蜗轮蜗杆反向间隙消除方法

蜗轮蜗杆传动机构主要用于传递相互交错并垂直的运动,通常蜗杆为主动件,蜗轮为从动件。由于传动平稳,冲击振动噪声较小,因此数控机床上的转台以蜗轮蜗杆结构为主。蜗轮蜗杆相对滑动速度大、容易发热,产生磨损。结合实例,介绍常见的蜗轮蜗杆消隙方法。     

曳引式电梯蜗轮轮齿失效原因分析及预防措施

分析几种典型的曳引式电梯蜗轮轮齿失效原因,并提出相应的预防措施,以提高蜗轮蜗杆传动系统的使用寿命,保障电梯安全平稳运行。     

怎样正确地用齿轮滚刀加工蜗轮

蜗杆是一个变态的斜齿圆柱齿轮,也是一个螺杆,因此,蜗杆传动既具有齿轮传动的性质,又具有螺旋传动的特点。蜗杆与蜗轮的啮合特性主要取决于蜗杆与蜗轮共轭齿面的形成。蜗轮副的啮合特性又决定于蜗杆齿面的性质。在滚齿机上用蜗轮滚刀切削蜗轮时,蜗轮滚刀的分度圆直径和参数必须和蜗杆相同,如要加工出高精     

大口径手动蝶阀开闭定位螺栓的改进

目前国产手动蝶阀,大多采用蜗轮蜗杆传动方式。手轮上的力矩经蜗杆、扇形蜗轮,通过花键联接带动阀轴作0°～90°旋转,使阀板处于开、关或其间的任意位置。蜗轮箱内水平设置有两个可调定位螺栓(图1),用以限定蜗轮旋转的角度,调整、固定阀板开闭时的位置。蝶阀的开闭角度则由固定在阀轴上的旋转指针与铸刻在传动箱体盖板顶面的刻度线来显示。     

斜齿轮代替蜗轮在机修中的应用

蜗轮蜗杆传动是机械传动中常用的一种。加工蜗轮时理论上应使用专门的蜗轮滚刀,但由于蜗轮品种规格多,机修工作中往往只好用飞刀或用齿轮滚刀加工。用飞刀加工蜗轮时机床要有附加装置;用齿轮滚刀加工比较简单。但当齿轮滚刀与蜗杆的直径和螺旋角相差较大时,蜗轮不同。     

煤矿机械分度蜗轮研刮修复技术

在煤矿机械中，经常有齿轮加工机床分度蜗轮的齿距精度下降的情况，这直接影响加工件的精度。采用更换蜗轮的方法可以得到彻底解决．但这种方法周期长、费用高。为此，我们根据蜗轮的实际磨损情况．采用研刮的修复方法，达到了既节约资金、又缩短修理周期的目的。     

分度蜗轮研刮修复法

齿轮加工机床分度蜗轮的齿距精度下降直接影响被加工件的精度，机床修理中，采用更换蜗轮的方法可以得到彻底解决，但这种方法周期长、费用高。为此，许多单位根据蜗轮的实际磨损情况，采用研刮的修复方法，以达到节约资金，缩短修理周期的目的。     

一种新型蜗轮丝杆式空气能翻板闸门的设计

近几年在城市河道治理和农村灌渠水闸中,大量运用液压翻板闸门来实现挡水、输水等基本功能,但运行中液压油渗漏污染水质、液压支撑杆受泥沙淤积卡死~([1])等问题经常发生,严重影响生产生活。基于目前液压翻板闸门存在的诸多问题,设计了一种新型蜗轮丝杆式空气能翻板闸门,通过改变启闭动力方式,利用气动马达把压缩空气的压力能转换成旋转的机械能作用于蜗轮丝杆升降机,蜗轮丝杆升降机推动活动坝面升降。这种使用清洁空气能作为动力系统的翻板闸门从源头上避免了液压动力系统闸门运行中的实际问题。     

基于ANSYS技术的蜗杆机械结构优化设计

从蜗轮蜗杆选择、网格划分、载荷条件3个方面入手，对蜗轮蜗杆的传动受力进行ANSYS分析，分别研究蜗杆在不同模数、不同头数、不同压力角下所对应的有限元情况，得出蜗杆机械结构优化设计方案。     

蜗杆蜗轮有预应力的模态分析

本文以汽车自动离合器传动机构的蜗杆和蜗轮为研究对象,运用Solid Works建立蜗杆和蜗轮的三维模型,将模型导入到ANSYS Workbench中,再利用ANSYS Workbench有限元分析软件分别对蜗杆和蜗轮进行静力学分析,得到蜗杆和蜗轮的等效应力云图和位移云图;然后再利用ANSYS Workbench有限元分析软件分别对蜗杆和蜗轮进行模态分析,通过对模型进行模态分析,获得了蜗杆和蜗轮的前6阶固有频率和振型特征,通过结果分析,发现蜗杆和蜗轮之间不会发生共振,该结果为蜗杆和蜗轮的结构改进设计以及以后的动力学分析提供了理论依据。     

