熔融还原炼铁法和高炉法投资规模及生产成本分析

序言 目前,高炉和碱性顶吹转炉是炼铁、炼钢的主要方法.这种方法是把事先充分处理过的原料—人造块矿装入大型高炉,采用优质焦炭还原,冶炼成质量均匀的铁水,经脱硫处理后,用顶吹转炉炼钢。 由于高炉法中铁矿石造块和炼焦需要大量资金(约占铁水生产成本25％),为使高炉生产体系具有竞争力,生产规模必须在年产粗钢100～150万吨以上。因此,50年代后,很多国家为探讨省去铁矿石造块和炼焦工序获得低成本、小规模的生产进行了大量研究. 开发高炉以外炼铁法的经济原因可归纳如下: 1. 不需要造块直接使用粉矿石; 2.能用廉价燃料代替昂贵的高炉焦炭; 3. 能够设计出较为经济的并以较小规模就可生产的炼铁法; 4.能减少环境污染并降低生产成本。     

运用系统理论分析高炉精料改造的经济效益

一、问题的提出高炉精料概括为七个字:“熟,高、净、稳、小、均、强”,即熟料、高品位、干净、粉末少、成分稳定、粒度小、均匀、强度好.精料是强化高炉冶炼的物质基础,为炼铁创造优质、高产的先决条件.高炉精料改造一般是对原料堆放混匀和中和、烧结矿的改造.中和矿粉和烧结矿都是钢铁企业的预产品或半成品,不象生铁、钢锭和钢材那样作为商品出卖而直接获得利润,尤其在联合企业内部,将烧结矿以低于成本的不变价格卖给烧铁车间,企业内部烧结是一个亏损单位.如果这样做,烧结投资不存在回收期,     

影响PDC钻头胎体强度韧性的因素及提高措施

胎体PDC钻头冠体采用无压浸渍工艺生产,工艺中的烧结过程符合粉末冶金烧结原理;影响胎体强度、韧性的因素有胎体骨架粉料的成型密度、烧结过程中胎体的收缩和致密化程度以及烧结工艺参数;提高胎体强度韧性措施:骨架粉料的粒度、形状的合理搭配、在骨架粉中加入一定比例的球形颗粒铸造碳化钨粉以及镍粉、钴粉等活化成份、适当提高烧结温度、延长烧结时间及出炉后强制冷却方式。     

大数据技术推动高炉炼铁智能化发展的研究现状及展望

高炉是传统长流程钢铁冶炼工艺中能耗和碳排放的主要载体，在“双碳”目标和“十四五”规划政策背景下，利用大数据技术推动高炉炼铁生产向绿色化、智能化转型是钢铁企业未来的重点发展方向。首先，阐述了高炉炼铁工序在钢铁冶炼流程中的关键地位，分析了实现高炉长期高质量稳定运行存在的技术难点；然后，介绍了工业大数据技术架构，综述了大数据技术在高炉的关键指标预测、操作参数优化、大数据管理平台等3个方面应用的研究现状；最后，对基于大数据技术推动的高炉炼铁智能化发展进行了总结和展望。     

企业应走系统化、精细化成本管理之路——宝钢股份公司炼铁成本管理特色

宝山钢铁股份有限公司炼铁厂(下称炼铁厂),担负着从原燃料进厂到生产烧结矿、焦炭,直至高炉冶炼铁水的任务,是宝钢生产的“龙头”。近年来,炼铁厂以追求“价值最大化”为目标,采用了以“铁水成本控制小组”为核心的“纵向深入精细化、横向扩展系统化”的全方位、全员、全过程降成本管理模式,取得了令人瞩目的成绩:吨铁成本大幅下降,比三年前下降近200元,处于国内同行领先水平。在不断追求价值最大化的进程中,炼铁技术突飞猛进,主要技术经济指标已达到世界先进水平。其中,高炉大喷煤技术、低硅低硫冶炼技术、高品位烧结技术、高配比弱粘结煤…     

热风炉余热利用技术应用

采用助燃空气预热、高炉喷吹煤粉预热干燥、焦炭烘干预热改造等热风炉余热分级回收利用技术,降低焦炭燃料水分并长期保持稳定,为高炉生产的顺行与低硅冶炼创造有利条件。     

冶金用多功能粉体喷射机

冶金用多功能粉体喷射机为"U型料腔"转子式喷射机,可广泛应用于炼钢炉、钢包及高炉出铁沟耐火材料的冷热态喷补,还可用于需整体成型的耐火材料喷射及在电炉冶炼中喷碳粉造泡沫渣,以实现埋弧冶炼.     

