论细长轴的加工

细长轴的车削是机械加工中比较常见的一种加工方式。细长轴刚性差,容易产生轴向变形、振动和竹节形、腰鼓形等缺陷,达不到细长轴的加工质量要求。文章对细长轴在车削加工时的振动问题的原因进行深入分析,并结合工作实践,提出采用合适的装夹方式、减少切削热、合理选择刀具几何参数和加工切削用量等一系列有效措施,保证细长轴的加工质量达到要求。     

改进车削细长轴加工工艺

细长轴(L/D≥20)的加工是车削中比较棘手的问题,原因是细长轴刚性差,在加工中极容易变形,使零件误差增大,不易保证零件的加工质量。为了确保细长轴加工质量,根据现有条件和生产实践,优化加工工艺,经实践取得明显效果。     

细长轴切削加工技术分析

车削细长轴具有大长径比,所以在切削力的影响下会存在弯曲震动、变形的问题,增大了细长轴切削加工工艺难度.通过分析细长轴切削加工过程中的夹紧方式、切削参数、误差补偿等技术研究,有助于提升细长轴切削加工技术水平,合理地运用不同切削加工方案,更好地指导细长轴加工工艺实施.     

提高细长轴加工精度的措施

细长轴由于刚度差,加工难度大,成为机械加工中的一大难题。文章介绍了在普通车床上通过精心调整与选择参数来提高细长轴加工精度的方法。     

浅析车削细长轴加工方法

本文主要介绍细长轴加工过程刀具参数及切削三要素的选择,分析细长轴加工特点和难点及工艺安排,对生产实践有极大地帮助。     

浅谈影响细长轴加工精度的因素及解决办法

轴类是机械加工中常见典型零件,按长度与直径之间的比例分：可分为细长轴和一般轴两大类。我们习惯把直径不大,长度与直径之间比大于20倍的轴类称为细长轴,其它称为一般轴类。细长轴的结构特点：直径不大,长度与直径之比却太,在加工过程中热扩散性差、线膨胀性大、整体刚性不够,易受热、受力变形产生弯曲和振动,难以获得良好的加工精度和表面粗糙度。且选材也多为20#、20Cr、40Cr等低碳、低碳合金钢或中碳、中碳合金钢,在自然状态下硬度和刚性有限,即使进行预热处理像低碳钢也无法提高其刚性。现就影响其加工精度和表面粗糙度几大因素做逐一分析：     

浅析细长轴车削加工工艺

所谓细长轴就是工件的长度与直径之比大于（即L／D〉25）的轴类零件称为细长轴。在切削力、重力和顶尖顶紧力的作用下,横置的细长轴是很容易弯曲甚至失稳,因此,车削细长轴时有必要改善细长轴的受力问题。采用反向进给车削,配合以最佳的刀具几何参数、切削用量、拉紧装置和跟刀架等一系列有效措施。结果提高了细长轴的刚性,达到了加工要求。     

细长轴螺纹在卧式车床上的加工

图 1为我车间在 C616车床上加工的螺纹工件 ,材料为 Q2 35— A。机加工车间在卧式车床上加工这类细长轴螺纹时 ,通常有两种方法 :一种是将这类工件夹在卡盘上 ,用车刀挑螺纹 ;第二种是将板牙装在尾座上 ,卡盘夹住工件 ,套出螺纹。我车间巧妙地采用了下面介绍的另一种加工方法 ,提高了效率。1　简单的夹具夹具结构如图 2所示。将刀体细端的 A面贴着刀架装夹 ,调整 Φ d使其与三爪自定心卡盘同心。图 2　1刀体　 2夹紧扳手2　工件装夹及加工方法( 1)工件装夹　如图 3所示 ,把工件两头在砂轮上倒角后 ,从夹具孔 Φ d中穿过 ,伸出长度为 60 0m…     

细长轴加工精度的控制方法分析

在实际加工过程中,发现细长轴加工时其加工精度较难保证,是轴类加工中的一个难点。本文针对加工实际,建立了力学模型,通过分析对比,找出了主要的影响因素。经实践试验摸索,从工件装夹、刀具几何结构、切削用量方面提出了具体的控制方法,保证了该轴的加工精度,取得了较好效果,可为细长轴类零件的加工提供参考。     

浅析细长轴车削加工工艺

所谓细长轴就是工件的长度与直径之比大于（即L／D〉25）的轴类零件称为细长轴。在切削力、重力和顶尖顶紧力的作用下,横置的细长轴是很容易弯曲甚至失稳,因此,车削细长轴时有必要改善细长轴的受力问题。采用反向进给车削,配合以最佳的刀具几何参数、切削用量、拉紧装置和跟刀架等一系列有效措施。结果提高了细长轴的刚性,达到了加工要求。     

