卷烟制丝配方叶组分组依据研究

"分组加工"的关键是烟叶原料分组,对制丝配方叶组进行科学合理分组可以有效提高各叶组配方模块特性及其对制丝加工工艺的符合性,提高后续"功能性加工"、"柔性化加工"及"精细化加工"等加工工艺设计的合理性及针对性,对进一步充分发挥烟叶原料及设备潜能、稳定和提高卷烟产品质量均具有重要意义。文章简要概述了烟叶原料化学特性在原料分组方法中的应用,最后确定了较适合卷烟制丝配方叶组的化学分组依据。     

不同工艺参数的设定与打叶复烤质量的关系

随着制丝、卷接工艺技术和设备水平的提高以及制丝加工理念的转变,卷烟工业企业对打叶复烤提出了更高的质量要求。控制大片率、提高中片率、降低叶中含梗率,合理的叶片结构逐步成为目前卷烟生产对片烟结构的新的要求。几年来,宣威复烤厂以"控制大片率、稳定提高中片率、降低小片率、提高长梗率"为指导是想,根据不同地区、不同等级的烟叶进行打叶复烤加工工艺的研究,取得了显著的成果。     

制丝工艺加工控制要素分析

制丝工艺作为卷烟原料的加工处理工序,直接影响卷烟产品质量的稳定性,是保证卷烟产品稳定性的重要因素之一。制丝工艺是将烟叶原料进行湿热加工处理的过程,在此加工过程中,制品始终发生着吸湿和放湿现象。烟叶在制丝加工过程中,单纯地靠增加含水率并不能达到加工的目的,加工过程中的温度主要是利用蒸汽来控制。烟丝填充能力在很大程度上受烟丝含水率的影响,烟丝填充能力直接影响着烟支的硬度、吸阻、焦油量等理化指标。卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类及其质量,要使料液和香液随着物料的流量均匀地喷洒在叶片或烟丝上,必须及时观察香液、料液的施加情况。在设备上要实现自动控制掺配,而且还要控制加香、加料均匀及含水率的一致,减小流量波动,提高物料的掺配精度。以外,要控制影响产品质量的各种技术因素,以防止质量缺陷和质量事故的发生。     

制丝工艺加工控制要素分析

制丝工艺作为卷烟原料的加工处理工序,直接影响卷烟产品质量的稳定性,是保证卷烟产品稳定性的重要因素之一。制丝工艺是将烟叶原料进行湿热加工处理的过程,在此加工过程中,制品始终发生着吸湿和放湿现象。烟叶在制丝加工过程中,单纯地靠增加含水率并不能达到加工的目的,加工过程中的温度主要是利用蒸汽来控制。烟丝填充能力在很大程度上受烟丝含水率的影响,烟丝填充能力直接影响着烟支的硬度、吸阻、焦油量等理化指标。卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类及其质量,要使料液和香液随着物料的流量均匀地喷洒在叶片或烟丝上,必须及时观察香液、料液的施加情况。在设备上要实现自动控制掺配,而且还要控制加香、加料均匀及含水率的一致,减小流量波动,提高物料的掺配精度。以外,要控制影响产品质量的各种技术因素,以防止质量缺陷和质量事故的发生。     

降低卷烟行业电气故障率的通用方法

所有纷繁复杂的设备当中对于卷烟企业来说最为重要的就是制丝设备和卷接包设备了，而一支卷烟当中的叶丝、梗丝、膨胀烟丝和薄片等主要填充物的生产加工都是由制丝设备完成的，制丝设备的工艺能否满足卷烟对于烟丝的要求，很大程度上决定着卷烟产品的品质。实际生产过程中，怎样在线控制烟丝温度和湿度，整个流程中如何保证烟丝、烟叶流量的稳定、精确，这都要求我们的设备要有相当高的生产水平和控制能力。本文主要针对以上要点对我们现有制丝设备进行了分析，并对即将技改的制丝生产线提出了自己一些粗浅的看法，有不正确的地方请批评指正，共同讨论。     

制丝过程中烟叶损耗降低措施探讨

文章针对制丝加工过程中影响烟叶损耗的诸多因素，从不同的工艺加工路线、工艺配置、设备选型等角度，对制丝加工过程中影响烟叶损耗的显性损耗和隐性损耗两方面进行了分析，探讨了在制丝加工过程中降低烟叶损耗的措施。     

VE在卷烟新产品开发中的应用

<正> 传统的烤烟型甲级卷烟是多省份,多地区、高原料配方的结构。河南省新郑卷烟厂用VE,以40％中等原料和40％上部烟叶为主体,采用全河南烟叶配方,研制开发了具有典型河南烤烟特色、风格独特、深受消费者欢迎的高档“芒果”牌香烟;这种配方结构属国内首创,既缓和了市场上高档卷烟供不应求的矛盾,又解决了因原材料紧张而受省外烟叶及中部高档烟叶制约的问题,给企业增添了活力。     

制丝过程中烟叶损耗降低措施探讨

文章针对制丝加工过程中影响烟叶损耗的诸多因素,从不同的工艺加工路线、工艺配置、设备选型等角度,对制丝加工过程中影响烟叶损耗的显性损耗和隐性损耗两方面进行了分析,探讨了在制丝加工过程中降低烟叶损耗的措施。     

