粘锦混纺织物染色一浴法工艺研究

本文采用ERIOFAST锦纶用活性染料和CIBACRON-12,型棉用活性染料一浴法染色，根据染料的染色性能，在染色过程中，通过合理控制染液pH值、染液温度、升温降温速率、盐用量、碱用量等，确定出最佳的染色工艺。     

活性染料无盐染色技术问世

大连理工大学的科研人员经过长期努力,日前开发成功活性染料无盐染色方法与无盐染色助剂制备技术。据介绍,活性染料在染色过程中,与纤维成化学键结合,因而染色纤维显示出良好的耐湿处理牢度,深受消费者喜爱。然而由于活性染料染色过程中需加入无机盐,使得活性染料在染色过程不可避免会发生水解,造成活性染料染色成本高。另外,含大量无机盐和染料废液的排放也会造成严重的污染问题。因此,活性染料的无盐染色研究成为全球染料化学家和印染工作者致力解决的热点问题之一。采用该技术对棉纤维染色时,先使用他们制备的阳离子无盐染色助剂对棉纤维…     

棉、山羊绒混纺纤维一浴法染色染料的筛选

讨论新型纺织纤维棉、山羊绒混纺纤维的活性染料一浴法染色工艺，选择三种有代表性的活性染料对纤维进行染色，分析、对比实验数据，在此基础上，针对棉、山羊绒因为染料上染速率不同产生的偏色现象，进行工艺的优化，最终实现棉、山羊绒一致的同色性效果。     

提高染色物耐光牢度的几种方法

活性染料染色物的耐光牢度大多数染料只有4级左右．自我国加入WTO后．由于外销产品对耐光牢度的要求较为苛刻．致使大部分活性染料染色产品的耐光牢度无法达到5级以上。造成耐光牢度下降的主要原因是染色物在强光曝晒下极易发生部分光变氧化反应而造成色变或褪色。怎样提高染色物的耐光牢度，是亟待解决的问题。     

助剂TS对特深型活性染料染色性能的研究

本文主要研究了助剂TS对特深型活性染料染色性能的影响。本实验通过助剂TS用量的变化以及加入助剂TS时染色工艺的改变,来研究助剂TS对活性染料性能（固色率、色光、色牢度）的影响,以求得助剂TS对活性染料染色时存在缺陷的改善。     

用活性染料连续染色新方法

在近日召开的第二届全国染整行业技术改造研讨会上,德国门富士公司的代表介绍了纤维素纤维用活性染料连续染色的ECONTROL 新方法。在以往的活性染料染色工艺中,氢氧化钠溶液、纯碱、尿素和盐等     

大豆蛋白纤维结构与染整性能的分析

分析了大豆蛋白纤维结构与漂白、染色等染整性能的关系,以及活性染料对大豆蛋白纤维染色的机理。结果表明:活性基反应性强(如乙烯砜、一氟均三嗪)的活性染料更适合大豆蛋白纤维染色,其不仅可与大豆蛋白组分反应,也可与聚乙烯醇组分反应。大豆蛋白和聚乙烯醇组分同时染色对纤维表面的颜色均一性是十分重要的。     

棉织物分散染料染色性能研究

涤／棉混纺织物常用分解／还原或分散／活性染料二浴法或一浴法染色，染色时间较长，或对染料有一定限制和要求，所以长期以来开发单一染料染混纺织物的染色工艺是印染工作者研究的一个方面，基于分散染料色谱齐全，匀染性好，相对较低等诸多优点，因此有人提出把分散梁料作为一种梁所有纤维的万能染料，近年来分散染料助剂增溶染毛纤维的研究较多，分散染料染棉织物的研究较少，棉织物常用还原染料，活性染料，不溶性偶氮染料等染色，棉织物经阳离子改性后，也可用酸性染料染色，但未见有关阳离子改性棉用分散染料染色的报道。     

行业资讯

纺织品后配额时代怎么办，用活性染料连续染色新方法。激光切割进入服饰、皮革市场     

壳聚糖在lyocell纤维染色中的应用

lyocell纤维是一种新型绿色纤维并有较好的服用性能。为了提高lyocell纤维染色性能和降低成本,本文研究了壳聚糖在lyocell纤维染色中的应用,讨论了壳聚糖质量浓度、溶液轧余率、焙烘温度、焙烘时间对染色的影响。实验结果表明,经壳聚糖处理可以提高活性染料对lyocell纤维染色的染色性能。     

山西彩佳发明灯芯绒织物透芯连续染色技术

山西彩佳印染有限公司坚持科技创新和产品创新，不断围绕服装企业急需，研制开发出新产品和新工艺。他们在国内首家研制开发的“活性染料无盐轧蒸连续染色工艺”，彻底解决了灯芯绒织物及全棉厚重织物透芯连续染色的难题。     

