采油螺杆泵的性能模拟实验研究

近年来,采油螺杆泵由于结构简单、使用方便、能耗低、成本低、适用性强等优点在油田中得到了广泛的推广应用。为保障螺杆泵符合使用标准和质量要求、提高设备一次投产成功率,有必要对采油螺杆泵在使用前进行工作性能的模拟实验,而模拟实验装置的研究是进行模拟实验的前提与保证。文章依据油田常用的(K)GLB40-42~GLB1200-14型螺杆泵,对模拟实验装置的工艺流程、机械传动、液压系统、加热保温等进行了设计与研究,从而实现与现场使用条件基本一致。     

螺杆泵采油技术研究

在利用螺杆泵进行稠油和出砂严重的油藏开发过程中,经常存在着油杆断裂、卡泵和供液不足等问题的发生,因此开展螺杆泵采油技术的优化研究,对于提高螺杆泵采油技术的开采效益,促进油田经济效益具有重要的意义。文章通过调研分析,研究了螺杆泵采油技术的工作特点和性能,结合稠油油藏的特性,确定了合理的螺杆泵的工作参数,并且提出了提高螺杆泵采油技术效率和寿命的措施,通过研究推动了螺杆泵采油技术的发展,促进了油田的经济效益。     

采油机械中螺杆泵的技术应用探析

众所周知,现代工业是建立在石油的基础之上的,因此石油对于各国来说都是一种十分宝贵的战略资源,因此对于石油的开采也受到人们诸多的关注。当今石油开采都是使用采油机械来对石油进行开采的,而在机械采油中,螺杆泵技术相对于其他采油技术而言,具有十分明显的优势。本文在这里简述一些采油机械当中螺杆泵的技术应用和探析,仅供参考。     

强化质量管理促进螺杆泵采油技术规模应用

从螺杆泵采油技术在油田应用中的实际出发．阐述了该项技术在从试验向规模化推广应用过程中，以强化全面质量管理为基点．重视螺杆泵采油技术应用中各个环节的质量控制，从组织机构的建立、管理制度的制定、人员素质的提高、配套技术的完善等方面。强化管理和质量控制，使这项试验技术成功转型为常规技术，并得以规模化应用。阐明了全面质量管理在螺杆泵采油技术应用中发挥的重要作用。     

大排量螺杆泵采油技术在高含水油田的应用分析

本文主要分析了电泵采油技术在高含水阶段能耗实际情况,依据目前螺杆泵采油技术发展实际情况来看,不断发展和研究螺杆泵采油相关技术,以便于达到提高螺杆泵采油技术的应用水平,极大程度的提高了油井检泵周期和产液量。合理对比电泵采油工艺和大排量螺杆泵采油相关技术,不断推广应用大排量螺杆泵采油相关技术,经过大量实践证明,在相同采油量基础上大排量螺杆泵采油技术只占电泵采油工艺能量消耗的三分之一,并且已经获得一定节能作用,因此,在高含水油田中应用大排量螺杆泵采油技术具备一定应用前景。     

探析螺杆泵采油技术在稠油开发中的应用

稠油作为一种原油能源已成为广泛的认知,而在轻原油燃料不断减少的今天,稠油开发已成为当前必要关注的主题,然而,由于原油开采具有含水量高、效率低等特点,因此在稠油开发中正在积极的开展技术革新,本文主要探讨了螺杆泵技术在稠油开发中的应用及螺杆泵技术应用中所带来的优势。     

浅析螺杆泵采油工艺及配套技术

石油的开采技术水平对社会发展有着直接的影响,在多种石油开采技术中,螺杆泵采油方法在石油开采工作中的效果最好。文章首先对螺杆泵采油技术进行分析,探讨了螺杆泵采油工艺在采油工作中的优越性和实效性,进而分析了螺杆泵采油技术中的配套技术,如井下管柱配套、转速调整技术等。     

螺杆泵采油在高含蜡井的应用及效果

中国石化华东分公司的大部分油田已进入高含水开发期。油田普遍存在井况差、设备老化、效率低、生产能耗高、稳产难度大等问题。文章介绍了该公司2004年5～6月在腰滩油田苏205B井采用螺杆泵代替原有的抽油机机抽采油工艺技术。该技术的应用提高了油产量，降低了操作成本，取得了良好的经济效益。     

化工机械密封故障原因及对策

机械密封在实际运行期间极易受各种因素影响而产生各种密封故障,对机械密封的实际使用安全及寿命造成影响。鉴于此,文章主要围绕着化工机械发生密封故障的原因以及有效应对策略开展深入的研究和探讨。     

