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布边提花织物是用色纱在布边地组织上提上字母、图案、商标等的织物。该类织物属于经起花织物,色纱根数少,布边图案清晰,产品附加值高。我公司在1515—75″织机上试织生产了布边提花织物,下面主要就织前准备及织造工序进行总结。 相似文献
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纯棉经纬双向弹力织物因其经纱和纬纱均为氨纶包芯纱,所以不论在织造上还是染整上都有一定的难度。在织造过程中其弹力纱线要经过整、浆、穿、织等工序才能完成,张力控制复杂,根据织物的最终用途选用经纬原料、弹性大小、氨纶丝的细度、布幅、组织规格等;染整加工也同样复杂,虽然选用的氨纶丝在一般情况下是性能最优良的弹性丝,但织物各个方向的易变形件和弹件,使紧式加工即长车连续印染加工难以进 相似文献
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本文尝试开发一种原料采用新型化纤纱线唧的弹性添纱织物。在B.C.M16英寸普通单面纬编大圆机上通过调节地、面纱的给纱张力进行试织,比较不同地、面纱给纱张力大小关系下的织物添纱效果,并与常规添纱织物进行了弹性性能对比。 相似文献
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大豆蛋白纤维及基交织物本身表现出一定的干弹回复性,但湿弹性较低。经四种整理剂(马来酸均聚物DP60、聚氨酯乳液VU、低甲醛树脂整理剂GQ-810、交联剂DNIF和柔软剂SIL的混合液)分别整理后,大豆蛋白纤维及其交织物的干湿回弹性得到提高,干弹回复角达到280度左右,最高达295度,经DINF-SIL整理剂整理后的织物表现出较好的湿折皱回复性。焙烘温度对大豆蛋白纤维织物的白度影响很小,整理织的强力下降不大,整理织珠的强力保留率都在85%以上。 相似文献
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弹力织物根据用途分单向弹力和双向弹力织物。目前市场上流行的弹力织物大多是纬向弹力织物,是因为纬向弹力织物已形成了一套成熟的生产工艺,产品种类也趋向多样化。而双向弹力织物在市场上届指可数,而且在服装行业和某些特殊领域,单向弹力织物已经不能满足消费需求。所以开发生产双向弹力织物前景广阔、市场潜力大。为此,我公司首先在喷气织机上开发生产了双向弹力织物,并一次试制成功。下面就整个生产中的重点和难点进行分析论述。 相似文献
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三维机织物具有良好的结构设计性、优越的机械性能、较编织物结构紧密、结构断开困难、价格低廉等优点。三维机织物按结构特征可分为平板状、实柱状以及中空状三维织物:平板状又可分为普通平板状及经纬向异形截面的板状结构,如工字梁、T形梁等;中空状如管状、蜂窝状、箱框型等;按截面形状可分为工字梁、T形梁、蜂窝板、空管板、各种箱状等结构; 相似文献
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纺织厂在纺纱、织布过程中总会沾上一些油污,这些油污主要来自于机油、锭子油等污物,从而影响布面质量。过去纺织厂常用一些挥发性溶剂(如香蕉水、苯及其衍生物、三氯已烯等)和肥皂制成清洗剂,用小毛刷沾上清洗剂轻轻刷洗织物表面,这种方法虽能清洗织物上的油污,但存在着很多缺点。如:织物表面发毛、有痕迹及去污不净等。同时,溶剂的使用在一定程度上也损害了操作工人的身心健康。此工艺随着工业现代化的进展逐步被淘汰。近年来清洗剂发展为:用溶剂加普通乳化剂,即现在的织物油斑清洗剂。去油污状况得到了改善,且使用方法简单,但仍存在着去油污能力不强等缺点。 相似文献
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大豆蛋白纤维是我国首先实现工业生产的一种纤维,为了解其织物的风格特点,本文利用KES织物手感仪和YG811织物悬垂仪研究了纯纺1交织等不同类型的再生大豆蛋白质纤维织物的手感风格和形态风格,并与典型的真丝织物、棉织物和毛织物进行风格对比。结果表明,各种类型的大豆蛋白纤维织物的风格与典型的棉、毛、丝型织物的风格非常相似,尤其以毛型大豆纤维织物的风格仿真效果最好。 相似文献
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