普通车床主传动系统设计

数控机床和大型机床中，有时为了在变速范围内，满足一定恒功率和恒转矩的要求，或为了进一步扩大变速范围，常在无级变速器后面串接机械分级变速装置。同时主轴组件要有足够高的精度、抗振性，热变形和噪声要小，传动效率要高，以满足机床的工作性能要求。主轴具有一定的转速和足够的转速范围、转速级数，能够实现运动的开停、变速、换向和制动，以满足机床的运动要求。主电动机具有足够的功率，全部机构和元件具有足够的强度和刚度，以满足机床的动力要求。     

数控机床主轴部件性能分析

主轴部件是数控机床的重要组成部分，主轴直接影响到机床的加工精度、表面质量和加工效率。随着现代技术的不断发展，对加工设备有了更高的要求。作为机床的重要组成部分主轴系统需要具备宽转速范围、高精度、高刚度、低振动、低噪声和低形变的特性。同时还要具备抵抗受迫和自激振动的能力。因此研究一种能够快速准确的对主轴的静态和模态特性进行计算的方法对提高数控机床加工质量和效率有着现实的意义。     

数控机床主轴转速的参数调整研究

数控机床主轴转速不能按照指令值转速运转或转速精度超差,这种故障的产生有机床机械方面和电气控制方面的原因。本文阐述的内容是在排除了机械原因的前提下,通过调整机床参数、主轴电机驱动器参数的手段,校正机床的主轴转速,使其达到国标规定的技术要求。     

数控车床主轴箱设计

车床通用性比较广,所以在机床的开发和销售都要有自己的元素,在机床的主轴箱设计上我们要掌握主传动系统设计基本方法,要知道在设计当中应该注意什么,要知道主轴箱内的结构,要知道主轴转速的计算,同时还要知道变速装置的应用。     

数控机床主轴系统故障预测方法研究

机床主轴故障会降低机床加工精度和加工效率，为制定合理的维修计划和主动维护方案，本文提出了基于BP神经网络的主轴故障预测方法，采用BP神经网络建立主轴故障预测模型，根据振动信号、电流信号和转速信号预测主轴的故障及故障类型，为制定主轴的维修计划和维护方案提供重要依据。     

车削螺纹常见故障及解决方法

在机械制造业巾,用车削的方法加工螺纹,是目前常用的加工方法.车削螺纹时,车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系:主轴带着工件一起转动,主轴的运动经挂轮传到进给箱,由进给箱经变速后(主要是为了获得各种螺距)再传给丝杠,由丝杠和溜板箱上的开合螺母配合带动刀架作直线移动.     

数控机床轴承预紧对主轴刚度的影响

加工制造业的发展，对数控机床的加工精度有了更高的要求。机床主轴的性能对机床的加工质量具有重要的作用。对轴承进行适当的预紧，对提高主轴的刚度和固有频率都具有积极的作用。本文着重讨论不同的轴承预紧对主轴刚度和固有频率的影响，为主轴系统的设计和改进提供参考。     

异步电动机的三种调速方法

电动机调速是指在一定负载下．根据生产机械的需要，人为地改变电动机的转速。电动机调速性能的好坏，往往影响到生产机械的工作效率和产品质量。电动机的调速性能和特点，通常用调速范围、调速的平滑性、经济性、稳定性和调速方向以及调速时允许负载等指标来衡量。不同的生产机械所需要的功率和转矩是不同的，有的生产机械要求电动机在各种转速下都能输出同样的机械功率．这时电动机应具有所谓恒功率调速；有的生产机械要求电动机在各种转速下都能输出同样的转矩，这时电动机应具有所谓恒转矩调速。对异步电动机的调速通常有三种方法。     

滚动轴承安装与调整对机床主轴旋转精度影响探析

经过分析机床主轴轴承类型、配置,可以通过主轴轴承的安装、调整实现高精度主轴旋转精度,这对企业维修工作具有指导意义,使企业获得一定的经济效益。     

关于机床主轴回转生产误差测试的研究

机械生产中,机床的使用是基础。在一些具体的生产要求中,对于机械使用总的误差要控制在设计的范围之内,才能保证机械的正常使用。文章就机床主轴在运转过程中的回转方面的问题进行研究,尤其是突出了回转时出现的误差值分析。并且根据误差的分析值总结出相关的分离方法,提出了一整套的主轴旋转精度测试方案,在动态的环境下检测数据变化,改变误差出现的影响因素。     

