矿渣粉磨技术

高炉炼铁的废渣即是矿渣。它以熔融状态从高炉中流出,然后经过水的淬冷处理后就成为高炉矿渣。高炉矿渣具有水硬性,在我国水泥企业中得到了广泛的应用。目前,矿渣中的一大部分被用来与熟料一起混磨来生产水泥,总体利用水平不高。而且矿渣在粒度、易磨性等物理性能方面与水泥熟料有较大的差异,从而导致矿渣难以被粉磨至一定的细度,抑制了矿渣的潜在活性,导致水泥的28d强度下降,早期强度也不符合国家标准。但如能将矿渣粉磨成400-600m^2／kg（或更高比表面积）的矿渣粉,掺入水泥或混凝土中使用,其活性会得到很好的发挥,且大大增加矿渣粉的掺入量,经济效益显著提高。我国年产量数千万吨的高炉矿渣,绝大部分用作水泥混合材。     

矿渣粉磨技术

高炉炼铁的废渣即是矿渣.它以熔融状态从高炉中流出,然后经过水的淬冷处理后就成为高炉矿渣.高炉矿渣具有水硬性,在我国水泥企业中得到了广泛的应用.目前,矿渣中的一大部分被用来与熟料一起混磨来生产水泥,总体利用水平不高.而且矿渣在粒度、易磨性等物理性能方面与水泥熟料有较大的差异,从而导致矿渣难以被粉磨至一定的细度,抑制了矿渣的潜在活性,导致水泥的28d强度下降,早期强度也不符合国家标准.但如能将矿渣粉磨成400-600m2/kg(或更高比表面积)的矿渣粉,掺入水泥或混凝土中使用,其活性会得到很好的发挥,且大大增加矿渣粉的掺入量,经济效益显著提高.我国年产量数千万吨的高炉矿渣,绝大部分用作水泥混合材.     

CK-260立磨结构特点和运行实践

为充分利用我厂的矿渣资源,改善环境,提高效益,我公司引进日本川崎重工生产的CK-260磨机,用于我厂的高炉矿渣粉磨,制造比表面积为420—450m2/kg的超细粉,用于水泥厂和混凝土搅拌站的水泥生产和成品混凝土制备。立磨与普遍使用的管磨相比,具有生产效率高,耗能低,设备占地面积小,设备可靠性高,产品质量稳定等优点。     

立磨磨辊轴承的应用性能分析

立磨是现代水泥生产线粉磨系统的核心设备,具有能耗低、粉磨效率高、烘干能力强、系统流程简单、产能大等优点。其中磨辊又是立磨至关重要的研磨部件,是其核心部分;而磨辊轴承又是磨辊的关键零件,是磨辊的心脏。因此,磨辊轴承是否正确选用、正确装配,会直接影响到立磨的运转性能,影响磨辊轴承的使用寿命,甚至关系到整条水泥生产线的生产效率。以下就影响立磨磨辊轴承应用性能的几个主要方面进行阐述。     

影响MLS立式辊磨机产量的原因及应对措施

MLS立式辊磨机是北方重工集团有限公司在MPS立磨的基础上自行开发设计的。简要介绍了立磨的结构组成和工作原理，同时还分析了影响MLS立磨产量的几个方面的因素和应对措施。     

采用“分别粉磨”技术生产低热矿渣水泥的探讨

传统的水泥生产工艺为“两磨一烧”，其中水泥磨制是水泥的制成的最后一道工序，通常为各种物料共同入球磨机粉磨，最终制成水泥产品，以该工艺生产低热矿渣水泥，困难重重。水泥制成阶段是生产低热矿渣水泥的关键，要生产出低水化热、高强度的水泥，需要有非常好的生产技术，严格的控制过程。而采用“分别粉磨”“勾兑配制”生产低热矿渣水泥，可以有效地解决传统共同粉磨难以解决的问题，同时节约了大量的成本和生产调整时间。     

采用“分别粉磨”技术生产低热矿渣水泥的探讨

传统的水泥生产工艺为"两磨一烧",其中水泥磨制是水泥的制成的最后一道工序,通常为各种物料共同入球磨机粉磨,最终制成水泥产品,以该工艺生产低热矿渣水泥,困难重重。水泥制成阶段是生产低热矿渣水泥的关键,要生产出低水化热、高强度的水泥,需要有非常好的生产技术,严格的控制过程。而采用"分别粉磨""勾兑配制"生产低热矿渣水泥,可以有效地解决传统共同粉磨难以解决的问题,同时节约了大量的成本和生产调整时间。     

