齿轮油泵轴承损坏原因分析及应急处理

针对半贫液泵水力透平主油泵出现的多次声音尖锐、振动值偏高现象,从辅油泵联轴节柱销、辅油泵轴承磨损、机封等方面进行原因排查,确认是主油泵轴承磨损出现问题导致轴承不能正常工作。在无备件条件下用锡青铜加工代替主油泵轴承,成功消除机械运转中的重大设备隐患,为装备长周期运行提供保证。     

催化装置主风机组油泵抗晃电改造

针对催化装置主风机组油泵存在的问题,制定油泵抗晃电技术方案,改造实施后油泵抗晃电能力明显提高,运行效果良好.     

KNOX WESTERN 2430增压机故障及维修要点

1.常见故障及原因分析(1)强制润滑防爆膜爆裂。主要原因有油管(含单流)堵塞与分配块损坏。(2)主润滑油压低。主要原因:油泵故障;配重块碰击油面使油起泡沫(加油过多);滤油器过脏;油泵安全阀设置太低;压力表故障;油底壳滤网堵塞。     

芳烃离心压缩机油路存在问题及对策

分析芳烃离心压缩机组跳车事件记录,找到机组跳车的原因是机组润滑油系统在主辅油泵切换时供油不足所致,通过提高油泵流量的方法解决油路缺陷。对于透平-压缩机机组而言,润滑油系统中润滑油总管压力调节阀开度作为机组油泵流量是否足够富裕的参考,该阀开度在25%以上比较可靠。     

35 MW三系列汽轮机存在的问题

ENK63/63/137.5-3型35MW汽轮发电机组,振动问题处理,调节系统和主辅油泵切换问题分析.     

采油平台主发电机高压油泵存在问题及改进

论述采油平台主发电机在运行过程中出现的一些问题。针对主发电机运行过程中高压油泵出现的问题,进行认真的思考、总结和分析,提出改造和革新措施。通过改进,解决了主发电机在运行中出现的问题,取得了较好效果,设备运行的可靠性与安全性明显提高,实现了降本增效。     

汽轮机调节油系统尼龙联轴器失效分析

某电厂汽轮机调节油系统油站主油泵正常运行时突发失压,检查发现电机与泵体之间联轴器损坏导致电机空转,通过成分分析、断口扫描电镜分析,并结合联轴器材质、运行工况、力学参数、受力分析结果及断口形貌分析结果等,确定联轴器失效的原因,并提出改进措施。     

C8013B车轮车床液压故障分析与处理

C8013B车轮车床是加工机车轮对轮缘踏面的专用机床,在生产使用过程中,液压系统的故障比较常见,而且故障多样,成因复杂,当系统发生故障在屏幕上显示报警时,也不易立即找出故障部位和根源。 一、机床液压系统及工作原理 机床的液压系统主要用于实现千斤顶升降、卡爪卡紧和放松以及与此动作相关联的自动循环,并实现机床主运动的4级机械变速。液压系统有两个油泵装置,分别置于床身左、右两端,床头端的油泵(CB—B6型齿轮油泵)用于机床主运动的变     

核电厂氢气密封油泵性能下降原因分析

核电厂氢气密封油系统油压出现多次波动,造成机组运行不稳定。对氢侧密封油泵进行试验检查时发现其性能参数远低于铭牌标称参数,分析得出泵性能参数下降是由于密封件使用不当以及油泵本体安全阀定值变化造成,通过整定油泵本体安全阀定值及规范密封件的使用,解决了密封油泵性能下降的问题,确保机组安全稳定运行。     

CY3型液压机构油泵长时间不上油故障

新疆拜城发电厂有5台110kV SW6-110型少油断路器,均为西安高压开关厂制造。断路器采用CY3型液压操作机构,有储能和充气装置,还有油泵、操作缸、阀系统、电磁铁及辅助元件。1.故障现象7号发电机并网5min后,运行人员发现7号主变110 kV侧1107开关"油泵运转"发光牌一直亮。运行人员到开关现场观     

