热泵精馏技术在煤焦化工艺中的应用分析

所谓精馏是一种利用回流使蒸馏塔中的液体混合物可以进行高纯度分离的蒸馏方法。作为化工产业中最常用到的分离方法,精馏技术的应用不仅可以提高化工企业自身的经济效益,而且对于化工产业的整体发展也具有重要影响。因此,本文以热泵精馏技术为主要研究对象,通过对热泵精馏技术在煤焦化工艺中的应用理论及优势进行分析,从直接与间接热泵精馏两方面对热泵精馏技术在煤焦化工艺中的应用展开了深入探讨。     

化工精馏技术的应用及节能措施

社会的高速发展使得环境和能源问题备受关注。在能源资源日益紧缺的当下,对化工行业的加工要求越来越高。化工行业精馏工艺应用期间若出现问题,会对能源利用率的提升产生直接影响,最终导致能源资源浪费,因此需要结合现有的精馏工艺流程,加强对精馏技术的开发和应用,并将节能减排技术应用其中,保证化工精馏过程中能量消耗能全面减少,提高物质分离效率。     

煤制乙二醇精馏1,2-丁二醇有效分离的探讨

关于煤制乙二醇精馏1,2-丁二醇有效分离的论述是基于乙二醇精馏原理对乙二醇和1,2-丁二醇进行更有效的分离,达到乙二醇最大程度地回收利用和企业效益的最大化。由于乙二醇与1,2-丁二醇在常压下的沸点相近,采用普通精馏时需要很高的温度和回流比及理论塔板量,从而造成投资大、能耗高。文章介绍通过负压精馏增大组分间的相对挥发度,并采用二次精馏的方法有效分离乙二醇和1,2-丁二醇。     

高纯八甲基环四硅氧烷制备工艺研究进展

高纯八甲基环四硅氧烷广泛应用于光通讯行业,更是集成电路等电子工业生产中不可缺少的基础和支撑材料之一。文章重点介绍了高纯八甲基环四硅氧烷(D4)的除杂提纯工艺,包括精馏法、络合精馏法、结晶-真空抽滤法、金属去除剂除杂法,分析了各个方法的优点及限制其广泛应用的制约因素,最后展望了高纯八甲基环四硅氧烷提纯除杂技术未来的发展方向。     

影响精馏操作的主要因素及精馏节能技术浅析

精馏操作是化工行业生产中重要的操作单元,由于自身存在很高的能耗,同时也具备节能效应而备受化工行业的关注。在市场产品生产过程中降低生产能耗是降低成本提高市场竞争力的关键,精馏的操作过程就具备节能的效果。     

煤制异丁醇脱水提纯工艺能耗研究

异丁醇是一种重要的化工原料,目前异丁醇主要来自石油化工产品,我国多煤少油的国情决定了煤制异丁醇有助于我国异丁醇产品的稳定供应和相关产业的健康发展。通常煤制合成气在异丁醇催化剂的作用下合成异丁醇产物,称为煤制异丁醇,煤制异丁醇产物为含水异丁醇混合物,异丁醇脱水是煤制异丁醇技术的重要组成部分。文章研究分相法和精馏法结合应用于异丁醇脱水。提出了完整脱水流程和最佳工艺操作参数。     

二甲苯的高效分离与多效精馏的应用

针对传统二甲苯分离工艺存在的高能耗、塔板数多和分离程度低的问题,文章提出了一种高效精馏分离二甲苯的工艺路线。利用Aspen Plus工艺流程模拟系统中的DSTWU模块、RADFRAC模块和WILSON热力学计算模型,对选用的二甲苯的两种异构体进行了一效、多效顺流和多效逆流的分离工艺模拟。通过设定相同的进料状态和分离程度,对比得出多效精馏具有塔板数少的优点。利用Aspen Plus中的灵敏度分析这一功能,分析入塔位置对再沸器、塔顶和塔釜纯度的影响,分别确定了多效顺流和多效逆流工艺流程进料板最佳位置。并以能耗最低为目标,对分离方案进行了优化。研究结果表明,多效精馏节能效果明显,相比单塔操作,逆流节能达53%,顺流节能达46%,逆流节能效果更明显。     

节能技术在精馏系统中的应用

随着我国经济的快速发展,我国各行各业都有了很大的发展,为了能够促进工业的顺利发展,我国许多企业都在不断深入研究新技术和引进新设备来不断提高自己的工作效率以及开发新产品。在经济全球化的大环境和大背景下,我国的精馏系统建设也有了很大的进步,因为在新技术的支持下,我国的精馏产业的生产过程变得更加规范化和集约化,最重要的是节能技术在精馏系统的建设过程中发挥了非常大作用。文章对节能技术在我国精馏系统当中的应用进行了详细的分析和前景展望,希望能够促进我国经济的快速发展。     

精馏常压塔产品中乙醇超标原因分析及解决办法

精馏常压塔是生产甲醇的重要设备,其对于甲醇的生产质量具有十分重要的影响。文章结合河南龙宇煤化工有限公司的甲醇精馏系统,针对其在生产过程中出现的乙醇超标问题,并结合企业的实际生产情况,对精馏常压塔进行了一定的改造升级,进而将精馏常压塔产品中的乙醇含量控制在科学合理的范围内,为甲醇的生产质量提供了可靠保障。     

