简易盲孔轴承拆卸装置

拆卸装置(图1)由弹性档圈4、拆卸螺母5及螺栓1构成。为了在拆卸过程中减小阻力,螺栓的头部可磨成90的锥面。使用时,先将拆卸螺母放入轴承空档6内,然后再装弹性档圈4。弹性档圈进入轴承空档后会自行胀开,其外圆表面紧贴空档6四周,最后只要将螺栓1在拆卸螺母内旋紧,即可将轴承外壳平稳地顶出轴承座。此装置中,弹性档圈为关键件(图2),为了保证它进入空档6后能紧贴D_2四周,建议取:D_1=1.02D_2 (1)     

数控立式车床技术条件(摘要)

JB/T9934.2—1999(代替ZB J53014-89)(代替ZB J1范围本标准规定了数控立式车床设计、制造和验收的技术要求。本标准适用于最大车削直径为630￣5000mm一般用途的数控立式车床。立式车削加工中心可参照使用。2引用标准(略)3一般要求(略)4附件和工具4.1为保证数控立式车床的基本性能,应随机供应下列附件和工具:a)夹紧工件用扳手;b)夹紧工具用扳手;c)其他特殊用途扳手(如安装机床用专用扳手等);d)拆卸主轴轴用高压油枪;e)润滑油枪;f)地脚螺钉、螺母、垫圈、调整垫铁;g)粗车、精车孔及外圆、端面用刀具。4.2为扩大数控立式车床的使用性能,应…     

轴承拆卸工具

图1所示为通孔中轴承内圈的拆卸工具,该工具由弹簧夹头1、外套螺母2、杆3和击块4组成。弹性夹头的外径可制成各种规格,以适应各种轴承使用。外套螺母2内和杆3上均制有螺纹。击块4能在螺杆3上滑动。     

一种胀压式堵头及胀压堵管方法

胀压自紧式堵头 ,结构由螺母、压板、密封件、螺杆组成 (图 1) ,制作堵头所用金属选1Cr18Ni9Ti ,密封件材料为聚四氟乙烯 ,密封件外径应比所封铜管内径小 0 2～ 0 4mm ,壁厚应均匀。将胀压式堵头插入管内 ,拧紧螺母 2 ,使密封件变形胀紧管壁。调整螺母 2可调整密封件的变形量。可一次拧紧螺母 2 ,锁紧螺母 1,使堵头可以承受足够大的管内蒸汽压力。对于漏点在管子中间位置 ,可截去一段 ,分别封堵。将此堵头用于从瑞典Flakt公司引进FCLC型气垫干燥机的管型热交换器 ,效果很好。能耐受管内 180℃蒸汽温度及1 3MPa的压力 ,操作简捷 ,处理…     

镗孔直径尺寸精度不稳定的原因一例

沈阳重型机器厂捷克产WD160型落地式镗床安装投入使用后,工作精度高且长期保持稳定。但在使用了近四年时,出现了一次镗孔圆柱度严重超差的故障。 该镗床加工工件上的φ250mm通孔,孔长320mm,圆度允差0.015mm,圆柱度允差0.02mm。工件装卡在地平台上,用主轴轴向进给镗孔。当半精镗孔时,采用主轴由后向前进给,加工后测得d_1—d_2>0.1mm(见图1a)。随后又采用主轴由前向后进给再加工一次,加工后测得d_2—d_1>0.1mm(见图1b)。两次镗孔的结果表明:不但孔的圆柱度大大超过允差,而且误差的方向相反。这是少见的故障现象。     

盲孔拆卸工具二则

一、小孔零件(图1)将轴套1的原孔径选择适当的丝锥攻丝,然后拧上惯性锤接杆2,用惯性锤把套拔出。二、大孔零件(图2)把工具放在被拆的轴套1中,用定位环3(根据工件大小可以更换)定位,按螺母体5上的通孔划线钻孔套扣,并用六角头螺钉7和轴套紧固成一体,再用扳手转动丝杠4,直至丝     

