应用VE简明消息

<正> ▲哈尔滨第二工具厂对硬质合金圆锯片刀头焊接的工艺进行价值分析,采用电阻焊,自己设计制造专用焊机,收到了设备投资少、焊接工时省和节约电能的效果,初步计算可节约9万余元。     

车身制造过程中电阻点焊的应用探讨

文章阐述了电阻点焊的基本原理,结合焊机类型的选择、焊接参数的制定的过程,分析了常见焊接缺陷形成的原因及其影响焊接强度的因素,并探讨了车身制造过程中电阻点焊应用的关键因素。     

浅谈TMEIC窄搭接焊机工作原理及焊接流程

河北钢铁集团邯钢邯宝冷轧厂镀锌线使用的是日本TMEIC公司的窄搭接焊机,该焊机采用电阻熔接焊接原理,本文对焊机的工作流程做简单介绍。     

汽车座椅弹簧挂钩的自动焊接设计

随着汽车制造业的迅猛发展,汽车配件的生产加工被越来越多的企业所重视,为了实现汽车座椅的弹簧挂钩在YR-500C单相交流电阻焊机上的自动焊机,文章设计了一种新型的自动化焊接工装,方便快速地实现挂钩的点焊作业,与市场上的焊接机器人相比可获得可观的经济效益。     

汽车座椅弹簧挂钩的自动焊接设计

随着汽车制造业的迅猛发展，汽车配件的生产加工被越来越多的企业所重视，为了实现汽车座椅的弹簧挂钩在YR-500C单相交流电阻焊机上的自动焊机，文章设计了一种新型的自动化焊接工装，方便快速地实现挂钩的点焊作业，与市场上的焊接机器人相比可获得可观的经济效益。     

倒装法自动焊接焊机罐外行走轨道设计及荷载计算方法探究

院本文针对罐基础表面距自然地坪较高的金属储罐倒装法自动焊接工艺焊机罐外行走固定式轨道设计、荷载作了经验性介绍,为储罐自动焊接工艺应用于倒装法施工提供硬件保证     

浅谈供应商零件焊接质量控制及评价方法

电阻焊具有生产量大、成本低、效率高、低耗、焊接变形小、易操作、自动化程度高等特点,特别适合汽车车身薄板覆盖件的焊接。尽管各种焊接工艺在车身中的应用逐渐增多,但电阻点焊仍是车身制造的主要焊接工艺。在汽车工业车身制造过程中,电阻点焊约占整车焊接的90%,而供应商零件的电阻点焊数占整车焊接的80%左右。文章主要介绍了供应商零部件电阻点焊的基本原理、点焊质量标准及点焊工艺参数对焊接质量的影响等基本内容。     

安全气囊发生器不锈钢法兰储能焊接工艺

文章提出了汽车安全气囊气体发生器不锈钢法兰一次压平电容储能凸点焊接工艺,根据产品的形状尺寸和性能要求,选择确认了接头凸点的大小和相应的电容储能焊机参数,设计了专用焊接和测试工装,通过试验确定了使用大功率储能焊接不锈钢法兰的可行性。     

技术市场

可编程电阻焊控制器该通用电阻焊控制设备，可用来控制点焊、缝焊、凸焊、对焊、悬挂点焊和多点焊机，焊接低碳钢、不锈钢、可淬合金钢、耐热合金、镀层钢板、特种金属及有色合金等多种材料。它解决了国产汽车的关键受载和高应力部位的焊接技术难题，极大地扩展了电阻焊的适应范围。该项目设计了专用微机系统及控制逻辑，研制了一整套基于焊机回路微分方程解析所得的热量函数模型，实现电网电压自动补偿、功率因素动态校正的线性热量控制算法，及系统监控、故障自诊和保护功能以及强有力的实现多功能、多焊接参数规范设置的编程系统，还解决…     

不锈钢点焊工艺研究

通过不等厚不锈钢钢电阻点焊工艺研究,总结不等厚不锈钢电阻点焊的工艺特性。研究了点焊工艺参数与06Cr19Ni10不锈钢点焊接头性能的影响和接头组织及焊接缺陷的分析。不同焊接参数,对焊接接头的性能影响不同,焊接电流对0.5mm的不锈钢影响不大;1.0和1.5mm时,随着电流的增加,硬度减小,同时熔核与塑性环的差值比熔核与分界线的差值波动大,易在塑性环区断裂。此外,焊接时间对1.0的熔核硬度影响非常大,反之1.5的影响不大,并且,三者间的差值突变不剧烈,断口是往往从熔核与塑性环处。点焊中,焊接缺欠与焊接工艺有着巨大的关系。     

