降低分馏塔废水丙烯酸含量的技术改造

在保证不增加能耗的情况下,用金属板规整填料替代C210塔原精馏段的穿流筛板塔板并增加塔顶回流液体分布器,原物料进料口稍微下移,原提馏段塔板保留不便,改造后分离性能显著提高。     

探讨污水处理系统如何降低悬浮固体含量

现河采油厂史南联污水站年处理污水量约为140.86万立方米,污水处理系统采用“重力除油+混凝沉降+压力过滤”的污水处理工艺,用于污水处理的配套化学药剂主要有:絮凝剂、助凝剂、除铁剂、稳定剂、滤料清洗剂,主要设备有:三相分离器、一次除油罐、药剂泵、混合反应罐、二次沉降罐、核桃壳过滤罐以及反冲洗泵、提升泵等设施.本文以史南联污水站为研究视角,深入分析污水站的悬浮固体含量并探讨影响污水悬浮固体含量的因素,提出降低悬浮固体含量的有效措施.     

火电厂废水在脱硫系统回收利用的研究与应用

火力发电厂的废水资源化潜力很大,通过系统改造和运行优化调整,合理利用水资源,实现节能减排增效。介绍了平海电厂进行废水综合分类储存、分类处理和分类后废水在脱硫系统回收利用的研究与应用,提高企业的环保、社会和经济效益。     

降低锅炉给水溶解氧含量

对锅炉的给水溶解氧含量超标原因进行分析,找出给水溶解氧含量超标的主要原因并进行针对性技术改进,延长了锅炉的使用寿命。     

脱硫废水常规处理及零排放工艺介绍

我国是个煤炭资源丰富的国家,当前燃煤发电在整个发电行业内占比超过了70%。而绝大多数的燃煤电厂采用"石灰石-石膏湿法脱硫工艺"对烟气进行脱硫后,废水中的SS和COD虽然能达到排放标准,但随着国家和地方政府对废水中含盐量的要求越来越严格,导致这部分水无法直接外排。同时,由于废水中的TDS以及氯根离子含量高,若不加处理也无法直接进入系统中回用。如何处理好这最后一部分水成为了阻碍企业发展的当务之急。本文重点介绍了脱硫废水水质特点以及常用处理工艺方法。     

一种烟气脱硫系统

(专利申请号:201120280775.0)燃煤锅炉、发电机组等设施所排放的含有SO2的烟气是目前影响我国城市空气质量的主要污染物。对于SO2的控制方法一般有三个途径:燃烧前脱硫、燃煤中脱硫和烟     

燃煤电厂锅炉烟气湿法脱硫废水深度处理工艺选择

为满足GB 13223-2011《火电厂大气污染物排放》标准,燃煤电厂锅炉烟气均进行脱硫处理。锅炉烟气脱硫(FGD)的方法很多,其中石灰石湿法烟气脱硫技术因其成熟、可靠、脱硫率高,在烟气脱硫中占有主导地位。为防止脱硫设备腐蚀,保证石膏质量,脱硫吸收塔需要排除一定量脱硫废水。废水一般呈酸性,并含有大量的悬浮物、钙镁离子、氯化物、重金属、COD和氟化物等,不易处理。随着越来越严格的环保要求,传统的脱硫废水"中和、沉降、絮凝"三联箱处理工艺已难以满足要求。不同的处理工艺,对设备投资费用及运行成本影响很大,因此,脱硫废水深度处理工艺研究引发广泛关注。     

印染废水和烟气脱硫联合治理的试验研究

论述了碱性印染废水和中小型锅炉烟气除尘脱硫联合治理的试验研究。利用锅炉原有湿式除尘系统,既保证了除尘效果,又达到烟气脱硫和净化废水的作用,脱硫效果良好。预处理后的废水,,用铁屑和粉煤灰、生化池作为后续处理,可实现达标准排放,取得了较好的环境效益和经济效益。     