细长螺杆上平面的加工

细长螺杆类零件在机械设备上应用较为普遍，其中带有平面扁身的螺杆（图１）在平面加工时，常发生螺纹部分夹坏变形等质量问题，导致装配时螺杆不易拧入。１工艺性分析图１所示细长螺杆类零件有两种加工方法，一种为先加工平面、后加工螺纹的方法；另一种为先加工螺纹、后加工平面的方法。先加工平面再车削螺纹时，存在螺纹断续切削影响刀具使用寿命、螺纹质量不易控制的缺点；若先滚压加工出螺纹，再加工平面，则产生效率高，质量稳定，比较方便、经济。但在铣削平面时若装夹不当，则会夹坏已加工好的螺纹，导致零件报废。通过上述分析比较…     

普通车床加工细长轴工艺方法探讨

细长轴的加工一直是个难点,振动时效技术的应用有效地消除和均化了工件内部的残余应力,稳定了工件尺寸,采用宽刃大走刀精车结合合金滚轮进行光整加工,保证了工件的形位公差,拟定合理的工艺路线,保证了细长轴的加工质量。     

细长轴车削工艺分析

众所周知,车细长轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车细长轴的难度较大,但是也存在着一定的规律性,如果能抓住其中的关键技术,对提高细长轴加工精度、降低加工难度起到了决定性的作用,文章主要对细长轴车削工艺进行分析。     

动力输出轴—细长轴车削工艺及工装优化

针对动力输出轴的自身特点,通过分析探索,设计出尾座拉紧装置及跟刀滚压装置,总结出了合理的加工工艺方法,解决了该零件及其类似零件的加工难题。     

高精度细长轴的机械磨削技术

介绍了一种在普通外圆磨床上高效磨削高精度、低粗糙度细长轴的机加工艺,其特点是操作简便,容易掌握,对工人技术水平要求低,在磨削过程中随时都可知道切削力、挤压力的大小,这种机械加工技术非常适用于长径比L/D≥50的细长轴、难加工材料和较硬材质的超精磨削。     

高精度、低粗糙度细长轴磨削工艺的探讨

本文介绍一种在普通外圆磨床上高效磨削高精度,低粗糙度细长轴的工艺,这种工艺非常适用于长径比大于20的细长轴磨削。     

高精度、低粗糙度细长轴磨削工艺的探讨

本文介绍一种在普通外圆磨床上高效磨削高精度,低粗糙度细长轴的工艺,这种工艺非常适用于长径比大于20的细长轴磨削。     

连续加热法在细长轴表面淬火中的应用

我校实习厂对外承接加工一批长轴类零件，如图１所示，零件的材料为４０Cr钢。外圆直径Φ３６mm，长度为１５００mm，中间有一对对称的长槽，内部组织要求为回火索氏体，表面要求硬度为HRC４５～５０，淬硬层为１～１．５mm，如图１所示。通过对零件的分析，决定用７５kW箱式电阻炉对零件毛坯进行调质处理，使其内部组织达到技术要求。然后利用现有GP６０—CR１３型高频淬火炉和Φ５００×１５００mm高频淬火机床对零件进行表面淬火。由于零件要求通身表面淬硬（槽底除外），故考虑选择连续加热法对其进行感应加热淬火。１制作感应器（…     

大吨位起重机臂销轴内螺纹加工方法探究

1000吨级、800吨、500吨等大吨位臂销轴的加工是起重机伸臂部分的关键技术之一。臂销轴起到伸臂的自锁、定位,伸缩及起重时的载重作用,所以其加工必须严格的符合图纸要求,它直接关系到整车的使用性能和安全性,是产品安全、质量控制等重点关注的内容。由于该部件在机械加工的过程中出现了"轴向窜动"的现象,故设计出一套装夹工装来解决此问题。     

轴的点热校直

细长轴在使用或加工过程中,常发生局部弯曲,严重影响其使用或下一步加工。对弯曲了的轴,一般用机械校调或校直机矫正。但对于直径较粗或队梯轴采用上述方法就比较困难,对此我们采用了点热校正的方法,取得了一定效果。这种方法比机械方法简单可靠,灵活机动。其原理为：用氧—乙炔火焰或电焊点焊在轴弯曲的凸起侧进行局部短时加热,并迅速冷却,使轴局部受热金相组织发生改变,利用局部加热和冷却的内应力实现矫正。由于工件日常工作时的温度不会超过加热时的温度,故不可能恢复已改变的金相组织,该方法是一种永久性校直。某设备的主轴…