汽轮机组振动故障分析及处理

通过对汽轮机组振动的测试结果,对振动故障进行诊断,拆机检查后,处理轴瓦、主油泵叶轮等问题,并最终通过高速动平衡校正,解决振动故障。     

解决真空润滑油站油泵不泵油问题

真空润滑油站由于设计原因,无法满足在绝对压力1kPa下工作的实际要求。分析油泵在真空环境不泵油的原因是油泵的必须汽蚀余量大,更换必须汽蚀余量小的油泵后,问题解决。     

延长高温油泵机械密封使用寿命的措施

由于社会经济的不断发展,各个行业也逐渐发展起来,油泵机械的密封情况也发生了变化。在炼油厂,温度过高会减少油泵机械密封的使用寿命,这样就会影响炼油厂的运作情况,要想解决这一问题就要采取有效的措施。本文主要对延长高温油泵机械密封使用寿命的措施进行了具体的分析。     

抽凝式汽轮机组故障原因分析与处理

抽凝式汽轮机组运行中主油泵断油,润滑油和调节油瞬间失压,引起机组跳机。机组热态启动过程中,抽汽口有低压蒸汽或水导入,使汽轮机中间汽封急冷收缩,转子与中间汽封碰擦,引起机组振动升高而跳机。分析两种故障发生的原因,给出改进措施。     

X6240万能回转头铣床冷却油泵控制改进

该铣床为北京第一机床厂X63W的更新换代产品。悬梁前端装置有万能铣头,卧、立铣头分别采用独立电机控制,有诸多优点。该设计采用JRO-20/3 0.5A热继电器及HZ10-10/3J转换开关控制0.125W油泵电机,虽然在线路总体设计上能对油泵过载等作出反应(即油泵堵转不出油时能切断进给电机控制回路,避免无油进刀造成铣刀烧损及工件报废),但对油泵电机本身却缺乏有效保护,发生故障时不能自动切断油泵     

一起由吸油管密封引起的液压故障

1.故障现象1台4柱液压机使用中发生故障,主缸回程速度动作很慢,正常回程约1s,现在15s还达不到设定位置,不能满足工艺要求。并且在回程时压力管线明显振动,油泵噪声很大,同时在系统加压时振动和噪声更大,且打压时间明显增长。2.故障分析及处理     

4LW-35/0.5-4.5型压缩机故障检修

1.轴头油泵油压过低造成油泵油压过低的原因有过滤网堵塞,轴头油泵自身问题,如磨损,啮合、配合间隙变大,还有轴头油泵出口与曲轴中心孔间的静密封点泄漏,泵出口管道负载变小以及润滑油品质发生改变。泵出口后的管路负载包括连杆大头瓦与曲轴间的间隙、连杆小头瓦与十字头销间的间隙、十字头与滑道间的间隙及轴头油泵内部各处啮合、配合间隙。这些间隙不会在短期内发生较大     

300MW机组汽动给水泵检修分析

分析了某电厂300MW机组汽动给水泵检修存在问题,总结了电动挂闸不稳定和超速试验过程,分析了水机油泵连锁问题及低压进汽调门不严问题,提出了解决相关问题的处理措施。     

超高压油泵的容积效率计算

目前通用的油泵容积效率计算公式,均未考虑油泵排油时,油液受压缩,吸油时油液膨涨,以及油缸死容积的影响,因而对超高油泵,特别是对压力 P>600bar 时,计算误差较大.本文在分析了超高压泵能量损失的基础上,考虑了油液受压缩等影响因素,提出了计算容积效率的新方法。     

蒸馏装置减压塔底渣油泵长周期运行措施与分析

分析了减压塔底渣油泵工作特点和故障表现,针对渣油泵的工作特点和频繁出现的故障表现,逐步摸索出一些技术措施并在实际工作中实施。结果证明,实施这些技术措施,解决了故障问题,提高了生产运行效率。