混凝土骨料碱活性试验和碱-骨料反应抑制试验研究

碱骨料对混凝土寿命具有一定的危害性。对5处料场的粗、细骨料进行的碱活性试验和碱-骨料反应抑制试验结果表明：通过岩相法初步测定5组粗、细骨料中均含有一定量的碱活性矿物成分,进而采用砂浆棒快速法测定骨料碱活性,除了LC8-TK4粗、细骨料为非活性骨料外,其余4组粗、细骨料均为具有潜在危害性反应的活性骨料,采用掺入15%、20%粉煤灰的方法抑制碱-骨料反应的发生,可为类似混凝土工程避免碱-骨料破坏提供参考。     

国际上对碱骨料反应的评价

目前已开发了多种评价碱骨料反应（AAR）的试验，但没有一种试验为国际公认。由于骨料的差异，环境的多样性及不同国家的经验，使探索可靠的、迅速的普遍适用的方法变得复杂。为了开发为国际所能应用的加速试验方法，在1988年创立了TC106。TC106的全体会员（来自各国的近50名成员）强调提出课题，总结开发计划。委员会对早期检查（可使委员会集中精力进行岩相学评价），以及使用各种不同砂浆和混凝土试件的膨胀试验制定标准。     

小浪底工程碱骨料反应控制

小浪底混凝土工程约337万m3,采用黄河连地滩天然砂砾石作骨料,经勘查活性骨料占47%以上.为有效控制混凝土原材料的碱与骨料中活性成分发生碱骨料反应,采用低碱水泥和掺20%～30%低钙、低碱II级粉煤灰的方法,使混凝土的含碱量低于3kg/m3的控制标准,有效地控制了碱骨料反应.     

论碳酸盐骨料的碱活性

本文总结了近几年来对二滩、溪落渡及宝珠寺水电站碳酸盐骨料的碱活性试验研究。介绍了碳酸盐岩碱—骨科反应的经典理论及我国唐明述教授提出的反应机理和模型,并引用加拿大的活性碳酸盐骨料进行对比和评述。试验研究表明,以上三座水电站所用的碳酸盐骨料,除宝珠寺水电站的个别岩样有活性外,其余都是非活性的,可作混凝土骨料。     

混凝土坝碱骨料反应

近几年来,各种混凝土坝由于碱骨料反应产生的问题引起了人们越来越多的注意。本文旨在分析和探讨引起上述情况的原因,同时,根据国际大坝委员会进行的调查结果,重新对世界各国在混凝土建筑物上引起的破坏以及所采取的补救措施作了评估。作者还对可以采取的保护性措施提出了建议。     

混凝土碱骨料反应及其在料区中的应用

混凝土出现一个自身腐蚀反应问题。这就是混凝土的碱—骨料反应。它是影响混凝土耐久性的一个很重要的方面;由于碱—骨料反应引起的毁坏,更是屡见不鲜。文章对8类活性岩石,分别进行理论与实用结合论述。对碱—骨料反应体系中的反应机理、膨胀机理和抑制机理;这两个方面进行分别论述。最后,举例说明了其在工程中的应用。     

粉煤灰抑制碱骨料反应研究

采用优质Ⅰ级粉煤灰对碱骨料反应进行抑制效果的研究，结果表明，用娄煤在抑制碱骨料反应，其掺量因素大于品质因素对抑制效果的影响；通过不同碱浓度溶液中粉煤灰中碱的溶出情况，探讨了在混凝土孔溶液碱浓度下，粉煤灰中碱的溶出情况以及用高碳含量粉煤灰抑制碱骨料反应时，低掺量促进膨胀，高掺量抑制膨胀现象的机理。     

