数控电火花线切割机床故障维修

北京电加工研究所生产的DK7740型数控电火花线切割机床采用台湾研峰E卜一201控制系统。该系统配备自动编程系统，控制轴数为X、Y两轴，工作台X、Y轴向移动采用滚珠导轨，步进电机一消间隙齿轮一精密滚珠丝杠副机械传动，在我厂用于切割特殊形状零件、样板和窄缝等。在此介绍几例使用过程中出现的故障及解决方法。     

光电线切割机床的数控改造

我国80年代以前生产的线切割机床一般都为光电控制,由于这种设备中一些元器件已老化而又买不到配件,因此设备一般都已闲置不用。实际上这种线切割机床的切割台与数控线切割机床的切割台结构很相近,因此对这种机床稍加改装并配上数控系统就可组成一台数控线切割机床。具体改装方案如下。 D6720G型光电线切割机床由光电跟踪台和切割     

易损件导致线切割机床的几种故障

火花线切割数控机床因易损件损坏导致故障,分析导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、钼丝及电阻、行程开关引起的故障原因,给出排除故障方法。     

数控线切割机床加工精度的提高与实现

电火花线切割机床对零件的加工精度(主要指加工的形状精度和位置精度)与机床固有的结构设计精度和精度保持性也有一定的直接关系。此外,工件本身的材料特性及其热处理后材料内部的应力状态等也对零件加工精度有一定的影响。为了提高零件的加工精度在SCX-75型和DK7725-1A型数控线切割切床上,采用了多次切割工艺,为减小零件变形而在热处理前进行了预加工。实验研究结果表明:该方法可以提高零件加工精度。     

直流伺服中的测速机故障三例

据统计,数控机床的大多数故障发生在伺服系统中。这不分交流伺服系统.还是直流伺服系统。伺服故障除引起有明确指示(如过电压、低电压、过电流、无速度反馈、断路器动作等)的报警外,还引起不明确指示的报警,如动态偏差过大、静态偏差过大、轮廓偏差过火、急停报警等;也会引发一些机床无报警的非正常现象,如漂移、振动、噪声等。这些往往和机械、控制等问题混在一起,要找出真正的故障点也是一件比较困难的事。     

机床数控系统的管理维护及故障排除

结合实际工作经验 ,从实用角度出发 ,介绍数控系统管理者、操作者及维修者所关心的问题 :如何对数控系统进行科学管理和正确维护     

高速线切割机床断丝故障控制方法

高速走丝线切割机床发生断丝后，都会造成加工中断，往往要重新绕丝和穿丝。由于工件切缝内存有放电后形成的脏物，或加工后材料变形使切缝变窄等原因，使穿丝工作变得困难，从头切又要浪费很多时间。另外，高速走丝机床基本上是开环控制设备，由于重复定位精度难以控制，频繁断丝会使加工精度变差、甚至会造成废品。总之合理控制断丝率可以达到提高加工精度和加工效率的目的。     

线切割机床断丝故障检测与防治技术

线切割机床在机械设备加工行业有着重要应用,能有效提升工件的加工质量和加工效率。在应用过程中最重要的就是做好其断丝故障的检测预防工作,提前防治技术来提高机床运行的安全性和稳定性,在有效检测技术下快速检测并排除故障,推动线切割机床更好的应用。介绍断丝故障的原因、线切割断丝故障检测技术以及防治技术等,对线切割机床进行具体研究、分析。     

线切割机床锁紧机构的改进

带有锥度切割功能的DK7725型电火花线切割机床,其线架部件1的U轴锁紧机构如图1所示。该机     

SCK电火花线切割机床的技术改造

通过对SCK电火花线切割机床的技术改造,把电火花加工技术和数控技术、微型计算机技术结合起来。在输入方式、控制系统及数据共享、资源共享等方面对SCK电火花线切割机床进行了重大改造。利用CAXA软件系统,完成了在传统编程方式下很难完成的工作,改造后的SCK电火花线切割机床现已成功地应用于教学与科研之中,其运行状态良好,性能稳定可靠,操作简单方便,低成本、高产出,创造了良好的经济效益与社会效益。     