两种脱硫废水零排放技术研究进展及应用现状

随着我国环保要求的提高,对燃煤电厂脱硫废水的排放标准日益提高。传统的化学沉淀等工艺只能将废水中的悬浮物和部分重金属离子去除,可溶性盐不能被去除,不能满足环保要求。如今,零排放技术日益受到学者的重视。文章简述了蒸发结晶法和烟道喷雾蒸发法两种技术的研究进展及应用现状,分析了两种技术的优点和缺点,并指出了今后发展方向。     

脱硫灰中氯离子含量分析方法的研究

对脱硫灰中氯离子含量的测定方法进行了研究,建立了用佛尔哈德返滴定法测定氯离子含量的方法。对方法的反应条件进行了选择;对样品中杂质离子可能产生的干扰进行了分析;通过试验,找出了影响测定结果的操作因素,确定了最佳反应条件,进行了方法的回收率和重复性试验。方法的准确度高,精密度良好。     

浅谈在脱硫系统中温度对脱硫效率的影响

脱硫在整个化工行业中的地位日益突显,尤其在粗煤气被用作燃料气时(如:甲醇、二甲醚等),其中的硫化物等必须被脱除。因而,脱硫效率的好坏,决定其后续工段的生产是否正常进行。影响脱硫效率的因素是多方面的,但是在诸多因素中温度对脱硫效率的影响是至关重要的。     

脱硫溶液系统发泡原因浅析

在天然气工业中,脱硫溶液发泡是普遍存在的问题。本文结合第三净化厂脱硫溶液系统的发泡情况,对发泡原因做了简要的分析,并浅析了导致溶液系统发泡的原因和发泡后的处理办法。     

脱硫系统浆液循环泵节能降耗方法研究

针对火电厂脱硫系统浆液循环泵经常低于额定值运行电耗增大问题,以变频调速电机代替异步电机,在满足喷嘴运行要求的前提下,通过改变电机转速降低浆液循环泵的转速和扬程,实现对浆液流量的调节,进而实现节能降耗的目的。经某电厂浆液循环泵变频改造工程实际应用,结果表明该法有效可行。     

烧结脱硫增压风机润滑系统功能优化

在烧结脱硫设备断电及控制系统故障情况下,可能因设备润滑问题造成增压风机轴承的损坏,通过增装高位油箱等设备及对电控系统调整进行功能优化,可有效解决实际问题。     

化工厂废水系统的优化改造

化学废水的过度排放严重影响着我们的生活环境。在最近几年,国内在解决废水的排放问题上投入了大量的资金,尤其是化工厂的废水,并且效果上也可以看得到,已经有变好的趋势了。但是,现在的情况来看,有好多的原因的阻碍导致排水处理的问题还是没有完全的得到解决。所以,有关部门一定要尽快的建立和完善化学废水处理系统,对各个化工厂的生产和运作严格把控,并应要求化工厂均按照环境标准排放废水。此外,化工厂本身也需要完善自己的废水排放系统,或制定一个废水处理计划。按计划工作和实施,以尽量减少化学生产对生活环境的影响。     

改进废水系统高压给料泵

废水处理系统工艺技术由意大利欧技公司提供.处理系统将结晶过滤前的部分液相母液,通过高压给料泵升压至12MPa,在高压水解器内完成母液的分解,形成NH3、CO2,汽提回收利用.     

降低注入系统粘损率

正1小组概况见表1。2选择课题根据《聚驱配注系统管理规定》:注入系统粘损率控制在15%以内。杏十二区西聚驱工业区自2013年7月31日开始注聚,从2013年11月上半月开始注入系统粘损率超标。截至2013年12月下半月,注入系统粘损率达到19.7%,高于指标4.7个百分点(见表2)。根据《配注系统岗位技能培训》可知,粘损率上升1%,浪费干粉总量的0.53%。2013年11和12月浪费干粉34.5t,增加生产成本55.24万元。因此选择课题是:降低注入系统粘损率。