原料立磨振动原因分析及处理对策研究

现在很多生料粉磨的生产大都采用低能耗、高产出的立磨系统。但在立磨系统中,其振动问题成为影响系统稳定的关键因素之一,因此,相关公司对引起立磨振动的原因以及控制策略进行了研究,特别是对工艺因素如风温、物料特性、研磨压力、压差等进行了重点分析,并对立磨系统的操作技术、温度和压差控制、研磨压力和料层厚度调整技术进行了探讨。     

生料立磨提高台时产量技术改造

简要阐述了如何提高生料立磨的台时产量。介绍了生料立磨系统的改造方法。采用对工艺设备的改进来提高台时产量,从而解决了由于电石渣掺量增加以及余热发电投用后窑尾废气温度低,造成我厂生料立磨台时产量偏低,影响窑系统正常煅烧的问题。     

煤立磨磨辊辊套开裂原因分析及维护

国产立磨的磨辊作为易损件,时常出现磨辊辊套开裂等事故,现以龙力水泥煤立磨为例,对此进行分析、并提出日常维护方案以及控制操作应注意事项。     

生料立磨LV选粉机技术改造节能体会

辽阳千山水泥有限责任公司5000吨/日熟料生产线配套生料磨采用沈阳重型机械集团生产MLS4531A立磨。2008年8月28日正式投产运行,由于公司首次使用立磨生产,生产运行初期不能保证熟料生产线正常的生料供应。2009年底经过认识与实践上的不断提高,实施LV选粉机技术改造,基本实现水泥窑受生料立磨产量影响吃不饱的现象,实现了良好运行状态。     

浅析高炉矿渣的综合利用

高炉矿渣是炼钢过程中产生的固体废弃物,具有很高的利用价值。主要应用于建筑工程中,其中在矿渣水泥、矿渣混凝土、矿渣耐火砖及道路、铁道工程中比较常见。但目前,对矿渣的研究不够深入,建议加大研究力度,使其能更好的应用于更多领域。     

利用粒化高炉矿渣粉生产P.O52.5水泥的研究与试生产

通过在实验室进行试验和进行水泥大磨试验,分析掺加粒化高炉矿渣粉生产P.O52.5水泥的质量是否达到公司的要求,并得出结论。     

利用粒化高炉矿渣粉生产P.O52.5水泥的研究与试生产

通过在实验室进行试验和进行水泥大磨试验，分析掺加粒化高炉矿渣粉生产P.O52.5水泥的质量是否达到公司的要求，并得出结论。     

立式磨粉磨系统循环风量的求法

在水泥建材行业粉磨设备中,用立式辊磨机粉磨原料已成为主流,但立式辊磨机不仅可以粉磨水泥生料,也可以粉磨水泥熟料,更能应用于粉磨石灰石、锰矿、石膏、矿渣和各种冶金矿物原料。立式粉磨系统更因其占地小,自动化程度高,适应原料性高,低能耗,高环保的特点而广泛的应用于冶金、化工、电力、钢铁、有色、交通等行业领域。     

立式辊磨终粉磨系统优势比较分析

水泥粉磨是水泥生产最重要的环节,也是水泥生产过程中耗电最多的环节。本文以天津水泥工业设计研究院有限公司自主研发的TRMK4541水泥立磨系统为例,分析了立磨相对于传统的球磨系统的优势所在。     

提高矿渣水泥中矿渣掺量

大幅度提高水泥中矿渣掺量、相应降低水泥熟料含量，必然引起水泥性能的变化。本研究采用适当的技术措施提高矿渣水泥中矿渣掺量，改善水泥的早期性能，提出了32．5MPa矿渣水泥的合理配比，生产的水泥性能稳定、成本低、能耗少。     

矿渣微粉和磨细粉煤灰双掺混凝土的试验与应用

讨论了矿渣微粉和磨细粉煤灰双掺(简称FS双掺)在大体积混凝土以及高强混凝土中的试验与应用,以此体现了它们在经济上的显著效应。     

TRMS5631立磨磨辊轴承损坏原因分析及改进措施

介绍了公司两次磨辊轴承损坏的原因分析,针对各方面的原因制定改进措施,以保证磨机的正常运行,降低维修费用。     

被遗忘的矿渣

在日常生活生产中，矿渣无处不在。对于矿渣，普通人仅仅视为工业垃圾，却不知矿渣其实与生活的很多方面有着密切的联系。