变齿厚蜗杆在机床刀架中的应用

由于数控技术的发展，使机械传动设计中传动链越来越简单和优化。为了达到输出转矩及功率并保证传动及定位精度的要求，有时需加大电机，但电机的加大使机床的外形尺寸及数控系统容量也随之增大，提高了机床的制造成本，而齿轮传动的降速比又不能过大。为此，在三轧辊加工机床刀架中应用变齿厚蜗杆传动，收到良好的效果，下面就其原理进行说明。     

SPETCH 500W加工中心B轴典型故障分析

加工中心由于具备切削效率高,加工精度高,高柔性等特点,而广泛被用于机加工行业,特别是汽车发动机箱体类零件机加生产线.B轴是加工中心的重要部件之一.B轴转台的结构大体相似.按驱动方式分,常见主要有蜗轮螺杆传动和伞齿轮传动;按工作台到位锁紧方式分为鼠牙盘定位锁紧和液压锁紧.图1是HULLER HILLE公司的SPETCH 500W加工中心的B轴结构图,工作台通过液压锁紧.     

传动精度测量仪的研制及其经济效益分析

本世纪60年代初,随着电子技术、测量加工及自动控制、计算机技术迅速发展,精密测试和动态测试技术也有了很大发展。为了满足生产、国防和科研上的需要,必须制造出高精度的齿轮、蜗轮等传动零件。另外,现在对各种设备的噪音指标要求越来越高,在齿轮传动的机械中,齿轮的传动精度是产生噪音的主要原因这一。因此,生产大量高精度的齿轮,日益感到迫切。这时传统的静态测量方法和老的机床无法满足需要。     

用润滑油样分析对蜗轮传动装置进行故障诊断

众所周知,铁谱技术、光谱技术和电镜能谱都是用于对设备磨损状态监测和分析的技术。但鉴于φ3.6m圆盘给料机的特点是:(1)低速、重载;(2)构成摩擦副的材料主要成分有Fe、Cu、Sn、Cr;(3)采用稀油润滑;(4)油中磨粒小到几纳米,大到几百微米。故将三种技术联合使用。     

ZV—P式传动在抽油机上的应用

一、ZV—P传动的结构特点 在窄V联组带传动中,如果被动的大胶带轮的外缘不制出轮槽,而呈平滑轮缘,这种传动方式称为ZV—P式胶带传动,简称ZV—P传动。 ZV—P传动中,窄V带与主动的小胶带轮间仍为窄V带传动,而窄V带与大胶带轮间呈平胶带传动形式,其传动示意图如下:     

车床单刀飞蜗轮

在设备修理、非标制造和技术革新中,经常遇到不同品种、不同规格的蜗轮需要加工。加工蜗轮需要与蜗杆主要参数相一致的蜗轮滚刀。要配备各种规格的蜗轮滚刀,对于修理单位来说是不经济的,也是不可能的。为了解决这一矛盾,我们把一台 CW6140车床改装成用单刀头切蜗轮的专用设备。一、车床改装的简介在车床的主轴上装一个带有单刀头的刀杆,拆去大拖板上的原有小刀架,安装一个分度盘,通过齿轮传动装置使其与主轴(刀杆)旋转运动相连接,工件装在分度盘上(图1)。机床开     

Y9380型齿轮倒角机进给蜗轮结构的改进

我厂有三台Y9380型齿轮倒角机,全年担负着约25万只拖拉机齿轮的倒角任务。机床进给运动传动结构见图1。通过蜗杆1→蜗轮2→拉键3→轴5→圆周进给凸轮6,实现主轴圆周进给运动和让刀凸轮7     

一种新型双轴自动钻铣攻丝机

本设计涉及机械加工领域,是一种双轴自动进给高效专用钻、铣、攻丝机,可用于管气配件、水暖汽配、控油元件、五金器材、泵业、建筑行业等。其设计独创在于：进给主轴套筒采取最简易的栓式结构。自动攻丝,采取更换同步带轮的简练方式,来获得吻合不同的牙距;而自动钻、铣进给,则采用蜗轮减速器连接曲柄,推动摆杆式的链拉设计,并有慢进、快退自动无级进给减速的功能。     

传动箱体消失模铸造工艺中的缺陷问题

为了解决消失模铸造传动箱体中铸件结构复杂、上口处容易变形、加工量较小、工艺设计及制造难度较大、容易造成废品等问题,从铸件模型的生产过程出发,根据铸件的结构特点,分析了模型废品产生的原因,对浇注系统的设计及造型过程进行了改进研究,对铸造生产过程中存在的冷隔缺陷、水汽冷隔缺陷、铸件起包、涂料夹渣、内浇口部位夹渣、泥条夹渣、内浇口处黏砂、硬木条处黏砂等问题提出了具体的解决方案,使传动箱体的成品率稳定控制在95%以上,为传动箱体消失模铸造类似产品的生产提供了很好的借鉴依据,对消失模铸件的生产具有一定的参考价值。     

研制BE包装机封签传动齿形带断裂检测装置

BE包装机封签传动齿形带发生断裂时,吸风摆臂与封签传动辊很容易发生碰撞,导致吸风摆变形或断裂,同时各传动工位发生错位,造成修理工维修和调整困难。