机床操纵机构设计

机床在加工过程中可以根据零件的技术要求,调整相应的机床转速,而机床的各级转速都是由电动机转速通过各传动副的传动,最后得到各级转速,但是机床在运作当中不能人为去控制各传动副,这样就需要一个操纵机构来控制,所以我们要了解这个操纵机构,知道他的组成、原理、以及怎么去设计它。     

机床主轴系统的振动特性分析

机床的主轴系统对于机床的加工的稳定性、精确性具有重要的作用。对于加工精度来说,机床主轴系统的振动对其产生影响的重要因素。本文通过对机床主轴系统有限元模型的建立和分析,对主轴系统的振型和频率进行分析,并对主轴系统振动影响的主要因素,如支承跨距和支承刚度等对于振动特性的影响进行分析和讨论。     

精密车床主轴计算机辅助设计

将普通车床主轴运动机构视为由四个轴组成,每个轴视为分别装有齿轮和轴承等零件的一个子结构的装配体,利用Pro/E分别建立各子结构的三维实体模型,通过对各子结构装配实现对整个车床主轴传动的三维建模,利用Pro/E软件的Mechanism模块对整个机构进行运动学分析和运动仿真。既保证了车床主轴传动的准确性,也大大提高了设计效率。利用该方法可以使得设计人员快速、直观的对普通车床主轴运动机构进行优化设计,降低机床的研发成本,提高机床的可靠性。     

价值工程在产品设计中的应用

<正>价值工程已被我厂广大职工所认识,特别是应用于工程技术。部门的设计方案中,取得了显著效果。 其一,我们在设计拖拉机变速箱体加工用的两台组合机床过程中,首先运用价值工程原理进行功能分析。该机床要求在同一加工部位,对工件进行钻孔和锪平面。由于钻孔和锪平面加工时主轴转速要求相差悬殊,如夹具单工位加工机床相比较,移动工作台式机床存在许多问题,从技术角度看,加工精度低、机床刚性差,生产效率低、且不便于使用和维修。从经济效益来看,由于机床结构庞杂,使设计和制造周期延长,机床成本高等。针对     

数控车床的电气设计

数控机床是实现先进制造技术的重要基础装备,关系到国家发展的战略地位。本文针对数控机床的结构特点、数控系统、主轴伺服系统及进给伺服系统进行了研究。依据数控机床的性能要求提出了一套完整的电气设计方案,该方案具有快速响应、高可靠性和长寿命的特点,对其他机床的电气设计具有一定的意义。     

利用变速切削提高机床切削系统稳定性

通过实验研究证明了变速切削能显著提高机床切削系统的稳定性,并且适当增大变速幅度和变速频率,对提高机床切削系统的稳定性是有利的.     

浅谈机床滑动轴承修理技术

文章以一般机床中常见的主轴轴承结构为基础,以各种轴承为线索,叙述了国内对各种主轴部件所采用的修理方法。以期通过比较合理的修复技术去恢复机床的原有性能或精度,改善或提高主轴的结构性能。     

交流同步伺服电机在标准转速发生器中的应用

转速是一运动参量,与频率具有相同的量纲,表示在单位时间内某一量值(周波数、转速)出现的次数。因此转速值可直接与频率值比对。复现和传递转速量值不仅需要能测量转速的测速频率仪,还需要能够复现标准转速的转速发生器。标准转速发生器是计量部门广泛使用的一种仪器,可对各种转速表的示值误差和重复性进行检定和校准。它由电机、主轴调速装置和多轴齿轮箱组成。目前的标准转速发生器按驱动形式划分有4种:(1) 用交流电机配以机械调速器和多轴齿轮箱组成的系统;(2) 用步进电机、多轴齿轮箱、电机驱动电源和计算机组成的系统;(3) 用直流伺服电…     

一种新型风电主轴法兰孔加工机床

风电主轴是风电设备的关键部件,风电主轴法兰端面孔的数量多、精度高,加工时,一般采用摇臂钻床加工,但手工钻的效率低、精度差,无法满足批量生产的需求.主要介绍一种低成本、高效率的风电主轴法兰端面孔专用加工机床.     

一种新型的主轴顶尖偏心调整机构

机床主轴是机床上最重要的零件之一,它的精度高低将直接影响被加工对象或被测量对象的精度,因此,主轴从设计、加工,到装配等各个环节均有严格的精度要求。但误差不可避免总是存在的,特别是主轴的回转误差更是由多种因数引起的,同时,它的影响也是最显著的。由此,设计了一种新型的主轴顶尖偏心调整机构,当主轴存在偏心时,通过调整该机构,将使主轴顶尖的工作回转偏心接近于零。