甲醇精馏工艺的优化分析

甲醇在工业中有着广泛的应用,是一种经常使用的原材料。进行甲醇生产时,为了保证甲醇的浓度,对甲醇精馏工艺进行优化是一直以来行业内思考的问题。文章针对甲醇精馏制作过程当中的步骤进行了分析,对甲醇精馏工艺产生影响的因素进行了探讨,并提出相关的改善意见,以便保证生产甲醇精馏工艺的工作效率和甲醇质量。     

γ-丁内酯精馏塔提纯的研究

当前γ-丁内酯的市场日新月异,人们对γ-丁内酯品质的要求也越来越高。而在γ-丁内酯品质的控制上,精馏无疑是非常重要的一环。精馏过程直接影响着γ-丁内酯的质量,然而在现实生产中,因为一些原因(如设备的设计不能满足使用要求、现场条件无法达到要求等),会导致γ-丁内酯在精馏时遇到许许多多的问题,导致精馏不合格影响产品质量,进而对企业的效益造成影响。因此想办法提高γ-丁内酯的精馏质量,是一件非常重要的事情。     

甲醇精馏过程节能降耗研究

本文分析了甲醇精馏的几种工艺技术,即二塔、三塔、热泵以及三塔基础上的“3+1”模式;简要介绍了工艺原理,并对各种技术的能耗情况进行了客观的评估,得出了在经济条件和生产规模允许的情况下,可优先选择节能降耗能力更为显著的工艺技术,以获更好的经济效益和更为合理利用资源、保护环境.     

精馏常压塔产品中乙醇超标原因分析及解决办法

精馏常压塔是生产甲醇的重要设备,其对于甲醇的生产质量具有十分重要的影响。文章结合河南龙宇煤化工有限公司的甲醇精馏系统,针对其在生产过程中出现的乙醇超标问题,并结合企业的实际生产情况,对精馏常压塔进行了一定的改造升级,进而将精馏常压塔产品中的乙醇含量控制在科学合理的范围内,为甲醇的生产质量提供了可靠保障。     

多晶硅二氯二氢硅反应精馏和固定床反应器技术经济对比

多晶硅系统主要包括还原、冷氢化、精馏和还原尾气回收四部分,还原是将氢气与三氯氢硅在还原炉硅芯发热体表面上沉积、生长多晶硅,冷氢化是将四氯化硅与硅粉、氢气在流化床反应器中转化成三氯氢硅。在还原炉和流化床反应器中均产生副产物二氯二氢硅,需要将副产物二氯二氢硅和四氯化硅反歧化反应转化为对多晶硅有益的三氯氢硅。文章从流程、设备、运行费用、运行稳定性等方面对多晶硅二氯二氢硅反应精馏和固定床反应器进行了技术经济对比,为多晶硅设计提供技术参考。     

立式热虹吸再沸器设计

本文介绍利用TASC软件设计立式热虹吸再沸器并重点关注热虹吸稳定性的设计。     

对多晶硅生产中精馏工艺优化研究

文章针对传统多晶硅生产精馏工艺分类进行剖析,通过研究多晶硅精馏工艺中合成工艺、还原工艺、氢化工艺和循环工艺的优化策略,目的在于提高多晶硅生产质量,推动行业经济的稳定发展。     

聚氯乙烯回收单元操作中的重点及难点解析

文章详细解析了回收单元操作中的重点及难点,分析正常生产过程中可能出现的异常及应急处理措施,同时对回收单元稳定长周期运行提出了建设性的意见,并实施应用,对装置稳定运行具有良好的促进作用。     

关于电子级多晶硅生产技术的研究

电子级多晶硅在电子工业生产中的应用相对广泛,和电子产品的电路级功能和二极管功能产生影响。基于此,电子级多晶硅制造企业需要保障产品的质量,为电子工业生产提供质量有保障的电子级多晶硅。文章从电子级多晶硅的生产工艺入手,对电子级多晶硅的生产技术进行分析,以期为制造企业提供理论参考。     

氯乙烯精馏尾气回收工艺

随着我国工艺水平的不断提升,我国氯乙烯精馏尾气回收工艺水平也在不断的提升.氯乙烯是一种具有毒性的气体,如果我尾气不能够被妥善处置,那么对于人的身体损害程度将会是非常大的,因此加强对氯乙烯精馏尾气回收工艺的探究对于保证氯乙烯的生产安全以及促进企业的发展都有着极为重要的意义,相关企业必须对其加强重视.     

催化精馏技术在石油化工中的应用

随着我国石油化工行业的快速发展,行业总产值连年攀升,与此同时,各类型的产业技术也在不断地升级改进,以期能够满足时下产业生产的实际要求。其中,催化精馏技术在石油化工领域的应用较为普遍,因该技术在实践过程中的优势较为突显。在实际应用该技术以来发觉到,催化精馏技术具备反应快速、投资成本低且温控便捷等优势特性,其应用价值较高。本文就催化精馏技术及其在石油化工领域中的实际应用进行阐述,以期为实践带来有益的借鉴。