水性轮转凹印油墨在PET和BOPP基材上印刷的对比研究

采用凹印机（最大速度500m／min）在PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）和BOPP（双向拉伸聚丙烯）承印物上进行印刷试验,以研究高速凹版印刷下油墨的转移情况和印刷适性。将水性油墨用酒精稀释后,在特定的印刷速度、印刷压力和网穴尺寸等多种印刷设备条件下对柔性承印物进行印刷。采用光学显微镜、UV可见光谱仪和原子力显微镜（AFM）测量印刷图像和油墨转移率。通过对界面张力、黏度以及油墨与承印物之间润湿角的测量与评价,定量分析它们对印刷特性的影响。实验结果表明,影响印刷特性的最重要的因素是油墨黏度、表面张力和界面张力。稀释后的油墨在PET和BOPP薄膜上的铺展系数都小于零,也就是说油墨难以在二者上顺利铺展,因此,扩散可能是由于剪切力导致油墨流动。显微镜或光谱仪测量表明,在各种试验印刷设备条件下,印刷速度不会对PET薄膜上印刷图像的均匀性和色度产生很大影响,而BOPP薄膜上的图像质量则在很大程度上依赖于转速。两者存在差异的主要原因在于BOPP薄膜多孔表面的毛细管堵塞导致油墨的铺展能力降低。此外,网穴尺寸（网点百分比）增大导致色度增大,其原因在于油墨和承印物间的接触面积变大。尤其对于BOPP薄膜来说,其印刷图像的色度会随着网点百分比的增大而线性增大。应该指出,在相同的稀释条件和设备条件下,较之PET薄膜来说,BOPP薄膜上的印刷图像的色度与墨层厚度远远高于PET薄膜。BOPP与PET薄膜在油墨转移率上的较大差异也许可以在一定程度上解释两者在界面张力上的差异,以及BOPP承印物上的吸收现象。     

基于彩色三维打印的喷墨控制技术研究

目前,随着彩色喷墨技术在三维打印领域的迅速发展,如何同时提高三维彩色粉末零件的成型速度和成型精度是三维打印领域的研究难点之一。现针对三维印刷工艺中三维粉末粘接彩色喷墨技术的控制,在已搭建的三维彩色粉末打印机机械结构框架的基础上,改用多喷嘴宽喷头,并提出并行数据控制方式,该方式能够提高显著喷墨控制精度和成型速度。经测试平台验证,可以大幅度提高成型速度与成型精度。     

进口柔印机数量仍然很大国产凹印设备市场占有率上升

目前,我国的凹印设备生产厂商众多,设备的国产率已经很高,其中陕西北人、汕樟轻工和中山松德等企业都已经具备了很大的生产规模,生产工艺和技术都处于国内领先水平。国产设备的印刷速度和质量等指标也基本能够达到用户的要求,国产凹印设备的市场占有率呈逐年上升的趋势。调查数据显示,大约有60%以上的印刷厂主要使用国产的凹印机,还有10%左右的企业同时使用国产设备与进口设备。首先,凹版印刷因为它特有的工艺,在承印物上墨层厚,着墨量大,特别适合在塑料等材料的承印物上进行印刷。目前国内的许多凹印机在塑料包装袋、盒印刷领域得到了广泛…     

热传感标签材料

随着可变数据印刷的不断发展,各大公司在努力优化供应链效率的同时,也在不断寻求新的途径来展示其产品特性和公司形象。越来越多的公司,从工业制造商、运输物流公司到医药行业调查公司都开始关注热传感打印技术,因为这种技术能满足各行业对可变数据印刷的需求。相对以前的行业标准—热转移打印,热传感打印技术有其独特的优势。这两种打印方式都属于热打印,都是使用热打印头在材料表面产生热量来成像。不同的是,热转移打印通过加热碳带,使油墨溶化在承印材料上形成图文,油墨被吸收以后,图文就成为材料的一部分,这种方式可以在多种材料上打印…     

塑料薄膜在UV包装印刷中的注意事项

在塑料承印物表面进行UV油墨印刷或UV上光日趋流行,而且这是项具有挑战性的工作。塑料承印材料应用在印刷行业中已有几十年历史,随著UV油墨／光油的流行,在塑料承印物上进行UV油墨印刷给印刷厂和油墨厂家提出了新的课题,最大问题是如何使UV油墨／光油牢固地黏附在塑料承印物表面,即附著性问题。     