大坝碱骨料反应的补救措施

受碱骨料反应损害的大坝的补救工作是一个持续和继续的经济难题。     

矿物掺合料在喷射混凝土中的应用研究

为研究矿物掺合料在喷射混凝土中的应用效果,通过文献调研,分析了粉煤灰、硅粉、凝灰岩粉等矿物掺合料的性能特点、对混凝土性能的影响及其在喷射混凝土中的应用,并通过不同配合比的喷射混凝土试验研究,分析了凝灰岩粉对喷射混凝土性能的影响。结果表明：粉煤灰、硅粉、凝灰岩粉的掺量分别在30%,10%和15%以内时,所配制混凝土能够满足工程施工性能及强度等级要求,并可改善喷射混凝土的和易性、降低喷射回弹、细化内部孔隙结构、提升耐久性能等;复掺凝灰岩粉与粉煤灰的技术方案优于单掺,其可充分发挥两种掺合料的各自优势,综合提升喷射混凝土的施工性能与技术效果;将矿物掺合料掺入喷射混凝土中,是改善混凝土性能、降低工程成本及地缘性材料资源化利用的有效途径。研究成果可为矿物掺合料在喷射混凝土中的应用以及地缘性矿物掺合料的推广提供参考。     

养护温度和矿物掺和料对砂浆渗透性的影响

为研究矿物掺和料单掺、复掺以及改变养护温度对水泥砂浆抗氯离子渗透性的影响,利用电通量法展开了一系列试验。试验结果表明:在提高养护温度的情况下,掺入不同矿物掺和料的水泥砂浆其电通量均有大幅度降低,提高了抗氯离子渗透性能,其中3种矿物掺和料单掺对水泥砂浆抗氯离子渗透性的改善效果从大到小依次为硅粉,矿渣,粉煤灰;两种不同掺和料复掺改善效果从大到小依次为硅粉+粉煤灰,硅粉+矿粉,粉煤灰+矿粉;在提高养护温度的条件下,矿物掺和料复掺的水泥砂浆的抗氯离子渗透性能力明显优于矿物掺和料单掺的水泥砂浆。     

拉西瓦水电站混凝土骨料碱活性抑制效能试验研究

结合黄河拉西瓦水电站骨料碱活性抑制效能试验研究,论述了抑制骨料碱活性试验的3种方法,并提出了工程施工中应采取的预防与控制措施。     

养护环境对混凝土限制收缩开裂影响研究

在高海拔极端环境下,混凝土浇筑和养护过程中易出现裂缝,影响结构的工程质量和安全运行。通过圆环法混凝土限制收缩开裂试验,研究了不同温度(-5、10、25、40℃)、湿度(50%、65%、80%)对混凝土早龄期受限收缩开裂的影响,揭示了早龄期混凝土开裂的机理。结果表明：早龄期混凝土的抗压强度和弹性模量随养护温度和湿度的提高而增大,抗压强度随龄期的增长比弹性模量随龄期的增长更加明显;养护温度的降低或养护湿度的增大会减轻混凝土的干燥收缩以及自收缩作用,从而减小混凝土的内部应力,提高其抗开裂能力;提出了混凝土早龄期限制收缩开裂的预测模型,可准确预测混凝土早龄期限制收缩开裂时间。研究成果为混凝土开裂控制技术提供了基础数据支撑。     

大掺量矿物掺和料对水泥硬化浆体孔结构的影响

优良的孔结构是现代水泥基材料高强度和高耐久性的必需条件.通过压汞法(MIP)对含有大掺量矿物掺和料的硬化水泥浆体孔结构进行了研究.结果表明,大掺量矿物掺和料的掺入使得水泥硬化浆体的早期孔隙率增加,大孔较多;随着龄期的延长,含有大掺量矿物掺和料的样品微观结构明显得到改善,孔隙率均有不同程度地降低;含有矿渣硅灰的样品90 ...     

