降低大口径容积式流量计计量误差的探讨

国内原油长输管道交接计量大多采用大口径容积式流量计。尽管容积式流量计误差可控制在±0.2%以内,但受制造工艺和使用条件,以及流量计检定工况与交接工况的差异、油品物性参数变化等因素的影响,流量计的计量误差有时较大。以交接计量油量计算实例,探讨采用流量计系数修正的方法,降低容积式流量计的计量误差。     

采油厂原油计量、检测工艺的改进与提高

江苏油田试采一厂结合生产特点，摸索出一套经济适用的计量工艺模式，在原油外输流量计选型过程中，经过试验比对和检定测试，推广应用了UF—Ⅱ螺旋转子流量计；对LJG-22型体积管流量检定装置实施技术改造，研制、开发了电动四通阀和自动控制及数据处理系统，提高了检定效率；介绍了质量流量计在分队计量中的应用情况。     

不停输实现中哈原油管道阿拉山口计量站计量系统改造

针对中哈原油管道输量增加,且存在容积式流量计故障频发的问题,在不停输的情况下,先利用二路旁通安装两套科里奥利质量流量计,采用原有的检定系统进行临时检定;然后将原有三路容积式流量计计量回路改造为二路科里奥利质量流量计和一路应急旁通,同时对原水标罐及体积管进行改造。中哈两国计量院联合对改造后的四路质量流量计进行检定,检定完成后立即投入使用,不影响当月输油任务的完成,实现了不停输工况下的计量系统改造。     

试论温度对容积式流量计的影响

通过理论叙述、推理与实际检定数据对比分析的方法，说明了原油流量计在线计量交接中，流量计的检定温度与其实际运行温度不同时，对流量计准确度的影响程度，并提出了参考值。     

刮板流量计检定结果修正研究

采用体积管对刮板流量计进行在线检定,既能准确完成刮板流量计的实时检测,同时也不会影响原油的交接计量.用体积管对0.2级刮板流量计进行检定,发现流量计首次检定时示值误差最大为-0.27％,重复性最大为0.02％,误差呈负方向偏移,超出了最大允许误差范围.用器差调整器对流量计的误差按照+0.25％进行修正后再次检定,误差修...     

质量流量计在分队计量中应用分析及误差调整

质量流量计广泛应用于分队分区块计量，就此种流量计在现场应用情况予以综合评价。对质量流量计使用过程中的各种影响因素进行综合分析，着重分析了含水计量误差，提出误差调整措施，对影响误差的因素作了有效消除；结合现场实际，总结了质量流量计使用经验。     

原油物性对容积式流量计准确度的影响

容积式流量计是原油贸易计量中常用的计量器具,它的计量误差不仅与流量计本身精度有关,而且与计量介质的性质有很大关系.通过列举河石输油管线原油物性变化引起流量计准确度发生较大变化的事实,证明了原油粘度、含蜡量、析蜡点等原油物性变化对流量计计量准确度的影响是巨大的.石油企业计量同行在原油交接计量过程中要高度重视容积式流量计的实液在线计量检定工作,以确保流量计在运行过程中不发生失准.     

液体容积式流量计的流量计系数及示值误差计算方法

介绍了液体容积式流量计在计量检定过程中,确定流量计系数、传感器系数及各示值误差的计算方法。提供了数学表达式及实际检定的例证。     

油库质量流量计现场检定测量不确定度评定

使用静态容积法油流量标准装置对油库中用于成品油贸易计量的科里奥利质量流量计进行现场检定,通过分别评定流量计测量重复性、计量温度下的油品体积、体积修正系数和油品计重密度4个分量的相对标准不确定度,合成得到被检流量计相对误差的测量不确定度。根据测量不确定度评定结果可知,该静态容积法油流量标准装置符合国家计量检定系统表和检定规程的相关要求,可以用于油库准确度等级0.2级及以下质量流量计的现场检定。     

浅谈影响体积管流量装置检定结果的因素

体积管流量装置(以下简称体积管)是一种流量标定标准装置。它能对流量计实行密闭的实液在线或离线检定。目前,大多数采用在线检定,在线检定与计量工况一致,这就消除了因黏度、温度、压力不同给流量计带来的不良影响。流量计不需要进行系数换算,从而提高了流量计量精度。它主要用于检定能输出脉冲信号的容积式或速度式流量计的计量特性(基本误差、重复性),广泛应用于石油、石化、炼油、港口、商业贸易等部门。     

在线体积管匹配原油流量计及流量计系数交接

体积管容积与流量计不匹配会导致流量计栓定重复性超差现象;分组标定方式可改善流量计重复性评价结果,但其科学性需商榷。只要流量计重复性、线性合格,用流量计系数代替器差调整器是可行选择;采用系数消除流量计系统误差,力求交接误差趋于零。     

罗茨流量计在原油计量中的误差分析

通过对罗茨流量计在制造过程中的误差分析,以及在使用过程中泄漏量、油品黏度、温度、油质等因素对测量精确度的影响分析,提出了消除和减少计量误差的办法,保证流量计在所要求的计量精度下运行,尽量减少经济损失。     

应用单摆原理进行流量测量的理论研究

容积式流量测量方法和速度式流量测量方法存在费用高,误差大的缺点.运用粘性流体力学理论,提出研制一种利用单摆原理计量流体流量的测量仪器,该仪器具有结构简单、安装方便等优点,易于开发成一种实时在线的流量计量仪器.     

腰轮流量计低压标定高压运行误差因素探讨

分析并验证了流量计因低压标定高压运行所产生的附加误差,通过引入压力修正系数Ｃｐ对仪表值进行定量修正,并在实际生产中取得一定的经济效益和社会效益。对误差的消除提出了相应的改进途径。     

基于CFX的典型差压式流量计流场数值模拟研究

基于CFX商业软件,对典型差压式流量计的内部流场进行数值模拟研究。详细研究了关于孔板流量计及V锥流量计的流出系数影响因素,得到了不同模拟工况下的内部流场变化规律。将数值模拟与经验公式计算值进行对比验证,两者吻合度高,误差基本控制在5%以内。借助CFX数值模拟进行孔板、V锥流量计的压降及耗能定量分析,结果表明V锥流量计具有明显的节能效果,同时探讨了孔板流量计的沉积、冲蚀问题。研究表明数值模拟可作为一种差压式流量计设计及标定的辅助方法。     

气体涡轮流量计K-q_v曲线特性研究

通过对1台DN80气体涡轮流量计在1m3/h~1.5qmax流量范围内进行实验,得出气体涡轮流量计的仪表系数K与流量qv之间的特性曲线,表明在0.8qmin以下仪表系数不稳定,流量计超差;在qmax~1.5qmax范围内仪表系数稳定性最好,流量计准确度最高。由此说明实验所选型号的气体涡轮流量计,仪表系数在标称流量范围以外仍有可能满足计量要求,特别是大于标称流量上限后仪表系数仍然稳定,在学术研究领域扩展了思路,也为选型应用提供了借鉴的经验。     

体积管检定流量计运行状态监控系统的研制

通过对体积管检定流量计运行过程的分析,从中找出了影响流量计检定误差的因素。依照系统控制最优化设计理论,利用自动化网络设计技术．研制了一套具有自动完成流量计检定、流量计表头发讯器校验、流量计脉冲信号波型监视、体积管头部快速自动检漏、体积管内部气体快速自动排放、体积管计算程序自检、即时在线信息网络管理的监控系统。“监控系统”的开发与应用．极大地提高了流量计的准确性。