标签转移印刷常见类型及热转移优越性

一、常见的标签转移印刷类型 标签转移印刷就是借助物理、化学方法将印刷图案和色彩转移印刷到承印物上,常见的标签转移印刷方法有如下几种。     

宫腰(Miyakoshi)商业表格印刷机

一、宫腰(Miyakoshi)系列商业表格机印刷的特点 电脑票据除有普通票据的性能和特点外,还必须满足连续、精确、积累误差微小的特点,否则将无法达到多联配页、电脑打印顺畅的要求。因此,此类票据验收时单份票据几乎都能完全合格,但连续上机打印则不一定合格,所以对生产厂家和使用单位都造成很大的浪费。这就要求此类设备要有高性能的输料单元来严格监测、控制承印物(纸卷、不干胶等)进入印刷机组前的张力。这也是此类设备是否好用的关键和要害。宫腰商业表格印刷机是通过MS—550来完成承印物张力的监控。其构成如下:     

胶印制版、印刷中的定位

定位系统是印刷过程中控制图文在承印物上相对位置的一套器材和规则。 平版印刷是将原稿上的图文信息通过中间载体传递到承印物上进行大量复制的工艺技术,包括制版和印刷两个阶段。在制版阶段,通过分色(电子分色或照相分色)、文字录入、拼版、拷贝等工序或通过拼版软件将图文信息根据客户设计的版式要求的位置成像于感光材料上,得到软片版。印刷时将软片版上的图文信息通过对金属版基上预先涂布了感光胶层的印版(即PS版)曝光,在PS版上形成一层牢固的图文,成为印刷用版,此PS版装到印刷机后,通过印刷机对印版表面供应油墨,使印版表面图文信息吸附、传递油墨,用油墨将图文再现到承印物上,完成复制工作。从以上过程分析不难看出,在制版、印刷两个阶段的每道工序中,就图文信息而     

柔性版印刷工艺"catch 22"弊端的解决方案

由于柔性版印刷工艺具有投资少、成本低、生产效率高等优势，受到了广大印刷者的青睐，并得到了广泛的应用。经过几十年的发展，尽管已经有了很大的提高和改进，但是，柔版印刷者们至今仍面临着一大基本挑战，那就是：如何获得最佳的实地密度，并能够复制出理想的暗调细节，同时高光部分的细微层次也能够得到忠实的再现，这也是柔性版印刷工艺本身所存在的一种缺陷和弊端，我们把它称为catch２２弊端。由于柔性版印刷工艺自身的一些特点（与胶印和凹印工艺有很大的差别），使得操作者很难对油墨向承印物材料上的转移以及转移的方向进行控制…     

六个步骤教你用好橡皮布

在胶印过程中，橡皮布作为印版与承印物之间的媒介，用以实现图文的传递，完成印刷。正确使用橡皮布是印刷压力控制的一个重点，对保证印刷质量具有重要的影响。同时橡皮布作为胶印生产中一种重要的消耗材料，如果能正确使用和保养橡皮布，就可以延长橡皮布的使用寿命，为企业节约生产成本。     

探索热转印技术

热转移印刷是转移特种印刷技术的一大项目。热转移印刷是一种通过施热施压的方法，实现中间载体上的图文信息转移于承印物表面或表层的工艺形式，称为热转印。它是在普通的传统常规印刷基础上，与多种工业技术相互渗透与融合所形成的特殊印刷种类。     

纸张荧光增白剂对印刷色彩管理影响的评价与控制

纸张作为常见印刷承印材料,其性能的许多方面影响着印刷的色彩管理与最终印刷品质量。如纸张中的荧光增白剂虽然可提高纸张总亮度和白度,但不能被色彩测量仪器准确地记录,造成印刷品色彩与原稿不匹配。因此国际标准,如ISO与ICC系列的所有数据都建立在不含荧光增白剂的纸张上。但实际印刷所用纸张均含有荧光增白剂,导致实际印刷结果不符合国际标准。为此,寻找有效的方法控制与校正荧光增白剂对印刷复制品的影响,得到理想的颜色匹配关系成为目前印刷质量标准化技术发展的研究重点。本论文研究了在相同的印刷方式下,含有与不含荧光增白剂的纸张的彩色印刷效果,通过分析样张光谱数据,找出彩色复制图像受荧光增白剂影响最大的区域与特征;通过色度值转换的方法,校正与补偿荧光增白剂对色彩特性数据的影响;证实色度转换方法有助于印刷色彩的正确匹配。     

PS版概况

一、印刷版的机能 印刷是将原物(原件)进行大量地、便宜地、高质量地复制的制作技术。印刷一般是在平面纸上予以实施。在纸上,通常的单色并不能包罗所有的信息(文字、照片),为此一般用油墨、调色剂、发色材料等的浓淡来形成信息(文字、照片)。今天承印物的范围已经非常广泛,可以说除了气体和液体以外均可作为承印物。 我们日常所见的印刷方式有四种,即凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及特殊印刷。凸版印刷是影像部凸起着墨、非影像部凹陷,版材加压后附着的油墨被直接转移到承印体上,印件的影像部密度大是其最大特点之一。     