高寒地区复掺矿物掺合料水工混凝土抗冻耐久性劣化机理研究

为评定高寒地区环境对掺矿物掺合料水工混凝土结构冻融循环耐久性能的影响规律,通过不同掺合料掺量及种类、不同冻融温度下水工混凝土冻融循环试验,研究分析不同配合比水工混凝土的质量损失率、相对动弹性模量、抗压强度以及渗透性的时变规律,揭示了矿物掺合料与冻融温度对混凝土抗冻性的影响机理。试验结果表明:各掺合料水工混凝土的抗冻性从优到劣依次为粉煤灰+硅灰+稻壳灰硅灰+稻壳灰粉煤灰+稻壳灰粉煤灰+硅灰稻壳灰硅灰粉煤灰未掺加;相同单掺条件下,掺加稻壳灰试件组抗冻性最强,硅灰居中,粉煤灰最弱;复掺矿物掺合料情况下,三掺粉煤灰、硅灰、稻壳灰混凝土抗冻性最强;复掺矿物掺合料能减少水工混凝土的孔隙率及渗透性,且粉煤灰、硅灰、稻壳灰的颗粒粒径不同会相互填充,从而产生超叠加效应;随着冻融循环过程中试件中心温度的降低,导致混凝土内部的温度梯度增大,孔隙内部的膨胀压力增大导致混凝土内部结构破坏。     

复合掺合料掺量及水胶比对混凝土强度的影响

在原有试验的基础上, 以复合掺合料中的矿粉与粉煤灰的比为 1B1 作为前提, 研究了不同复合掺合料掺量及 水胶比对混凝土抗压强度的影响, 为工程施工和试验室配比提供参考依据。对于同一掺量不同水胶比的混凝土试 块, 试块的抗压强度在水胶比均匀减小的情况下是近似均匀增大的; 水胶比较大的试块抗压强度的变化幅度高于水 胶比较小的试块。对于同一水胶比不同掺量的试块抗压强度来说, 在复合料掺量逐渐减少的情况下, 同一水胶比试 块强度的变化幅度也是随之相应减小的。文章综合考虑混凝土的和易性和经济等方面, 提出了工程施工中常用的 混凝土标号的水胶比和复合掺合料掺量。     

矿物掺合料对蒸养混凝土传输性能和孔结构的影响

为提高混凝土预制构件耐久性,试验研究了单掺及复掺矿物掺合料对蒸养混凝土毛细吸水性和抗氯离子渗透的影响,结合可蒸发水含量法测孔结构探讨了作用机理。结果表明:矿物掺合料在低水胶比下能更为有效地改善蒸养混凝土的传输性能;在脱模和28d龄期时,矿物掺合料对蒸养混凝土传输性能的改善效果从高到低依次为硅灰、偏高岭土、矿渣、粉煤灰;90d龄期时,偏高岭土与硅灰相当,且均优于矿渣和粉煤灰;混凝土孔结构与传输性能关系密切,孔隙率降低和孔径细化是蒸养混凝土传输性能得以改善的主要原因。     

养护剂及蒸汽养护在科威特苏比亚工程中的应用

养护作为混凝土工程的一道重要工序直接影响着混凝土工程的质量和进度要求.在工程实践的基础上介绍了两种非常规养护方法,以及在施工过程中应注意的问题.     

寒冷地区混凝土发生碱骨料破坏的可能性分析

文中以实际工程为例,通过不同试验方法验证工程使用的骨料为碱活性骨料,分析工程发生混凝土碱骨料破坏的必要条件及通过混凝土碱含量计算,对混凝土发生碱骨料破坏的可能性进行分析论证。     

矿物掺合料对水泥水化性能的影响研究

为综合判定抚顺、鸡西、石河子、六枝、淮南和中梁山六个地区的煤矿石的活性情况,通过煅烧手段和XRD测试方法对煤矸石进行试验分析,得出结论:当煅烧温度为800～900℃时,高岭土等粘土矿物会转变为类偏高岭石相,基本上不含硅铝尖晶石和莫来石相;煅烧温度为900～1 000℃时,高岭土虽仍以偏高岭石相为主,但开始出现硅铝尖晶石和莫来石;1 000～1 200℃,高岭土的莫来石化进一步增加;当煅烧温度达到1 200℃,煅烧产物的莫来石特征峰已明显增强,已由偏高岭土转变为莫来石相,主要成分是莫来石和非晶质二氧化硅;通过对比得出六个不同地区的煤矸石最佳活化温度为900℃,并且煤矸石的活性主要来源于高岭土等黏土和长石类矿物在高温下形成的无定型SiO_2和Al_2O_3。因此,在水泥水化过程中,煤矸石中的SiO_2和Al_2O_3会和Ca(OH)_2发生反应,使得化学平衡方程向左移动。