DK7732数控线切割机床电气改造

用计算机数字控制系统改造DK7732数控线切割机床电气部分，控制技术变得更先进，机床功能大大改善。     

电火花线切割机床断丝原因分析

高速电火花线切割加工中经常会发生断丝现象,经常穿丝降低加工效率,重复切割导致加工精度下降。对断丝的原因进行分析,提出有效减少断丝现象的对策。     

数控磨齿机故障一例

YK72 3 2数控磨齿机,砂轮修整器安装在一副可纵横运动的大、小拖板上,小拖板由电机带动,通过蜗轮副、交换挂轮、丝杠、驱动螺母套筒,做平行于砂轮主轴的往复运动。大拖板由两个液压缸控制做进刀和让刀运动。砂轮修正工序为进刀、修整、让刀和回程,每个动作先后都应依次到位。该机床已使用6年,目前磨削齿轮时出现较大偏差,用砂轮修整器修整后的砂轮不是圆柱形而是圆锥形。现场检测发现,实际出现渐进式进刀现象,即在小拖板运动的同时大拖板始终有进给运动,如图1b的虚线所示。所以修整后的砂轮呈圆锥形而非圆柱形。图1分析液压原理图,排除了换…     

普通机床的数控改造

本文以C620车床为例,从改造方案的确立,数控系统的选用,机械结构改造及改造后机床的调试等方面,较详细地介绍了普通机床的经济型数控改造经验。文中还介绍了在数控改造的同时,保留机床手动功能的做法。     

电火花线切割机床原理简析与维修实例

电火花线切割机床采用经济型数控系统,机床采用开环数控系统;工作条件恶劣,高电压、大电流、长时间工作不停机,经常出现钼丝和工件短路情况。简述DK77系列线切割的控制工作原理,结合近10年的工厂维修经验,详细分析阐述多种典型故障现象及维修方法。     

排除高速走丝线切割效率低故障

FW2型线切割使用中,加工高150mm以下的工件时,切割正常,效率基本达到65mm^2／min。但在切割200mm高的工件时,效率却只有10mm^2／min,而且机床回返较多。     

DK7725型线切割机床高频电源的检修及改进

高频电源是提供线切割机床脉冲能量的核心部分。它的性能直接关系到线切割机床工作的稳定性、切割效率和切割工件的粗糙度等技术指标。某台DK7725型电火花线切割机采用的高频电源(线路原理图如图1)由于使用年限较长,故障率较高,性能指标下降很多。为此我们对脉冲电源进行了全面的调整、检修和改进,消除了断丝率高的现象,提高了机床的切割效率。     

数控线切割机床的故障分析与排除

数控电火花切割加工,是以电极丝的高速运动及其与工件的脉冲放电产生电腐蚀而进行的一种加工方法.电极丝、高频电源和相关运动的零件的调整与维护,直接影响工件的加工精度、粗糙度和生产效率.本文以SCX-73数控线切割机床为例,对其产生故障的原因与排除作如下介绍,供同行参考.一、机床主要零部件诱发故障与排除1.机床的安装必须保证各部件间的良好绝缘.如:     

对电火花线切割加工断丝的几点分析

DK772 5e型线切割机在快走丝线切割加工中 ,断丝是很常见的。因此 ,根据现象快速查找断丝的原因 ,避免和减少加工中的断丝是提高劳动效率、降低产品成本的关键。1 加工尚未开始 ,一打开丝筒就断丝原因 :运丝丝杠螺母副间隙大、丝不在挡丝棒中间或电极丝直径超过排丝距 ,导致丝筒上电极丝叠绕造成断丝。解决方法 :调整运丝丝杠螺母副间隙及丝的位置 ,更换稍小直径的电极丝。2 加工刚开始时发生断丝( 1)工件端面切割条件恶劣 ,电极丝未进入加工区 ,放电点分散 ,丝抖动严重。( 2 )工作液流动不畅 ,致使短路、开路交替发生 ,产生电弧放电 ,烧…