TiO_2水基悬浮液的配制及其用于喷墨打印的性能研究

0引言印刷电子是当今印刷领域迅速发展的新型技术,能满足产品的灵活性、经济性、功能性需求。印刷电子产品包括大幅面柔性显示器、发光二极管、太阳能电池、存储器和传感器。近年来,喷墨印刷技术已成为电子器件常用的制备方法,其可将液态先驱物（相当于油墨）直接沉积在承印物上,制得目标图案,并在计算机控制下,通过层到层的构建序列实现电子器件的制备。     

光栅印刷加网的打印优化研究

数字加网是指将连续调图像转换成由像素排列的图像的过程,使观察者产生一种连续调图像的错觉。光栅印刷加网是将组成柱面状的复用多张图像形成单一图像,然后打印到一个柱面透镜阵列的平面侧,这样从某一特定角度只能看到组合图像的一部分。为了减少光栅印刷中因相邻像素间缺乏关联和打印机失真而造成的误差,光栅印刷加网作为新一代的加网算法对数字加网提出挑战。在本论文中,讨论了打印机的失真问题,通过更好地控制打印机,达到光栅印刷中减少加网错误的目的。同时,考虑到打印像素对周围像素所产生的灰阶影响,通过各种方法调整打印机分辨率以解决网点重叠,从而减少打印图像模糊。     

大幅面彩色喷墨打印机全揭示

大幅面喷墨打印机精品 1.EPSON STYLUS PRO5500大幅面喷墨打印机 针对印刷及摄影行业的专业需要,EPSON特别推出集多项尖端科技于一身的STYLUSPRO 5500,不但令画质实现2880dpi,更拥有3微微升超微墨滴技术,将前所未有的高精度打印带至专业输出领域。多喷嘴设计及智能墨滴变换技术,确保实现快速打印,而且精度速度两不误。 EPSON独特的“世纪色彩”耐光颜料墨,能够让输出的彩     

包装印刷图文墨膜的迁移、变色、褪色及其解决方案

包装印刷图文的迁移、变色、褪色与颜料有关,也与油墨体系中的树脂连结料、溶剂、助剂及承印物的PH值有关。包装印刷中出现的这些故障对企业造成的经济损失很大,要通过技术进步来解决,从而提高印刷质量和企业的经济效益。     

采用喷墨打印机进行低成本微阵列印刷的可行性研究

根据网点形成技术,微阵列制作方法可归结为接触式印刷和非接触式印刷。接触式印刷中,如印刷生物样本时,设备与基底是直接接触。而非接触式印刷中,设备与基底之间不会直接接触。在非接触式印刷中,喷墨印刷技术是相对灵活、简便、便宜的一种方式,同时还减少了污染且避免了更高的数据吞吐量。但是,喷墨印刷需要有能喷射几微微升墨滴的喷嘴和能够精确喷射墨滴的喷嘴位置控制单元。若使用喷墨方法制作微阵列就需要复杂的机构系统,以致成本增加。因此,本论文提出使用已具有喷墨系统的商用喷墨打印机来制作微阵列。     

深腔焊膏印刷

过去,在金属介质上进行倒装芯片组装时,如何在有凹槽空间的介质上实现焊膏印刷成为一大挑战。主要瓶颈是限流器有限区域内的模腔（深度小于2．0mm）。一种做法是印刷焊膏时使用多孔焊膏喷嘴,其带来的问题在于喷嘴堵塞会造成焊膏量不一致。而喷嘴口的多重设计和焊膏尺寸的一致性对于提高焊膏性能至关重要。 焊膏印刷技术已经使用多年。然而,传统的二维模版技术主要适用于平面介质。最近,相关模版制造商研发了一种新的模版技术,能够在小于100μm的凹槽上印刷。最新的研发成果是使用3D模版,配合一个专门设计的刮刀,以实现在受力变形的有限空间上良好的印刷效果。本文研究的是采用3D模版在凹槽深300μm、小于2．0mm区域上实现焊膏印刷的技术,该技术可在有限空间内实现一致的焊膏印刷效果;此外,本文还研究了在间隔400μm、凹槽深150μm的区域上实现焊膏印刷的技术。3D模版可帮助焊膏印刷在凹槽空间内更好地控制焊膏质量。 以下几个因素会影响焊膏印刷质量：焊料类型、模版布局、刮刀类型、凹槽形态及深度,此外还包含印刷参数。上述因素的相互作用使得在凹槽上进行连续的焊膏印刷成为可能。     

涂布彩色喷墨打印纸涂层技术

涂布彩色喷墨打印纸的涂层对印刷质量起着决定性作用,涂层结构的优化将会明显提高喷墨打印质量。本文系统介绍了典型涂布彩色喷墨打印纸的涂层组成、表面结构和特性以及其对喷墨打印质量的影响;综述了涂布彩色喷墨打印纸涂层技术的最新研究进展;并对涂层结构的检测技术做了重点评述,这些手段为深入研究涂层结构与印刷质量的关系提供了重要支持。