润滑管理与应用（四）：第三讲 现代特种润滑理念及技术应用与发展

一、特种润滑理念的由来 一切作相对运动的机械设备、交通运输工具、日用机械和电气器具等的表面都存在摩擦现象，会造成不断磨损，因而需要进行合理润滑。进行合理润滑的目的，就是为了最大限度地减少摩擦阻力、降低机械磨损，节省动力能源和延长机械设备的使用寿命，发挥机械的最高效率。这是传统意义上，我们对摩擦、磨损和润滑的认识。     

润滑管理与应用(四) 第三讲 现代特种润滑理念及技术应用与发展

一、特种润滑理念的由来一切作相对运动的机械设备、交通运输工具、日用机械和电气器具等的表面都存在摩擦现象,会造成不断磨损,因而需要进行合理润滑。进行合理润滑的目的,就是为了最大限度地减少摩擦阻力、降低机械磨损,节省动力能源和延长机械设备的使用寿     

磨损修复润滑技术的新概念

特种功能润滑剂的迅速发展,导致了磨损修复润滑技术的产生,促进了机械设备的有效润滑维护。根据磨损修复功能润滑剂的作用实质,磨损修复润滑技术的几种作用形式如下:(1)聚合物高温铺展成膜作用。包括了悬浮PTFE、活性高分子等类型的润滑剂及其在摩擦效应下的结构重组和对磨损表面的融合填补;(2)超微金属渗透聚合成膜作用。包括微细分散的软金属悬浮     

《设备维修》术语统一草案(七)

第七章润滑管理1.润滑管理 planed lub-rication 润滑管理其目标为防止机械设备的摩擦部分异常磨损,防止润滑油脂和液压油泄漏和进入杂质,从而预先防止机械设备的性能下降和发生故障,提高生产性,降低运转费用和维修费用,以期达到提高经济性。一般来说,润滑管理可分为供应管理与技术管理,     

包装机械磨损机理及其修复技术

包装机械磨损机理及其修复技术对包装机械磨损的机理进行了分析，并结合生产实践阐述了焊修、喷涂、喷焊、电镀等修复技术的工艺方法。包装企业的主要设备是机械设备，而机械设备产生自然故障的主要原因是零件的磨损。一、磨损机理剖析磨损是伴随着摩擦而产生的现象。它不仅导致材料的消耗，也影响设备使用寿命的可靠性。磨损过程很复杂，而且是一个微观现象。与磨损相联系的现象很多，有物理的、化学的、机械的、金相的等。与磨损是这些现象综合作用的结果，按摩擦表面破坏的机理和特征可分为磨料磨损、粘着磨损。腐蚀磨损、疲劳磨损和微动…     

矿井提升机减速箱合理润滑实验研究

应用铁谱技术对比分析提升机减速箱选用高、低牌号润滑油运转过程中的润滑磨损状态，减速箱摩擦磨损特性。阐明在减速箱的润滑中，散热是实现合理润滑的关键，对症选油、降耗。     

油-气润滑在轴承润滑上的应用

润滑是在机械设备摩擦副相对运动的表面之间加入润滑剂,以降低摩擦阻力,减少能量消耗和表面磨损,延长使用寿命。油雾润滑是稀油润滑的一种方式。它是将润滑油雾化,用一定压力输送到润滑点润滑,有优点也有局限性,如高粘度油雾化困难,废油雾对环境产生污染,油雾量调节困难等。油一气润滑则可克服     

采矿设备的摩擦学研究

在设计阶段未能合理地考虑摩擦造成磨损的因素,经常造成使用中的采矿设备加速损坏,带来巨大经济损失。因此,在采矿设备设计阶段引入摩擦学的概念十分必要。本文针对采矿机械设备的磨损进行了分析和探讨,着重介绍了四种磨损失效形式:磨料磨损、疲劳磨损、粘着磨损和腐蚀及侵蚀磨损。     

科学润滑,机械设备的“长寿”之道

<正>现代工业企业中的设备延续着大型化、复杂化、自动化和智能化的发展轨迹,与之对应的设备管理理念、方法也在不断的推陈出新。随着企业效益评价模式的不断完善,设备管理中的润滑管理——这一常常被忽视的能耗黑洞,日益受到学界和产业界的重视。据国际权威机构测算,世界一次性能源的30%~50%消耗在摩擦损失上,机械设备的损坏和失效约80%是摩擦磨损造成的,50%以上的机械装备的恶性事故都     

浅谈港口装卸机械润滑用油选择

机械设备不论设计和制造得多么完美,运行中都不可避免地存在着摩擦、磨损、疲劳、腐蚀、老化等现象,其性能的劣化是不可抗拒的。加速劣化速度的因素很多。而润滑用油的不尽合理则是重要原因之一。因此,正确合理地选用润滑油品是延长设备寿命的最有效方法之一。 在引进国外设备随机资料中,厂商对各润滑点用油的品种、规格、质量等级和换油周期都作了相应的规定或说明,同时还推荐了世界主要石油公司产品中适合该机应用的     

