我国轻柴油标准现状分析和发展趋势

通过对我国轻柴油标准现状的分析及我国标准与美国,欧盟和澳大利亚标准的对比,并结合我国柴油生产的实际情况,提出我国应将柴油分布为车用柴油和普通轻柴油两个标准。普通轻柴油机标准以ＧＢ２５２－９４标准中的一等品为基础,只设一个等级,车用柴油价格应与９０＃汽油价格基本接近。     

关于轻柴油使用的问题探讨

根据轻柴油使用中存在的问题,对轻柴油的测定、使用和质量标准提出了改进建议。     

关于轻柴油使用的问题讨论

根据轻柴油使用中存在的问题,对轻柴油的测定、使用和质量标准提出了改进建议。     

机械加工工艺技术及误差的分析

在机械加工和生产过程中,机械产品的稳定性、耐久性、性能和质量等,通常是由机械加工的工艺技术水平决定的。提高机械加工的工艺技术水平并减少机械加工过程中的误差,不仅与机械产品的质量有着密不可分的关系,也对机械加工行业健康、可持续性发展产生非常重要的影响。对机械加工工艺技术及误差问题进行简单分析和研究,提出具体的误差控制措施,希望能够为相关从业者带来些许的帮助。     

电压互感器隐性误差恶化的原因分析

本文对电磁式电压互感器的误差隐性恶化的原因作了如下分析:TV额定容量不足;TV额定功率因数低于实际功率因数;谐波引起;电力系统过电压引起;长期的热作用。     

超声流量计的检定及误差分析

介绍了超声流量计检测数据的误差．分析并阐述了其他几种检定超声流量计的方法以及对比情况。     

油田单井智能计量器的误差分析

油井的单井计量是采油生产中的重要工作,是影响整个油田产量的重要因素。传统的立式计量分离器的计量方式具有计量精度低、人工计量难度大、劳动强度大、存在安全隐患等特点。为了满足油田单井井口计量的要求,研制了单井智能计量器,有效地解决了称重计量过程中的误差,计量最大误差为-2.33%,最小为0.77%,计量综合误差小于4%,满足单井计量的要求。计量精度、可靠性得到了明显的提高。     

水质分析中减小误差的有效措施研究

本文在水质分析中误差产生原因的基础上,从系统误差、随机误差、人为误差三个方面,简要的分析了水质分析中误差控制的方法,最后从实际的工作出发,给出了统一分析方法、规定相对标准差值、校正仪器、保证环境条件等具体措施,希望能给实际的水质分析工作,提供一定的参考。     

深化柴油降冷凝技术提高柴油对国家标准的符合性

在由低标号柴油生产高标号柴油过程中,为使其凝点、冷滤点更好地符合标准要求,向轻柴油中添加多种柴油流动性改进剂（又称降凝剂）后,针对轻柴油感受性较差的问题,在经过多次实验的基础上,分析原因,提出了深化柴油降冷凝技术措施。该措施实施后,提高了柴油冷凝性对标准的符合性。     

柴油低硫化技术及对我国柴油低硫化的建议

降低柴油中硫含量对于提高汽车尾气排放质量从而保护环境具有十分重要的意义。概述了世界柴油低硫化的进程。介绍了柴油加氢脱硫技术、生物脱硫技术和脱硫新技术的最新进展。指出柴油的低硫化，会出现发动机系统磨损增大(润滑性能下降)、油品储存安定性变差和色相恶化三个方面的负面效应。结合我国国情。提出了我国柴油低硫化的建议是：含硫标准制定要综合考虑、加快开发柴油润滑性添加剂、制定柴油润滑性评价试验方法、开发生产低硫或低硫低芳烃柴油的新临氢催化剂和新工艺以及重视生物脱硫技术应用研究。     

关于反输计量误差因素分析

论述了温度、粘度、压力变化对反输运行流量计计量误差的影响，并给出了相应的误差计算公式，提出了完善反输流量计检定装置，在现场安装体系管以实现流量计在线标定；改善现场环境状况，确保反输流量计检定工部与运行工况一致等，保证反输计量准确性的具体措施。     

从劣质柴油生产清洁柴油技术的特点和应用

加氢精制、最大柴油十六烷值改进 (MCI)技术、中压加氢改质及加氢精制 -临氢降凝工艺技术的操作压力相同 ,具有一定的共性 ,但也有其不同的特点 ,适宜于在特定的场合中灵活应用。     

质量流量计在分队计量中应用分析及误差调整

质量流量计广泛应用于分队分区块计量，就此种流量计在现场应用情况予以综合评价。对质量流量计使用过程中的各种影响因素进行综合分析，着重分析了含水计量误差，提出误差调整措施，对影响误差的因素作了有效消除；结合现场实际，总结了质量流量计使用经验。     

腰轮流量计低压标定高压运行误差因素探讨

分析并验证了流量计因低压标定高压运行所产生的附加误差,通过引入压力修正系数Ｃｐ对仪表值进行定量修正,并在实际生产中取得一定的经济效益和社会效益。对误差的消除提出了相应的改进途径。     

油井产量计量的功图法技术及误差分析

油井计量采用的双容积单量方法．增加了地面建设的投资和运行成本，而且站内多井计量时很难及时进行油井产量的计量。针对这种实际情况，采用井口传感器记录抽油杆载荷与位移随时间变化的数据信息，确定出泵的有效冲程，再由固化在仪器内的数学模型求得油井产量。该计量技术通过长庆油田24口井的实际应用，取得了较好的效果。由不同产量下的测试误差分析可知，油井产量越高，测试结果越准确，对产量大于10m^3／d的油井，平均误差仅4．3％。     

油井泄油器故障模式分析与改进应用

通过对双河油田开发井自控式泄油器故障的统计分析,找出了该种泄油器故障产生的主要原因.针对故障原因以及油田生产实际,将原泄油器滑套控制装置改为采用密闭弹簧钢球结构,并进行故障模式分析,消除了自控式泄油器的故障原因,在现场应用后取得了良好效果.     

甬沪宁输油管道顺序输送混油量的分析

分析了输油管道顺序输送时,两种不同油品在接触界面处产生混油的原因和影响混油量的主要因素,以及确定混油界面的主要方法。并对甬沪宁输油管道顺序输送混油界面处的混油量进行了分析,提出在管道顺序输送全过程中减少混油量的具体措施。