双软管隔膜活塞泵曲轴轴承装配技术总结

大型隔膜泵曲轴轴承安装繁琐,对2个维度的精度要求很高且必须同步完成精度调整。通过对大螺母配合高强螺栓的顶丝法、勾头扳手旋转法和液压螺母顶升安装法的比对和分析,认为先进工装给大型机械设备的检修带来了极大便利和技术保证。     

静压配合变形量的简化计算

在压配合中,两个基本零件将产生如图1所示的径向变形,即被包容件变形量为⊿_1,包容件变形量为⊿_2。这时,被包容件内径将收缩λ_1,而包容件外径则胀大了λ_2。在弹性变形范围内,λ_1和λ_2可分别按下式进行计算:λ_1=(2Pmaxd_1d~2)/(E_1(d~2-d_1~2))(毫米) (1)λ_2=(2Pmaxd_2d~2)/(E_2(d_2~2-d~2))(毫米) (2)式中:d_1—被包容件内径(毫米);d_2—包容件外径(毫米);d—配合公称直径(毫米);E_1和 E2—分别为被包容件和包容件材料的弹性模数(公斤力/毫米~2);Pmax—压合中危险表面的最大压力强度(公斤力/毫米~2)。     

旋取双头螺栓的小工具

使用这种工具可方便地取下双头螺栓。其构造如下图所示:螺母2用 T8钢制成,沿它的横向开一宽约1～2毫米的切口,留3～4毫米搭边。螺母2上位于工具里的端面是斜面,斜面顶端有一个小平台正好与开口后留下的搭边处于相对的两边。螺母2的另一端有个径向凸出的台肩,它与工具外壳沿圆周焊牢。使用时将工具旋到双     

回转油缸的修理

我厂使用的 CTT—2液压传动弯管机,其能量输出装置为回转油缸;主轴旋转采用无级调速;液压泵为 YB—12叶片泵(工作压力63公斤力/厘米~2,流量12升/分);回转油缸工作腔的容积为15.8升;工作范围:弯制φ32～φ76的钢管。回转油缸的结构型式如图1所示。上盖2及下盖11用螺钉紧固在液压缸体20的两端,上,下衬套4、10不转动,主轴1装在上、下衬套的调心轴承内转动,上、下衬套的外圆及内孔均用密封圈密封,主轴1与套5之间用键连结,而主刘扇形块16与套5之间又用燕尾槽紧连结,并加     

HYTORC液压扭力扳手产品介绍

美国HYTORC公司是获得欧洲质量与技术金奖的液压扳手制造厂 ,拥有 4 1年的液压扳手制造历史和行业领先的技术革新水平。HYTORC液压扭力扳手以航天科技铝钛合金TITAL399为材料 ,重量轻 ,出力大 ,韧性高 ,是电厂、石化厂、钢铁厂、冶金厂等重工业行业维修检修的理想工具。独特的多自由度油管接头设计 ,无使用空间限制 ;精确力矩设定 ,锁紧力矩范围 18kgm～ 6 36 2kgm ,锁紧精度达± 3%。HYTORC液压电 (气 )动油泵采用独特的集成电路控制 ,操作方便 ,并且可同时驱动四部液压扳手进行同步拆松和紧固 ,提高紧固质量 ,节省检修时间。重…     

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HYTORC先进的螺栓紧固科技STRETCH-TO-LOAD拉伸达载荷技术消除了外部的反作用力支点和法兰表面磨伤，消除了未知的螺母回弹松弛和未知的表面摩擦力，因此不再需要支撑扳手、反作用力臂和螺栓拉伸装置。     

