振动粉碎机主振弹簧支座结构的改进

粉碎机主要由电动机、偏心重块、振动平台、振动弹簧及底座等机构组成。工作时,电动机带动偏心重块旋转,在离心力的作用下,产生激振力,使振动平台上的物料罐产生振动,在物料罐内的击环、击块对料样进行高频激烈撞击、辊压、研磨加工,达到粉碎料样的目的。在实践中发现,振动机构可靠性较差,常因主振弹性元件(钢制螺旋弹簧)发生断裂导致振动平台失去平衡。     

屏蔽泵气蚀分析与改造

在屏蔽泵尾部端盖上加装排气管,将启泵时泵体内空气或气液混合氨排出,解决了泵在启动运行时电机腔内的压力与出口压力不一致,产生气蚀,造成低温屏蔽泵启动电机声音异常、泵体振动大,常温屏蔽泵启动电流高等问题。     

LNG接收站高压泵电机端盖国产化改进

取样分析电机端盖裂纹(包括X射线、金相分析和裂纹断口形貌)。从电机端盖的材料、结构和操作等方面,分析和研究电机端盖裂纹成因。在此基础上,对泵盖进行国产化改进,消除了隐患,提高了接收站的安全可靠性。     

TC450/320透平机空试振动原因及对策

TC450/320型透平循环压缩机,机组修后试车中,表现为振动值超标。1.径向振动原因分析（1）转子动平衡的残余不平衡量超标。（2）联轴器找正径向跳动值超标。（3）电机轴承端盖负荷端材料为45号钢,非负荷端材料为铸钢。非负荷轴承端盖的轴承室内径易因轴承长周期高速运转而磨损,造成轴承外圈与轴承室内径配合间隙过大,同时负荷端轴承室内径也相应磨损,造成电机转子径向跳动。     

电厂锅炉一次风机电机轴承损伤分析

150MW机组循环流化床锅炉一次风机4台电机,在机组投运初期的几个月内,陆续出现异常声音,振动加大,甚至有轴承烧损。主要原因是电机轴电流对电机轴承产生损伤所致,改造电机的轴承端盖,切断轴电流产生的通道,解决轴电流损伤轴承的问题。     

直流电动机振动分析与减振措施

振动是所有电机在制造、安装、运行维护与检修中经常遇到和必须解决的问题。振动过大会导致电机的运行稳定性破坏、换向条件恶化、零部件损坏、电机寿命缩短 ,甚至造成停机故障。与所有的电机一样 ,引起直流电动机振动的主要原因是机械上、电气上和安装上的原因。电机振动极限值在国家标准GB10 0 0 68 2— 88《旋转电机振动测定方法及极限　振动极限》中都有规定。1 电气原因( 1)电磁力。这种电磁力主要是由极靴下磁通的纵振荡产生的 ,通常具有齿频率 ,尤其是定子也是开口槽时 ,磁通脉振增加 ,更易造成交变磁拉力。由于直流电动机固定在机…     

关于端盖式滑动轴承的改进建议

针对端盖式滑动轴承电机轴封漏油的问题,分析了该电机漏油的原因,提出了在消除端盖式滑动轴承电机轴封漏油方面的一些具体措施,指出了改进后的实际效果及其推广价值。     

电机轴承和联轴器等拆卸困难的解决方法

在机电领域中电机是一类应用极为广泛且有效的设备,当皮带轮、联轴器和电机端盖之间的距离过小以及电机轴上仅剩轴承内圈时极易导致无法拆卸或者拆卸困难等,对此进行分析并以此为基础制定出了相应的解决方案。     

应用新型保护剂处理受潮电机

电机爱潮,绝缘下降是冶金企业生产设备常见的故障。最近,江苏镇江焦化厂对两台被水淹没的Y280M-4型90kW电机,在现场就地采用新型SS-25洗涤剂和NC-123保护剂进行了快速处理,使受潮电机的绝缘电阻很快由零上升为5MΩ以上,使这两台原来需要20多小时吊运烘干处理、重达660多公斤的熄焦泵电机在短时内就投入了生产运行。具体方法和步骤如下: 1.将电机两头端盖轻轻打开,抽出转子,注意先将端部的4只螺栓拧上,以便电机定子立放时作支撑用。     

机车牵引电机轴承外圈拆装工具的研制

针对铁路机车牵引电机轴承外圈拆装检修困难的问题,利用中频感应加热原理研制加热器,对电机端盖加热使轴承孔膨胀、轴承松动,实现方便轴承外圈拆装检修的目的。     

风冷热泵冷热水机组压缩机电机保护配置

葛洲坝电厂几个制冷站共装有 8台标准配置的775S2型风冷热泵型冷热水机组 ,为空调用户夏季供冷、冬季供热设备。该型号的机组具有较好的运行性能 ,但其压缩机电机的故障率却偏高 ,多次发生烧电机的事故。该压缩机电机是进口产品 ,为降低压缩机电机故障率 ,提高机组运行可靠性 ,保证为空调系统提供稳定的冷、热源 ,需对压缩机电机保护回路进行改善。原电机M1的启动、停止由接触器KM1、KM2直接控制 ,电机的保护则由熔断器式保护装置FU1、FU2和温度保护装置TS承担。改进后的压缩机电机主回路接线原理图如图 1所示。改进的回路中用电路断路…     

冲床安全装置两例

1.控制杆式安全装置 如图1所示,在离合器拉杆1上固定一个挡块2,在床身上安装一个转轴3,控制杆4可以绕转轴水平转动,用它来限制离合器拉杆的上下移动。当送料或取料时,控制     