兰州卷烟厂新制丝线的设计与应用研究

介绍了兰州卷烟厂易地改造新建制丝线,如何根据卷烟制丝工艺及设备的最新研究成果和未来发展趋势,再结合兰州卷烟厂多年生产实践经验和兰州地区的环境气候特点,进行制丝线工艺设计、设备选型,克服了传统制丝线的种种弊端,着重探讨了采用的多种新工艺、新设备,烟丝加工处理效果有明显提高。其应用表明:该制丝线的设计、建设满足了企业生产组织、工艺保障、质量控制等多方面的要求,并为未来制丝生产向柔性化生产、分组加工提供了完整的设备技术平台。     

制丝工艺中的波动关联分析法应用

一、研究背景卷烟制丝工艺流程较为复杂,各工序质量指标的稳定性很大程度上决定着成品烟丝的质量及产出率。因此,保证工序质量指标的稳定并提高其过程能力,是制丝工艺控制的重点。统计过程控制(SPC)技术在卷烟制丝工艺控制中的应用和推广,推动了卷烟质量管控模式从结果控制向参数控制的模式转     

降低制丝线碎丝率方法浅谈

引言
　　国家局明确提出把“精益管理”作为当前和今后一个时期行业工作的基本方针和战略任务，烟叶是烟草行业“卷烟上水平”的基础保障。据统计数据显示，卷烟生产过程平均烟叶消耗费用占生产成本比例由30%(2001年)提高到60%(20013年)左右，究其原因主要是日益增长的原料需求推动烟叶价格快速上涨所造成的。如何有效的提高烟叶利用率(降低碎丝率)是每个卷烟工厂所面临的重要课题。     

不同地理环境贮存条件对卷烟加工质量的影响

为保证兰州、天水两个生产点加工的同一价类牌号卷烟产品实现“均质化”生产的目标，文章对影响生产加工工艺过程的贮存工艺环节进行了试验测试分析研究。通过试验，对不同地理条件下相同温湿度条件下烟叶（丝）贮存后含水率的变化进行了分析研究，结果表明，不同地理条件下，采用相同的贮存条件，烟叶（丝）含水率差异性较大，含水率变化同空气含湿量成正相关。     

从质量和包装谈河南中烟的发展策略

质量通常指产品质量和服务质量。而产品质量主要是内在质量和包装质量。卷烟内在质量主要为：精选原料,精细配方,既要满足消费者的需求,又要创造新颖、独特的风格特征,在保证烟叶原料质量的同时,精选香精香料的搭配,利用烟叶内在的香气与外加香气的有机结合,提高卷烟产品的香气质与香气量,     

浅谈做好烟叶工序质量信息共享的重要性

烟草企业工商分离后,参与烟叶加工和管理人员较多,涉及企业(部门)有烟区的烟草公司、打叶复烤公司和烟草工业的采购中心、技术中心等部门,其烟叶流程工序有烟叶种植、收购、运输、打叶复烤加工、成品片烟仓储保养、制丝、卷接包装。     

打叶复烤各种配方投料模式研究

为让业内人士更全面的认识打叶复烤各种投料加工模式，以实现烟料的自动、精确配方生产和有效的产品质量追溯的投料模式，从配方投料的控制方面分析了打叶复烤企业实现配方打叶各种投料模式的的优缺点、必要性和风险性，对实现配方打叶投料模式进行了归纳和总结，对同行打叶复烤企业的配方投料模式加工工艺提出建议，从而可以极大程度地提高和改善原烟混料的均匀性、精确性和片烟成品品质及生产线的加工柔性和效能。     

烟叶基地建设是卷烟企业发展的基础

烟叶是卷烟工业最重要、最基础的生产原料，烟叶质量的好坏直接关系着卷烟产品的内在质量。因此，采购到足够数量的优质、稳定的烟叶就成了各卷烟工业企业的头等大事，为此，不少卷烟企业加大了烟叶基地建设的力度。     

统计过程控制(SPC)在卷烟制丝工艺中的运用

统计过程控制主要应用于卷烟的生产过程,能够通过统计过程对卷烟的生产参数和质量进行监控,对于异常等问题可以及时发现并给出警报,为卷烟生产提供服务,有利于生产者进行生产和管理。文章对卷烟制丝问题进行了研究,分析了我国目前卷烟制丝的现状,介绍了统计过程控制,进而说明统计过程控制在卷烟制丝工艺中的运用。     

重振河南卷烟工业对策探析

<正> 新中国成立以来,河南卷烟工业曾雄居全国之冠39年。那时,由于河南卷烟内在质量适合全国各地广大消费者的需要,品种结构适应当时的消费水平,在烟叶配方、工艺制造方面,可谓是得心应手,显得非常轻松。因为那几十年的漫长岁月,已经在人们印象里形成了“以河南卷烟吃味为基准”     

信息化管理在原料规划使用中的运用

贵州中烟工业有限责任公司烟叶原料现库存于5家卷烟厂及1个烟叶储运站,每月原料供应部门根据各卷烟厂的生产需求在5家卷烟厂及兴义烟叶储运站之间调配,各卷烟厂根据卷烟生产情况进行备料及组织投料。如何规划烟叶原料使用、如何提高烟叶原料调配效率、如何实现烟叶原料的精准备料及投料,将是烟叶原料生产供应的精细化管理方向。     

箱储片烟RFID系统在醇化库管理中的应用——以龙岩烟草工业有限责任公司为例

1RFID系统应用于箱储片焖的醇化库管理的项目背景 因卷烟生产对片烟醇化的工艺要求和烟叶原料的储备要求，全国烟草行业每年烟叶采购总量需达到约5—6千万担芹右。以龙岩烟草工业有限责任公司为例，2012年的烟叶采购量为110万担，仓储峰值为193万担，仓储时间一般需要1．5—2g以上，烟叶的仓储管理对保障卷烟正常生产至关重要。