大同煤矿集团纪念改革开放30周年

改革开放30年来，同煤集团为国民经济建设做出了重要贡献。企业以煤炭生产为主，电力、机械制修、钢铁生产、工程建设、化工、建材、物业、旅游等多业综合发展，企业生产的多用途优质烟煤合硫低、灰分低、发热量高，主要用于火力发电、工业锅炉、造气，也用于炼焦配煤、高炉喷吹、制水煤奖等，     

关于高炉提高风温,节约焦炉煤气的探讨

提高风温对强化高炉冶炼、降低焦比、增加产量有着重要作用。随着高炉冶炼技术的进步，高炉煤气的热值严重贫化，一般在3000KJ／m3左右。高热值煤气（如焦炉煤气、天然气）严重缺乏，提高风温受到严重困扰。据统计，我国绝大部分高炉的年平均风温水平仍然徘徊在1000℃。地方骨干企业年平均风温不到900℃。我国的风温比国外先进水平低200～300℃。低风温的操作是高炉生产的最大浪费，一方面高炉不得不增加昂贵的冶金焦的消耗，另一方面，严重影响炼铁新技术的推广应用，也关系到企业经济效益的提高，影响炼铁技术现代化的实现。一、冶金行业…     

唐钢炼铁厂降本增效实践

2009年,唐钢炼铁厂通过优化资源结构、精细化管理、科技创新等一系列实践,炼铁"精料"技术迈上新台阶,为用户提供了良好的原料条件,实现了烧结、高炉稳定生产,达到了降本增效目的,为企业创造了良好的经济效益。     

攀钢1200m~3高炉热风炉炉帽更换工艺研究

高炉热风炉是为高炉冶炼提供热风、完成燃烧过程与传热过程的热工装置,是一个在金属外壳内砌筑耐火材料的承压容器。热风炉长期承受高压送风与低压燃烧过程的反复作用,其炉壳、炉衬长期处于微运动之中,再加上热应力的作用不停地破坏着结构稳定性,制约着高炉正常生产,尤其是内燃式热风炉炉帽,使用一定年限必须下线更换热风炉炉帽。     

提高粒煤喷吹设备可靠性的适应性改造

莱钢1880m^3高炉是国内首家成功实施粒煤喷吹的大高炉。为进一步适应高炉粒煤喷吹冶炼新技术需要,实现高炉冶炼产量最大化和成本最低化,针对制约高炉喷吹的设备、操作问题,持续开展适应性改造与攻关,取得显著效果。     

先进实用技术和产品五则

钢铁厂含铁固体废弃物高效回收处理技术中国钢研科技集团公司开发的钢铁厂含铁固体废弃物高效回收处理技术,其采用转底炉直接还原工艺,消化传统炼铁工艺难以冶炼的钢铁厂含铁固体废弃物,生产的海绵铁供给转炉或高炉用。     

提高高炉软化水系统稳定性的研究与应用

分析高炉软化水系统的问题,制定并实施具体改造措施,提高了系统运行的稳定性,为炼铁高炉稳定冶炼提供保障。     

高炉操作最佳参数的确定

为使高炉操作者在选择最佳参数时有一个清晰的思路,从而使高炉生产能取得最大的效益,试图引进经济学中边际收益率相等的原理来指导高炉生产中各种参数的选择。在固化其他因素的条件下,可得出唯一最佳冶炼强度值。同时,精细的高炉操作需对高炉操作参数进行整体优化。     

钢铁行业发展趋势与冶金煤市场关联度浅析

冶金煤包括炼焦精煤、高炉喷吹用无烟煤、烟煤及矿石烧结无烟煤等品种。从三个煤种的消耗量及其在生铁冶炼成本中的占比来看，权重由大到小依次为炼焦煤（占总成本的20％）、喷吹煤（占总成本4．5％～5．0％）、烧结煤（占总成本2．0％），其中炼焦煤的下游产品冶金焦，是钢铁冶炼原料中仅次于铁矿石的主要消耗物资。钢铁行业的发展趋势、钢厂经营绩效的好坏，直接影响上述三大洗选煤市场的运行态势。多年来钢煤相互关联、互相影响的运行实践表明，钢铁产业与几大煤种业已形成休戚与共的上下联系紧密的关系。     

锂盐冶炼中烟煤造气取代燃油

为了提高硫酸法锂盐生产的市场竞争力，新疆锂盐厂进行了节能技术探讨，决定在锂盐冶炼中用炯煤造气取代燃油。烟煤造气工艺属于清洁燃烧技术，既可降低能耗，又能减轻燃用重油对大气的污染。     

论我国钢铁工业探采选烧炼轧大区域一体化趋势及发展模式

分析了钢铁工业资源、产品和生产建设方面的主要特征;讨论了钢铁工业勘探、开采、磨选、烧结、冶炼、轧钢等专业公司、生产厂的一体化形式及其本质;结合一体化实例,进一步探讨了一体化的优势和弊端、大区域一体化趋势及纵向、横向和网状等发展模式;对资本一体化的扩张、聚集及组合模式等也进行了较深入的讨论,可为我国钢铁工业的规划、建设及其一体化提供参考。     

努力构建和谐高炉不断创新生产指标

炼铁厂二高炉是一个有着47年生产历史的老高炉,虽然历经三次停炉大修,但因基本属于恢复性改造,许多设备和工艺还停留在上世纪五六十年代的水平。在铁厂几座在线生产的高炉中,二高炉设备最落后、工艺最陈旧、炉容最小、原料最差。一直以来二高炉的生产状况都不是太理想,几大高炉     

球团矿生产及球团筛分的浅谈

近些年来,随着富矿粉的越来越少,细磨精选的铁精矿越来越多。作为细磨铁精矿,球团矿是最佳的造块方法.高炉炼钢对入料粒度精度的要求越来越高,在得到球团矿成品过程中,对筛分室的要求也越来越高。