670t/h 出口蒸汽压力:3.7MPa(表压) 出口蒸汽压力温度:540℃ 再热器蒸汽流量:581.9t/h 进、出口蒸汽压力:2.52/2.31MPa(表压) 进、出口蒸汽温度:314/540℃ 给水温度:246.7℃ 2 冲管方法的选择 2×200MW机组都是采用一阶段和以降压冲管的方式,而在柳州电厂2~#机则采取了再加氧的冲管方式。它有下述优点: (1)每次冲管温度和压力变化都比较大,具有较大的热冲击力和动能冲刷力,对管道及受热面内的氧化皮、焊瘤都有较好     

冷凝水回收设备技术改造

我厂在烟叶复烤生产过程中,由一台型号为DZL6-16-P锅炉供热。供汽压力1MPa,每小时约产生4t冷凝水,由一台QH4型汽压回水器来完成冷凝水的集中回收(参见图1,图中点划线部分和虚线方框部分分别为改造时删去和增加部分),其工作原理为:冷凝水进入汽压回水器的上集水箱,经止回阀6进入下     

真空鼓风机机盖气蚀的修补

我厂乙炔车间有国外引进的真空鼓风机两台,每台价值156.4万元,是关键的设备之一。主要工作参数为阳转子转速4472r/min,阴转子转速2981r/min,轴功率589kW,吸入容积为17768m~3/h,吸入压力-0.0843MPa(表压),气体流速达7m/s,吸入温度小于40℃,排出温度80～85℃。为了控制排气温度,在机器进口每小时要喷水4～6t,水成雾状和气体混合进入机壳,由于负压吸入造成了严重的气蚀。使用5年后发现铸铁机盖内表面粗糙,进出口和中     

余热利用效果显著

一、余热损失分析 我厂是年产70万套轮胎的企业,现有SHL10-13锅炉3台、SHL20-13锅炉1台。年耗煤量为2.5万t以上,每小时耗水量为120t以上,是黑龙江省耗煤、水、电的大户之一。轮胎硫化工艺冷模水、温度100℃以上的乏汽和70～80℃余热水都通过下水道排放到靠进厂区的牡丹江中。 通过调查厂内4个车间的余热排放情况见附表。     

关于打叶复烤设备管理创新意识的探究

打叶复烤技术作为烟草企业的主要生产环节之一,需要使用先进的工艺,才能使烟叶和烟梗顺利进行分离和复烤,促进烟草质量的提升。打叶复烤设备在使用过程中存在的许多问题导致烟草生产受阻。分析影响打叶复烤设备管理(包括专用设备和通用设备)的因素,制定提高打叶复烤设备管理创新意识的方法,为管理打叶复烤设备提供借鉴。     

垂熔烧结炉加装隔热屏节能的探讨

垂熔烧结炉是钨钼粉末冶金生产中常见的一种自阻加热烧结炉,其结构原理如图1所示。我公司现拥有数十台生产钨钼及其合金坯条的垂熔炉,其单炉罩功率均在130kW以上。垂熔烧结钨条时,坯条自阻加热的实际温度高达3000℃左右。为了防止坯条在烧结过程中氧化,工艺上一般要求每小时送入炉罩内的保护气体H_2达4m~3,冷却用水每小时在2.5t左右。 目前垂熔炉最大的缺点是热能     

改造罐搅拌系统 消除设备缺陷

我厂有6台带搅拌的一类压力容器,尺寸为φ3.2m×13.258m,容积73.6m~3,罐内工艺物料为发酵液和蒸汽,最高工作压力0.24MPa,最高工作温度34℃～121℃。搅拌器型式为箭叶涡轮式,转速为130r/min,电机功率115kW。上搅拌轴尺寸为φ125mm×4713mm,下搅拌轴φ125mm×4689mm。上下轴以夹壳式联轴器相连接,共装有四档搅拌叶并设有一组中间支承装置,改前罐结构见图1     

WITR软启动器在锅炉风机中的应用

两台6.5t/h锅炉,蒸汽压力0.4～0.6MPa,引风机电机型号Y200L-4,鼓风机电机型号Y180M-4,原分别采用自耦变压器与Y-△降压启动,现改为全电压直接启动,虽然启动迅速,控制线路简单,但机组振动大.     

新型耐火材料在锅炉上的应用

金环股份有限公司动力厂热电站拥有 4台中温、中压煤粉炉 (由武汉锅炉厂制造 ) ,型号分别为WGZ -65 / 3 9-7和WGZ -13 0 / 3 9-11。技术参数见表 1。表 1　锅炉技术参数项目型号 WGZ - 65/ 39- 7WGZ - 1 30 / 39- 1 1额定蒸发量　t/h　 65 1 30汽包工作压力　MPa　 4 3 4 3过热蒸汽压力　MPa　 3 93 9过热蒸汽温度　℃　 450 4 50锅炉炉顶保温密封由武汉锅炉厂设计 ,安装单位施工。炉顶保温密封损坏后由江苏一家企业修理 ,材料为陶瓷纤维棉花 ,高温胶泥 ,陶瓷纤维棉板及粘合剂 ,使用半年后 ,锅炉运行中逐渐开始出现漏风、漏烟、漏灰…     

煤基费托合成反应影响因素探讨

文章从费托催化剂、反应温度、压力、原料气H2/CO比、循环比等方向着手,分析讨论了影响煤基费托合成反应转化率的各种因素,进而得出提高费托反应转化率的方法。结果表明:催化剂保有量70t左右,催化剂更换频次3.5～4天/次,反应温度275℃,反应压力2.85～2.90MPa,入塔气氢碳比3.5～3.8,循环比2.8,费托合成反应转化率、产品分布、成本经济性等各项指标达到最优。     

锅炉水冷壁爆管泄漏原因分析

某石化公司一台220t循环流化床锅炉水冷壁管在使用过程中发生爆管,出现泄漏故障.炉管材料为20G钢,规格为φ63.5×7.0mm,工况条件为设计出口温度540℃,额定工作压力11.9MPa,该锅炉已累计运行约100000小时.本文对水冷壁管的泄漏因为分析如下:     

三釜流程合成PTT工业化试生产

借助CP-3中试生产线试验平台，利用现有三釜流程连续聚合工艺技术，通过哪工业化试生产，探讨影响合成的工艺因素。结果表明：以钛系催化剂作为催化剂，原料物质的量比1．70—1．90，酯化温度250～260℃、缩聚温度250—265℃，真空度29．33～34．66kPa的条件下，用三釜流程国产化生产线工业化连续生产哪是可行的。