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"超级螺栓"简介"超级螺栓"其正式定义为多级顶推张紧装置,它是由超硬垫片、螺母(螺栓)本体、多个顶推螺栓3部分组成。可直接用来替代普通的六角螺母或螺栓,无论螺栓直径多大、预紧力要求多高,只需手动扳手就可产生巨大的、精准的预负载(预紧力),确保螺栓连接在各种恶劣的工况条件下安全可靠。     

减荷阀阀体改进

我厂3L-10/8空压机,其减荷阀阀体上的M20×2螺孔使用一段时间后发现最容易因滑丝而损坏。如更换新的,则必须购买整套减荷阀装置,价格昂贵(需2000多元)。我们曾采用多种方法修理都不理想,最后设计了活动螺母和开关螺杆,使问题得以解决,如图1所示。做法如下:首先把阀体φ40mm×15mm车掉,然后把φ60mm车成M55×2的外螺纹,再配做一个活动螺母。开关     

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<正>北京科路工业装备有限公司专注于"零泄漏"的关键连接整体解决方案,通过了ISO9001质量管理体系认证,拥有发明专利及实用新型专利十余种(发明专利号:ZL200610011615.X实用新型专利号:ZL 201120381074.6、ZL 201120129136.9、ZL 201320214368.9).主要产品包括:液压拉伸器,防爆型电动泵,气动泵;液压扳手,扳手泵;液压拉马,液压千斤顶,法兰分离器,法兰端面加工机,螺母破切器等。     

用胶粘法修复四柱液压机立柱的研伤

我厂YB32-300型四柱万能液压机,由于润滑不良和超负荷使用,立柱圆柱面的1/3被研伤,研伤深0.5～2.1mm,长800～1200mm。为了缩短修复时间,我们在现场不卸拆的情况下采用胶粘法修复,其工艺如下。 1.准备工作用φ168×9.5×650mm钢管两根。将其内径加工至α150_(+0.1)~(+0.2)mm,然后从轴向切开作覆衬模待用。将原衬套(瓦)未被研伤的1/2做研磨瓦。 2.表面处理先用汽油或无水乙醇清洗立柱表面,后用钢丝刷反复洗刷研伤沟槽(顺着沟槽刷),用小锯条或刮刀清除积瘤和氧化皮,使其表面露出金属光泽。接着用丙     

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HYTORC先进的螺栓紧固科技STRETCH—TO—LOAD拉伸达载荷技术消除了外部的反作用力支点和法兰表面磨伤，消除了未知的螺母回弹松弛和未知的表面摩擦力，因此不再需要支撑扳手、反作用力臂和螺栓拉伸装置。     

齿轮齿条式光栅位移检测装置

北京惠利国际实业公司研制的齿轮齿条式光栅位移检测装置,是由高精度齿轮、齿条、光电脉冲编码器等所组成。带有弹性节的双齿轮,可在啮合传动中消除侧隙,从而提高了测量过程中的重复定位精度。主要技术指标已达到国际同类产品的水平。测量长度:0.25～2～25～100m以上;系统精度:0.03～0.05mm/m;分辨率:0.01mm(配4细分数显表)、0.005mm(配8细分数显表)、0.002mm(配20细分数显表);最高工作速     

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“超级螺栓”其正式定义为多级顶推张紧装置，它是由超硬垫片、螺母（螺栓）本体、多个顶推螺栓3部分组成。可直接用来替代普通的六角螺母或螺栓，无论螺栓直径多大、预紧力要求多高，只需手动扳手就可产生巨大的、精准的预负载（预紧力），确保螺栓连接在各种恶劣的工况条件下安全可靠。     

丝杠螺母加工工艺改进C620车床中拖板

在大中修C620型普通车床时,中拖板丝杠螺母在多数情况下是必换的零件,它用锡基铸青铜耐磨材料制成。螺母(图1)的传统加工方法是把螺母做成一个长83mm整体件,在加工出与丝杠相配的T22×5-左螺纹后,按照与中拖板相配尺寸54mm钻孔、改丝;再按图示尺寸铣削成为两件。