蒸压釜釜体法兰齿根裂纹检验研究

文章通过对蒸压釜制造和使用过程的详细了解,并结合有限元应力分析方法对釜体法兰釜齿进行了线性化应力校核,得出了蒸压釜釜体法兰齿根部裂纹产生的原因,并给出了维修技术方案,为蒸压釜制造单位提高制造质量给出了建议,为蒸压釜的制造监检和定期检验提供了注意事项。     

埋弧堆焊技术在耐磨领域中的研究及应用

文中针对煤炭、水泥等高磨损行业中的设备耐磨保护问题,综述利用埋弧堆焊技术增强设备耐磨性的优点和目前常用的两种埋弧堆焊方法,以及埋弧堆焊工艺参数的确定。从显微组织、硬度和耐磨性、裂纹敏感性方面介绍埋弧堆焊技术的研究方向和应用现状,最后指出埋弧堆焊技术的发展前景广阔。     

浅析BX1-300交流弧焊机的设计

交流弧焊机是现代工业生产的焊接电源设备,它具有结构简单、维护成本低、操作简单、方便等优点,在现代焊接生产中得到广泛应用。文章重点介绍了BX1-300交流孤焊机的设计技巧与计算的步骤和方法,使广大读者能真正掌握BX1系列交流孤焊机设计的技巧。     

1Cr18Ni9Ti CO_2激光焊接的工艺分析

激光焊接技术作为一种重要的现代熔融焊接技术,广泛应用于机械、化工、核电、电子工业等行业,它使用激光束作为其主要能量来源,将激光直接冲击在焊件的接头处,实现了自动化高速焊接。本文以1Cr18Ni9Ti CO2激光焊接为例,研究分析了CO2激光焊接的工艺特点及焊接质量的影响因素,并对不同厚度1Cr18Ni9Ti材料进行了焊接实验,结果显示厚度越大,允许的最大焊速越小、焊缝宽度越宽。     

电阻点焊参数的分析和总结

文章对在汽车车身上应用最广泛的电阻点焊的焊接参数进行研究，结合遇到的各种焊点质量问题，在实际生产过程中总结经验，分析各焊接参数对焊点质量的影响及解决措施。     

关于新型换热器管子管板焊接工艺的探讨

目前阶段,最新型的换热器的管子管板接头制作成平齐式,这是一种结构新颖的换热器,其制作工艺较以往有很大的差别。本文主要分析探讨碳钢换热管与不锈钢堆焊层的管子管板的封口焊工艺,详细阐述了管子管板的焊接设备与材料的选择以及具体措施。通过一系列的焊接工艺分析,制定出运用管子内缩管板与高铬镍焊材及自动脉冲钨极氩弧焊办法,另外还要注意两个特别工艺处理:一是在焊接之前严格清理焊区的油、锈等杂质污物;二是在焊接过程中对管板进行低温预热。以此提高管子管板的焊接质量与可靠性。     

双相不锈钢(GTAW)焊接工艺评定

压力容器产品制造过程中,产品的焊接工艺是否合理、先进将会直接关系到产品的质量。为确保产品的焊接质量,在正式焊接施工前必须进行焊接工艺评定。焊接工艺评定就是按照所拟定的焊接工艺,根据标准的规定,制作焊接试件,检验试样,测定焊接接头是否具有标准所规定的各种性能。双相不锈钢S31803采用(GTAW)焊接,目的就是,通过焊接工艺评定,获得焊接接头的力学性能及耐腐蚀性是否符合标准要求。为今后编制焊接工艺规程提供依据。     

2MW风电前机架装焊制作技术研究

文章针对2 MW风电前机架母材较厚、施焊空间狭小、焊缝质量要求高的特点,对其进行焊接装配、焊接工艺进行了分析,制订了一套完善的装焊制作技术。     

航空发动机中介机匣裂纹采用激光补焊工艺技术研究

本课题采用试验方法研究中介机匣焊缝激光原位修复工艺。通过激光熔凝试验、激光熔敷涂层试验、U型槽激光焊补试验、BT20激光对接焊试验、激光焊道的超声消除应力试验、BT20激光焊缝的拉伸试验分析研究,得到了裂纹激光补焊修复成套工艺方法及激光补焊技术特征。