机械的摩擦磨损与抗磨

摩擦、磨损在机械运动中不可避免,抗磨的研究不断取得进展。抗磨涉及机械原理、摩擦学、固体润滑材料、油品化学等多门学科。现代抗磨剂品种很多,不少使用者对其疑惑。以汽车、内燃机为例,围绕摩擦、磨损与抗磨,从原理上简要阐述这方面的研究动态。     

机器设备的现场管理(二)第二讲设备的润滑管理

设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损,延长设备使用寿命,充分发挥设备的效能,降低功能损耗,防止设备锈蚀和受热变形等。相反,忽视设备润滑工作,设备润滑不当,必将加速设备磨损,造成设备故障和事故频繁,加速设备技术状态劣化,使产品质量和产量受到影响。因此,设备管理、使用人员和维修人员都应重视设备的润滑工作。     

主排风机滑动轴承磨损诊断与分析

一、引言 滑动轴承是机器设备中最常见的机械零件之一,是风机、电机等大型旋转机械中关键的摩擦副。就滑动轴承的磨损形式来看,主要有轻微磨损、严重磨损和划伤等形式。 通过对大量失效滑动轴承的分析,总结出造成非正常磨损的主因有以下几种: 1.润滑不良。由于设计错误或维护失当造成滑动轴承在工作中供油不足,致使流体动力油膜破裂并导致擦伤,最终咬死;     

设备合理润滑的主要技术内容

机械设备60％的故障是由润滑不良引起,实现设备合理润滑可大幅度降低设备运行费用.合理润滑涉及的主要技术内容包括:润滑剂合理选用、油液污染控制和油液分析等.     

轴承润滑剂的选择

实践表明,轴承失效或报废的大部分原因是与润滑有关。要减少因润滑引起的轴承失效或报废,主要办法是正确选择润滑剂和适宜的润滑方法。轴承分滑动轴承和滚动轴承。但无论什么类型或受力方式的轴承,都需润滑,以便达到以下目的: 1.防止摩擦面金属直接接触引起烧结; 2.防止摩擦部件磨损,以延长轴承寿命; 3.降低摩擦,减少动力损失,同时抑制摩擦产生的     

机械设备金属材料的磨损防范策略研究

金属材料磨损是导致金属零件失效的主要原因之一,随着机械设备使用时间的延长,不可避免会发生金属材料磨损,这种磨损主要是由于金属零件相互接触产生摩擦形成的,能够改变金属零件的尺寸、形状和表面质量,造成机械设备安全隐患。分析机械设备金属材料磨损的原因和危害,给出科学的防范策略。     

介绍一种超级齿轮油

齿轮是近代机器设备中应用最广泛的一种传动零件,随着科学技术的发展,齿轮承载能力越来越大,转速越来越高,齿面间摩擦力越来越大,工作时油温升高,加速齿轮齿面的摩擦磨损,甚至胶合失效。因此齿轮的润滑显得尤为重要。机械、冶金、矿山等机械设备多属重负荷、中低速,而且频繁启动,承受冲击载荷,有些设备要求润滑剂适合高温、高负荷。这就要求润滑油不但要有好的极压抗磨性能,还要有好的热稳定性和抗氧化性,以满足各种工况的需要。     

煤矿设备润滑现代化管理浅析

随着煤矿机械化程度不断提高,对设备润滑技术管理工作的要求亦越来越高,特别是引进的国外设备,有关设备润滑技术资料比较缺乏,往往造成设备安装后因没有合适的润滑油而不能开动,甚至用错油,造成重大机电事故,从而促使了人们对设备润滑工作的重视。 l、从磨擦学理论的发展为设备润滑提供理论依据 摩擦学通称为摩擦、磨损、润滑学,就三者的相互关系说:摩擦是本质,磨损是摩擦的结果,润滑是     

湿式离合器磨损试验油液取样与分析方法研究

机械设备中70%~80%的故障与磨损有关,油液分析技术是近几十年来发展起来的用于机械设备状态监测和故障诊断的一项新技术,能够对所采集到的油样进行理化指标和磨粒信息进行分析,从而评价设备的运行工况和故障信息,在机械设备的故障监测中得到了广泛的应用。湿式离合器磨损试验方法以及液压润滑系统的结构特征,针对搭建的离合器磨损试验台提出磨损试验过程中油液取样和分析方法,经过实际应用,该方法能够有效地对湿式离合器滑磨过程申的磨损状态进行监测。     

浅谈施工机械设备的管理与使用

加强施工企业机构设备的管理,不断提高机械设备的完好率,提高作业效率,防止事故发生,保持机械设备最佳状态,充分发挥机械在施工中的作用,是施工企业管理的一项重要而紧迫的任务,对提高企业经济效益有重大的意义.机械设备的使用管理是机械设备管理的一个基本环节.企业拥有设备就是为了使用,正确地、合理地使用,可以减轻磨损,保持良好的工