管对接焊缝质量的工艺保证

管材料焊接由于质量要求高及焊接变形较难控制，在生产中返修严重。在凌津滩操作油管焊接中，其内表面要求成形良好，凸起适中，要求焊后管材表面跳动不大于1mm。以往均采用TIG焊或CO2，前者效率低、成本高，后者质量难以保证且效率低。为既保证质量又提高效率，采用TIG内、外填丝法焊底层，CO2焊填充及盖面层，使质量、效率都得到保证。     

竖向粗径钢筋CO2气体保护焊连接施工技术

CO2气体保护焊作为一种高效、优质、低成本的焊接工艺，其技术工效高、焊接质量稳定，广泛应用于造船、汽车制造、钢结构等行业。应用于建筑施工，可取代传统手工电弧焊，适用于各种规格以及Ⅰ～Ⅲ钢筋连接，尤其是对于无法采用直螺纹套筒连接的续建或改造工程，可根据实际情况及不同的施工条件进行选用，具有良好的推广应用前景。     

浅谈铸铁零件的焊修

本文主要介绍铸铁零件的焊接特点，同时针对这些特点所采取的改善铸铁焊接质量的方法，对铸铁零件的焊修过程中应做的准备工作及焊修方法、施焊要点、焊后处理做了详细介绍。     

浅谈分离器的焊接工艺

对于厚板材质的化工分离器的主体焊缝：筒体的纵缝、环缝以及筒体与封头的环缝,采用了熔化极混合气体保护自动焊打底、反面填充、盖面，埋弧自动焊正面填充、盖面的新的组合焊接工艺。克服了上述手工电弧焊存在的缺点，弥补了钨极氩弧焊熔敷率低的不足。同时，熔化极混合气体保护焊代替MIG焊，改善了焊缝的表面成形质量、解决了TIG焊容易咬边的问题，焊缝质量也有很大的提高，达到了分离器焊接的质量要求。产品的焊接生产率与手工电弧焊及手工氩弧焊相比大为提高，获得了良好的经济效益。通过焊接工艺评定和相关试验研究，并将研究结果应用于产品的焊接，获得了满足产品设计要求的焊接质量，提高了生产率，同时减轻了施焊的劳动强度，取得了良好的经济效益。     

陶质衬垫埋弧焊工艺在不锈钢薄板焊接中的应用

在化工设备焊接生产过程中,埋弧自动焊以较高的焊接生产效率和稳定的焊接质量得到了广泛的应用。但对于较薄不锈钢板的焊接,大多数均采用氩弧焊或者手工电弧焊。本文对氩弧焊、手工电弧焊工艺和埋弧自动焊工艺进行了对比分析,提出了不锈钢陶质衬垫埋弧自动焊焊接工艺,在进行反复焊接试验后,成功地应用于焊接生产,提高了生产效率,降低了施工成本,保证了焊接质量。     

中厚壁不锈钢管全位置自动TIG焊接工艺研究

本文对22mm厚的321不锈钢铜管全位置自动TIG焊工艺进行研究，通过试验，分析焊接参数和工艺过程对焊缝质量的影响，总结出影响根部焊道背面成形质量的因素，得到了无损检验合格，力学性能满足标准要求的焊缝。     

浅析CO2/MAG焊接技术在压力管道上的应用

石油化工产业是我国的主要工业命脉，这些工业设备装置的长周期安全稳定运行与国民经济的持续发展息息相关。焊接新技术、新工艺、新材料、新机具等在工程建设中的应用是企业安全稳定运行的有力保障，也是工程建设队伍雄厚技术实力的充分体现。CO2/MAG气保焊是一种高效、优质、低成本的焊接方法，在大型钢结构、储罐、塔器、球罐及管道等工程焊接中有突出的表现，为工程建设行业赢得可观的社会效益和经济效益     

球罐焊后去应力处理综述

焊接残余应力是导致球罐失效的主要原因之一。本文首先简述了球罐中焊接残余应力的成因及其对球罐的影响,而后对去除残余应力的方法进行了简述,并对在工程中被广泛应用的焊后热处理方法进行了详细论述,最后对球罐去应力处理的发展方向进行了探讨。     

奇特封闭环焊缝多道焊焊接残余应力的模拟分析

针对两种奇特的封闭环焊缝焊接--圆盘镶块和平板垂直接管的多道焊焊接进行了三维数值模拟,论证采用子程序来实现高斯分布表征的热源移动,得到了焊接的热循环过程及焊后残余应力分布.研究表明,封闭环焊缝在起焊/收焊区域的残余应力状况复杂,具有较大的环向残余拉应力,往往会诱使焊缝开裂失效.对比而言,接管环焊缝的应力状况更应引起足够的重视.     

