探究化工分离器自动焊接工艺设计

针对大厚型不锈钢化工分离器主体的结构特点和使用性能要求,设计选用了熔化极混合气体保护自动焊打底、反面填充、盖面,埋弧焊正面填充、盖面的新的组合焊接工艺方法,代替传统的手工TIG焊打底、焊条手工焊填充、盖面的工艺方法。通过焊接工艺评定和相关试验研究,并将研究结果应用于产品的焊接,获得了满足产品设计要求的焊接质量,提高了生产率,同时减轻了施焊的劳动强度,取得了良好的经济效益。     

CO2气体保护焊在高压Cr—Mo钢管上的应用

文章采用钨极惰性气体保护焊（GTAW）焊打底与CO2气体保护焊（FCAW）填充、盖面的焊接方法对ASMESA335P22和ASMESA335P11钢管做了焊接工艺评定。分别对其焊缝进行了拉伸、弯曲、冲击和硬度检测等机械性能试验,并通过金相照片对焊缝的微观组织进行了分析,结果证明工艺评定焊缝的各项力学性能指标都达到了ASMEⅨ的要求。该评定是合格的。这说明对P11和P22两种Cr-Mo钢管采用GTAW＋FCAW的焊接方法在实际生产中是可行的。焊缝的性能是能够得到保证的。     

船用辅锅炉T型接头焊接质量的控制

船用辅锅炉由于空间小结构紧凑,管板与筒体的连接常采用全焊透的T型接头,主要坡口型式(如图1)为K型,焊后焊缝需进行100%超声波检查,I级合格.我公司采用钨极氩弧焊打底,熔化极混合气保焊盖面的焊接工艺第一批产品完工后经检验合格率低于30%。将缺陷部位进行实物解剖发现,焊接缺陷主要分布在氩弧焊和气保焊的交界处,且大部分呈整圈分布,缺陷性质主要为未焊透、未     

美标塞焊的工艺评定

塞焊作为钢结构制造中修补孔的常见工艺,高质量的塞焊能有效提高生产效率,节约成本。熔化极气体保护焊(以下简称气保焊)有较高的熔敷效率,本文对美标钢结构制造中的实心焊丝气保焊(GMAW)的塞焊进行工艺评定试验,通过对塞焊无损探伤和机械性能的检测,为进一步保障产品的力学性能和改善工艺奠定了良好的基础。     

浅析单面焊双面成形打底焊的基本操作

打底焊的操作是单面焊双面成型技术中第一层焊道,也是决定其焊接质量最为关键的一步,文章主要介绍打底焊的基本操作技术。     

2.25CrMo钢带极堆焊工艺及堆焊层力学性能研究

2.25Cr1Mo是低合金耐热钢中的珠光体耐热钢,主要用于化工、石油产品中的耐热耐腐的产品中,在加氢反应器上得到广泛的应用。本文通过2.25Cr1Mo焊接工艺的试验,确定出能够应用于加氢反应器的耐蚀层2.25Cr1Mo的带极埋弧焊和带极电渣焊的工艺,焊接工艺参数。为加氢反应器堆焊工艺提供可靠的保证。     

惰性气体和激光焊接比较

与钨极惰性气体保护焊工艺相比，激光束焊接的低热量输入有效地减少熔合区和热影响区。相比于TIG焊接过程，LB焊接的高的加热速度和冷却速度阻碍了晶粒长大，并且在LB焊中镁蒸发量相对较少。试验表明，LB焊接表现出优异的机械性能，其焊接工艺更适合AA5083-H321铝合金焊接。     

预应力砼箱梁箱体加固技术探讨

主要介绍利用体外预应力加固箱梁箱体这项工艺,通过对该新工艺整个加固过程进行剖析,清楚地为大家讲解了这项新工艺新技术的特点,并对该工艺的应用效果给予了充分的肯定。     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢焊接工艺研究

本文通过一系列试验研究Cr-Mo钢中的新型钢2.25Cr-1Mo-0.25V钢的性能、焊接工艺、热处理等等。试验中采用法国SAF公司提供的焊丝S225V和焊剂F537,采用埋弧焊焊接方法,并经焊后热处理后,进行了化学成分分拉伸试验,AKV冲击等试验,试验结果均符合要求,试验表明:通过对2.25Cr-1Mo-0.25V钢性能的了解,确定了选择焊接材料的方法,选定焊丝S225V和焊剂F537,并制定了合理的焊接工艺;确定2.25Cr-1Mo-0.25V钢理想预热温度为180℃;确定焊后热处理温度,并且通过各项实验证明焊后热处理温度的合理性。     