火电厂水泵及风机典型振动故障处理

凝结泵电机运行异常,检查发现电机振动超标,泵侧轴向振动0.062mm,电机侧水平0.06mm,轴向振动0.083mm,各振幅上限0.06mm.初步判断是电机轴承磨损游隙增大,但更换电机后,振动并未减小.又将电机和泵的固定螺丝紧固一遍,振动有所减小.可知振动的原因与底座不牢固有一定关系,遂又将固定泵与电机底座的螺丝紧固了一遍,振动明显减弱,数据符合要求. 一台射水泵切换运行后泵响声异常,泵体轴向振动0.056mm,虽未超标,但比正常运行时的0.012mm高出许多.怀疑轴承有问题,但检查轴承良好,继续运行一段时间后,射水泵出口压力下降,电流下降,射水泵不能正常运行.     

轴承拆卸工具

图1所示为通孔中轴承内圈的拆卸工具,该工具由弹簧夹头1、外套螺母2、杆3和击块4组成。弹性夹头的外径可制成各种规格,以适应各种轴承使用。外套螺母2内和杆3上均制有螺纹。击块4能在螺杆3上滑动。     

单级悬臂式离心泵轴封改进

单级悬臂式离心泵 ,滚动轴承为油润滑 ,轴承端盖的密封形式为环形槽间隙式 ,密封效果不佳 ,泵运转时润滑油沿端盖下流 ,污染环境 ,笔者设计了新的油封端盖组合密封(图 1)。首先将原端盖按图 2加工刮油槽 ,再将拦油环(材料Q 2 3 5 )用T3 9胶粘剂与端盖粘接 ,刮油刷 (图 3 ,利用直流电机碳刷 )和一螺旋压缩弹簧置入端盖的刮油槽内 ,当滚动轴承高速旋转时 ,甩起来的润滑油大部分沿刮油槽流回油池。流落图 2在轴上的润滑油 ,则被与轴紧密接触的刮油刷刮入刮油槽流回油池。碳刷材料主要为石墨 ,磨损流入油池的石墨粉对润滑不会有太大影响。这种…     

可控硅无级变速系统代替机械变速机构

KM150C2A 全自动超精研机是用于球轴承内、外圈沟道加工的专业设备。其加工过程是靠凸轮轴控制的转位式上下料机构、四工位、二工件轴和超精头,用不同的油石进行二步法超精的工艺方案进行的。工件轴则是由2.2kW 三相交流电动机拖动的 FKS82B_3钢球无级变速器并通过皮带驱动。该机床自1980年投产使用,精研效果极好,加工效率也高,深得轴承行业好评。FKS82B_3是一台卧式安装的变速器,其外形如图1所示。它结构简单、传动效率高、传动稳定性好、噪声低、振动小、适用性强、维护也很方便,只要工     

三相电机多功能保护器

我公司空压站 40m3空压机经常出现接触器接触不良造成缺相运行。为此经过长期研究与实践 ,研制出三相电机多功能保护器 ,性能稳定 ,成本低廉 ,仅几十元 ,安装调试简便 ,有效地解决了 2 5 0kW电机因接触器触头发热接触不良 ,刀开关接触不良等电机进线端前所有电器造成的缺相而引发的电机烧毁故障。本保护器广泛适用于 5 0 0W～ 2 5 0kW三相电机。1 工作原理原理图如图 1所示 ,电机启动时 ,合上断路器QS ,按下SB1 ,接触器KM1 由C相经FU—SB1 —KM1 —SB2 —FR—B相 ,得电吸合。三相电源接通三相电机。同时供给可控硅阳、阴、控制极电…     

动毛毡密封

各种型式的毛毡密封均为接触式填料密封,密封件均装在静止的机壳上,都是静止不动的,现介绍一种动毛毡密封。 1.动毛毡密封的结构型式 用铁丝将羊毛毡条捆紧固定在轴或旋转零件上,端盖装上后压紧毛毡。 2.动毛毡密封的密封原理 (1)封堵原理 由于毛毡具有伸缩性,因此,其宽度可稍加大些,端盖     

1780线稀油站稳定运行研究及改造

1780线精轧1~#稀油站运行过程中振动大且多次造成电机损坏,工作泵的使用寿命严重缩短使维护成本和备件费用居高不下。主管路的三通处焊口开焊造成热停车事故,已经严重影响了轧线的稳定运行。对该油站进行攻关治理活动,列出了引起振动的所有可能原因并进行了排除和确认。通过现场施工消除了振动,使油站运行更加稳定可靠。     

用激光熔覆技术修复球墨铸铁轧辊

1 .设备及材料的选用试验用DL -HL -T50 0 0型恒流CO2 激光成套加工设备 ,粉末是DL -1镍基粉末 ,该粉末塑性好 ,极易与其它合金结合。球墨铸铁轧辊样块 (10 0mm× 10 0mm× 3 0mm)。2 .熔覆工艺工件样块的金相组织为珠光体 +少量铁素体 +石墨。预置粉末于样块上 ,厚度 1～ 1.5mm ,进行单层多道熔覆处理 ,得到熔覆合金层 ,搭接率为 3 0 % ,光斑直径为 3mm ,激光输出功率为3kW ,扫描速度为 3 50mm/min。熔覆完成后 ,观察熔覆层表面 ,出现较多大小不一密布的气孔 ,用卡尺测量样块厚度 ,得到合金熔覆层厚度为 0 .7mm。用同样的参数熔覆 3层 …