超声波检测中未熔合判断方法

随着社会经济的发展和人们对环保、土地意识的提高,多数企业家需要建造企业厂房时,考虑到厂房建造周期、使用空间、投入成本等因素,多数采用钢结构厂房。本文作者结合多年工作经验针对现在钢结构制造单位在对钢结构工件焊接中多数采用手工二氧化碳保护焊易产生的坡口未熔合和密集性气孔利用超声波检测加以判断。     

铝合金胶焊接头强化工艺方法研究

胶焊技术是将胶接与电阻点焊（或凸焊）技术相结合的一种先进的复合连接技术。胶焊接头中由于存在焊点,弥补了胶接接头高温性能差、持久强度低、胶层老化等不足;胶焊接头中的胶粘剂使焊点附近应力集中减小,接头强度提高,尤其是疲劳性能得到很大改善,提高了接头抗腐蚀能力等。同时铝合金材料广泛地应用于汽车、飞机等的制造,从而达到轻量化、节能、环保、低成本等目的。本文首先通过正交试验对铝合金胶焊的点焊参数进行了研究,并对胶焊与点焊、胶接进行了对比试验分析。同时本文通过在点焊胶中添加兼有导电性能和点焊熔核强化作用的铜粉、铝粉、碳纳米管,进行试验以考察分析增强点焊胶导电性以及在点焊胶中加入对点焊熔核具有强化作用的物质对胶焊接头强度的影响。     

谈液化石油气在割焊技术中的应用

一种新型液化石油气割焊设备，采用液化石油气进行切割与焊接，与乙炔相比，不但更具有经济性、安全性和高的切口质量，而且对环境污染少。它的开发与利用必将越来越为人们所重视。     

后梁用错焊丝返修试验

后粱部组件主梁的主焊缝（即图1所示的焊缝）焊接方法为手工氩弧焊打底（焊丝H18CrMoA Ф2．0）＋埋弧自动焊盖面（焊丝H18CrMoA Ф1．6＋焊剂F4A0）。     

长输管道下向焊技术的现状及发展趋势

根据我国长输管道建设的发展历程，总结了全纤维素型、混合型、复合型三种手工下向焊技术及活性气体保护、药芯焊丝自保护两种半自动下向焊技术和全自动活性气体保护焊与全自动药芯焊丝下向焊技术的工艺特点及在我国长输管道建设中的应用状况，指出了全自动活性气体保护焊和全自动药芯焊丝下向焊将是我国长输管道下向焊技术的发展方向。     

15CrMo管道焊接工艺应用与研究

在某工程改扩建中，裂解汽油加氢装置工艺物流管道的安装使用了较多15CrMo管材。其主要规格为巾168mm＊11mm，设计温度530℃，设计压力为1．2MPa。施工套用某地同材质管线的焊接方案，试焊13道口，经射线探伤检查有4道焊口不合格，且焊缝外观存在飞溅、咬边等缺陷，焊接合格率仅为69．2％。由于工作介质为加氢汽油，操作温度高，危险性大，为了保证焊接质量，对15CrMo钢管的焊接工艺进行了分析，改进了原焊接工艺。     

马惠宁石油管线X60钢管水平固定全位置焊接工艺

X60钢属低合金高强度铜管线专用无缝钢管.管材合金元素碳当量值经计算约0.48%,焊缝淬硬、冷裂纹倾向比低碳钢高,焊接性较差.焊接前和层焊时分别对管材坡口两端100mm左右位置需保持预热100℃～50℃和层间预热80℃～100℃.采用塑性好抗拉强度值高的纤维素钠型E6010焊条打底全位置下向焊,和E5015低氢钠型焊条全位置上向焊填充、盖面的组合焊接方法.取得了良好效果.     

在建筑钢结构中焊接工艺的应用

焊接结构在钢结构领域的采用，提高了生产效率，加快了速度，提高了成品的精度，也保证了质量。本文结合作者近年工作经验，主要叙述了钢结构建筑焊接连接、螺栓连接、铆钉连接等方面的问题。并从焊接工艺性试验，焊接装配定位焊，焊接的一般规程对焊接工艺措施进行了阐述，以供参考！     

双头摩擦焊接机的设计与研制

一、摩擦焊的原理 摩擦焊是以摩擦热作为热源的一种热压焊方法。从原理上讲，零件的焊接表面在用外力相互压紧的情况下，做任何轨迹的相互运动都可在焊接表面上生成摩擦热。但是，由于两零件绕公共轴线的相对转动在工程上是最容易实现的，所以目前实际应用的摩擦焊机全都是采用旋转摩擦加热的方法。在两个零件的轴向施加外力，使焊接表面紧压在一起。     

氩弧焊的技术及应用

近几年焊接技术不断发展，尤其是熔化极气体保护焊发展十分迅速，本文主要叙述了氩弧焊的技术及应用。     

焊接机器人在集箱管接头焊接中的应用

焊接机器人是在工业机器人基础上发展起来的先进焊接设备，其主要优点在于其稳定性和能够提高焊接质量和生产率，改善工人劳动条件等。电站锅炉制造中集箱是承受高温高压的重要部件之一，在集箱壳体全长通常焊有大量密排的接管，有的是长度小于300mm的短管接头，有的是弯成一定形状的长管接头。就目前情况来看，国内集箱长管接头的焊接大部分仍然停留在焊条电弧焊的水平上，焊接机器人的采用可以消除人为因素对产品质量的影响，保证产品的质量。