焊条电弧打底焊单面焊双面开型影响因素分析

焊条电弧打底焊单面焊双面成型的关键是打底层的焊接。打底层焊接分为间断焊和连续焊两种方法。本文主要探讨是在焊接设备已经确定了的情况下,采用间断灭弧焊法焊接平位板试件时操作方法对工件单面焊双面成型的影响,最后得出了提高焊接质量的方法。     

欧标塞焊的工艺评定

塞焊作为钢结构制造中修补孔的常见工艺,高质量的塞焊能有效提高生产效率,节约成本。本文对欧标钢结构制造中的实心焊丝气保焊塞焊进行工艺评定试验,进一步检测其内在质量和性能,为进一步改善工艺奠定基础。     

基于工艺参数优化的车架关键焊点虚焊问题研究

文章对热轧板与冷轧板相匹配进行点焊的工业使用现状及易发生的问题进行阐述,通过优化工艺参数试验以解决虚焊和脱焊等问题。     

基于工艺参数优化的车架关键焊点虚焊问题研究

文章对热轧板与冷轧板相匹配进行点焊的工业使用现状及易发生的问题进行阐述,通过优化工艺参数试验以解决虚焊和脱焊等问题。     

铝及铝合金板材非熔化极惰性气体保护焊的焊接工艺探讨

从实际应用的角度分析和讨论了铝及铝合金板材非熔化极惰性气体保护焊时需注意的一些问题。包括铝及铝合金的焊接性分析、焊接工艺以及焊前和焊后的清理。     

航空发动机中介机匣裂纹采用激光补焊工艺技术研究

本课题采用试验方法研究中介机匣焊缝激光原位修复工艺。通过激光熔凝试验、激光熔敷涂层试验、U型槽激光焊补试验、BT20激光对接焊试验、激光焊道的超声消除应力试验、BT20激光焊缝的拉伸试验分析研究,得到了裂纹激光补焊修复成套工艺方法及激光补焊技术特征。     

手工钨极氩弧焊在水套炉内置小盘管焊接中的应用

目前在采油站油井安装的加热装置———水套炉的修复过程中,经常会遇到一些小管径管道的焊接工作,如果采用手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面的工艺方法,可以得到优质的焊接质量,能够提高焊口的合格率。     

满焊湿包钢灌注加固探析

本文介绍了临涣洗煤厂某车间梁柱破损及因工艺改造,需要对梁柱加固。根据梁柱的破坏情况和新工艺改造的要求,采用满焊湿包钢灌注加固的方案。本人在湿包钢灌注加固施工过程中,采用新的工艺不但速度快,质量高而且造价低。     

水电站深孔弧形闸门不锈钢面板塞焊技术

某水电站设计深孔弧形闸门塞焊奥氏体不锈钢面板,对塞焊技术要求高,文章通过研究奥氏体不锈钢面板塞焊异种钢焊接技术,介绍了该焊接技术的工艺评定、焊接变形控制和焊接方案实施要点。     

埋弧焊工艺参数的经济型优化选择

合理选择埋弧焊工艺参数事关埋弧焊生产质量的好坏和埋弧焊生产的经济性优劣,本文通过埋弧焊主要工艺参数（焊接速度、焊接电流、焊接工时与焊材消耗）对焊接质量和经济性影响分析,探讨通过优化埋弧焊主要工艺参数选择获得埋弧生产的良好经济性。     

便携式钢筋对焊机(包销产品)

我集团开发研制的MH—36型埋弧电渣钢筋对焊机，适用于施工现场的钢筋现场对焊，焊接工艺独特，抛弃了旧工艺绑条焊、搭接焊、坡口焊等工艺。该设备具有功效高、节能源、节钢筋，比绑焊、搭焊可节约钢材15％，改善了工人的劳动环境，焊接质量高，且可大大降低工程成本，深受用户欢迎．本产品社会效益巨大，一栋占地1600m‘的十层框架结构楼房，有接头7800多个，对焊比措焊每个接头可节约钢材lin，每米钢材重3．85kg，全楼可节约钢材30t，可节约钢材资约10万元。该焊接装置能对必14一o36的1，2，3级各种钢筋进行焊接，经大量试件抗拉试验结…