一种黑色活性染料的制备方法及应用

文章提出一种黑色活性染料制备方法，主要适用于棉、麻、再生纤维或它们纺织物的印染，或者聚酰胺纤维、纤维素纤维、蛋白质纤维或它们的纺织物的印染，特别适用于纤维素或蛋白质纤维的染色。完成制备后对其进行应用试验分析，发现这一染料具有优异的上染率、提升力、染色浴比调整和低碱染色重现性，使织物具有良好的手感，特别是耐摩擦色牢度明显提高。     

活性染料湿短蒸轧染工艺设备的研究进展

1、前言活性染料是当今纤维素纤维纺织品最重要的染色用染料,而活性染料的连续轧染则是最重要的染色工艺之一。但是,织物浸轧染液后都需要进行中间烘干,以利于后续汽蒸,或焙烘固色时提高加工速度和减少染料水解,获得高的固色率和色牢度。但中间烘干存在许多问题,首先烘干时染料容易发生泳移,产生色差和降低色牢度,染色重现性也变差;并且湿织物烘干时蒸发水分要消耗大量能源;此外,烘干使织物上水分先蒸发掉。     

棉织物无盐染色工艺探讨

用活性红和活性藏青对棉织物进行无盐染色,考察了预烘温度、预烘时间、汽蒸时间、固色碱剂CJ－R浓度和皂液浓度对染色性能的影响,确定了染色的最佳工艺条件。结果表明,无盐染色工艺能达到传统染色工艺的效果,甚至更优。最重要的是该工艺不添加无机盐,在解决活性染料染色中盐污染问题的同时,提高了染料的利用率。     

棉/毛混纺织物微悬浮体染色技术的研究

采用微悬浮体化助剂YDR和微悬浮体染色工艺(MSD)对棉/毛混纺织物进行染色,在保护羊毛不受强碱、高温损伤的条件下,采用住友SS系列活性染料进行一浴一步染色,可获得棉毛同色织物。     

羊绒低温染色性能研究

1染色机理 羊绒制品属于高档纺织品，成品要求颜色鲜艳，而且应达到国际羊毛局“机可洗”国际标准。羊绒染色使用的染料主要有酸性染料、金属络合染料、毛用活性染料等。染色方法主要有甲酸法、尿素法、溶剂法、前处理法、表面溶剂法、助剂法和稀土法等。羊绒只有鳞片层和皮质层，没有髓质层，鳞片层密度比羊毛大，组成皮质细胞的巨原纤结构，纤维细度比羊毛小，鳞片密度比羊毛大，且鳞片层中有少量的脂类物质存在，使羊绒具有一定的拒水性，使得羊绒在低温染色时染料难以渗透到纤维内部。     

上海安诺其开发出低温活性染料染色工艺

日前,上海安诺其公司成功开发出低温活性染料及染色工艺。该染料在40℃染色、固色,能耗低,碱剂用量低,降低助剂成本,同时均染极佳,皂洗牢度优异,一次对色     

几种新型活性染料

近10年来,纤维素纤维的染色和前处理向高效、节能、环保方向发展,一些新设备、新工艺的出现对染料和助剂提出了新的要求。下面介绍几种新型染料:▲新的双活性基活性染料:在这些染料分子中含有乙烯砜+一氯均三嗪、乙烯砜+一氟均三嗪、双一氯均三嗪等双活性基,由于含两个活性基,增加了染料与纤维的反应机会,提高了上色率,两个活性基之间具有互补性,使染色宽容度增加,提高了染色重现性。▲溶解度活性染料:染料溶解度在200g/L以上,小浴比染色时染料不易析出。▲低盐染色用染料:通过分子结构设计,提高了染料与纤维之间的亲和力,在染色时无机盐用…     

棉织物活性染料浸染中存在的问题及研究现状

0 前言 活性染料的浸染方法根据纺织物品种的不同，有纱线染色、织物绳状染色和卷染等多种形式，一般分两个阶段进行：第一个阶段在近中性的染浴中使染料尽可能均匀地上染到纤维上；第二个阶段，当染料上染到接近于平衡时加入碱剂，提高染液的pH值，加快染料和纤维的反应，这时随着染料和纤维发生共价键结合，破坏已达到的吸附平衡，染液中又会有部分染料上染纤维。     

溢达:无水染色引领行业“绿色革命”

<正>近日，随着一批采用“无水染色”技术生产的红色纱线从广东溢维环境科技有限公司（下称“溢维环境”）生产区运出，标志着溢达集团与溢维环境研发的活性染料无水染色技术成功实现工业化量产。一直以来，可持续发展理念始终根植于溢达的战略核心，引领和激励着溢达创研团队在可持续发展领域，扎实持续投入，点滴耐心钻研。活动当日，溢达集团及溢维环境湙可染无水染色技术发布会暨示范工厂投产庆典同期举行。