化工机械密封故障原因及对策研究

化工原料一般易燃易爆,且具有一定的毒性和腐蚀性。一旦发生泄漏,不仅会给人民生命财产安全带来威胁,甚至会对社会造成巨大的经济损失。因此,化工机械密封性能的优劣至关重要。基于此,本文从化工机械密封故障的原因着手,探讨了化工机械密封故障问题的解决对策,以期对化工行业的稳定发展有所裨益。     

数控设备偶发性故障原因及对策

介绍了数控设备在工作中引起偶发性故障的多种原因,以及解决这些故障采用的手段和方法,并用实例进行了说明.     

MD155-30×8离心泵故障原因分析及对策

MD155-30×8多级离心泵工作中的故障及产生原因,结合多级离心泵的采购管理及现场运行维护经验,从泵的设计、制造、安装等方面进行分析,找到消除多级离心泵故障的对策。     

螺杆泵采油工艺技术应用探究

20世纪末期以来,螺杆泵采油工艺在油田生产实际中的作用日益凸显,既降低成本,又可提高原油产量。本文就螺杆泵及工艺技术进行了多方面探讨。首先,结合工艺原理,介绍了该项工艺的特点,包括优越性和局限性;其次,概述了几种新型的螺杆泵配套工艺及其优点;最后,提出了螺杆泵在实际运用过程中的注意事项及今后的研究重点工作。旨在为以后的工作提供参考依据。     

污泥螺杆泵故障及改进方法

分析污泥螺杆泵故障原因,通过对机械密封结构、静环材料、中间万向节和减速机输出轴销孔镶套的改进实施,螺杆泵振动值平稳,机械密封无泄漏,未进行停车检修,效果良好,满足装置连续化运行要求。     

输油管道输油泵故障原因分析及对策研究

在石油运输工作中,输油泵的重要性和必要性是不言而喻的,它是输送原油的主要设备之一,主要用于给所输送的原油加压,进而确保原油输送的安全性及输送质量。笔者在文章中将分析输油管道输油泵存在的故障问题,并针对这一问题提出改进措施,希望能够为输送原油工作提供帮助。     

地面驱动螺杆泵采油技术优化研究

地面驱动螺杆泵是由地面电动机带动驱动头,经减速带动光杆和抽油杆柱旋转,驱动螺杆泵转子旋转抽油的一种抽油泵.它具有结构简单、运动件少、故障率低以及价格便宜等特点,因此近年来在我国稠油、高含砂和高气液比的井开采中有着较为广泛的应用.然而,我国在地面驱动螺杆泵的实际应用时间较短,经常出现工作参数不匹配,采油工艺选择不当等方面的问题,导致设备及油井的生产功效得不到充分发挥.本文结合实际工作经验,从地面驱动螺杆泵的工作原理出发,并着重就其采油技术工艺的优化进行了分析与探讨.     

页岩油潜油螺杆泵装置采油工艺优化设计

页岩油作为长庆油田夺油上产的主要手段,传统抽油采油的技术局限性越来越明显。在复杂井筒环境中,无杆采油必然代替有杆采油发挥其优势。潜油螺杆泵采油技术是无杆采油中最重要的一种,对油井、油田的适应需经过一定时间的实践与优化设计,以提升其区块适应性、耐久性,延长生产周期,为采油厂提质增效提供技术保障。     

浅谈化工设备故障的原因及预防维修措施

近几年,中国的化工设备运行工作存在很多不安因素,设备的老化问题或人为操作失当导致的运行问题较为普遍。因此应该在短时间内找到引发设备故障的原因,并提出相应的解决方案,这样才能确保化工企业各项工作的顺利有效落实。文章主要论述了引发化工设备故障的原因,提出了预防维修对策。     

抽油杆柱故障原因分析及防治对策

在实际生产中抽油杆偏磨、断脱较为普遍,不仅影响检泵周期的延长,还严重影响了原油的产量,增加了修井费用,提高了原油成本.本文通过对抽油杆断脱情况进行了统计,对抽油杆断脱原因和防治措施进行了分析,制定出控制抽油杆断脱频率的防治对策,达到了降低油井杆柱故障率的目的.     

改进G40型螺杆泵转动部件

G40单螺杆泵用于抽送浓缩后的污泥杂浆时,故障不断,80%的故障是转动部件问题,如:连接孔、圆柱销磨损变形等。增加对穿孔,局部淬火,可减少维修时间,延长使用寿命,节省维修费用。