快速更换抽油机井皮带装置的研制与应用

目前,国内各大油田生产现场,大部分油井为抽油机井开采,抽油机转动的动力是由电机通过皮带传送的。在抽油机生产过程中,由于各种原因,经常造成皮带磨损、断裂,需要更换皮带来保证抽油机井正常生产。生产现场更换皮带,不仅费时费力、影响产量,还存在身体磕碰等人身意外伤害的安全风险,同时也降低了抽油机井开井时率。研制的快速更换抽油机井皮带装置,具有结构简单,操作快捷、方便等特点,通过现场应用,取得了较好效果。     

抽油机井生产优化设计方法综述

针对现阶段抽油机井系统效率不高的问题,在传统抽油机井设计方法的基础上,本文对相关研究中抽油机井系统设计的方法进行了论述,并通过应用效果对比,提供了新优化设计模型的思路,为抽油机井生产优化设计工作提供了指导。     

抽油机井远程监测示功图质量可靠性改进

针对普通载荷传感器接线插头随驴头往复运动，易松动导致信号传输可靠性差，影响示功图的上传问题。设计了游梁式栽荷传感器，在确保示功图信号准确传输的条件下，改进了接线插头连接方式，使信号线紧固在传感器上。经过现场试验，认为远程监测示功图的质量可靠性得到了提高。     

浅议如何提高抽油机井系统效率

如今想要在激烈的市场竞争之中站稳脚跟,就要不断地优化自身的工作效率,在采油行业也是如此。抽油机井的系统效率一直是人们关心的一个问题,对于如何提高效率也一直在研究。本文重点分析了影响抽油机井系统效率的几个因素,并且针对这些因素,提出提高抽油机井效率的具体做法。     

抽油机井光杆断脱解决办法

针对抽油机井光杆断脱的问题,采取最有效的解决办法。使抽油杆断脱的故障及时得到解决,恢复油井的正常生产的状态。分析抽油机井导致光杆断脱的原因,采取最佳的预防措施,尽可能延长抽油井光杆的使用寿命,降低抽油机井的生产成本,不断提高抽油机采油生产的效率。     

降低抽油机井能耗

小组概况 表1、表2分别为小组概况和小组成员表。 选题理由大庆油田第六采油厂作为先导技术的大实验区．承载着“经济采油、科技兴油”的重任，降低抽油机井能耗是实现这一要求的重要举措。表3为2007年采油六厂抽油机井整体生产水平。     

抽油机井卡泵问题分析及预防措施

在冀东油田的作业过程中抽油机井如果出现卡泵的情况就会对整体的工作进度产生影响,从而产量也受到影响。所以,为了提升冀东油田的工作效率,对于抽油机井出现卡泵问题进行分析并对其采取对应的有效措施是十分必要的,是提升生产效率的有效手段之一。基于此,文章就围绕着冀东油田抽油机井出现卡泵问题的原因以及如何预防抽油机井出现卡泵的措施两方面进行简单阐述。     

大港油田抽油机井典型示功图分析

大港油田各个采油区块分散、地质状况复杂，抽油机井原油物性变化大，工作状况复杂，含水高、含气高、含蜡（沥青）质高。通过对油井远程在线计量优化分析系统采集的各类典型示功图分析对比，建立抽油井故障智能诊断系统，能够快速和准确地识别油井故障，获知泵的工作状况，从而可以选择合理的采油工作制度和检修泵措施，并提出相应的油井技术管理办法。     

抽油机井智能一体化配电柜的研制

本文论述了一种新型的适用于抽油机井的智能一体化配电柜,并讲述了这种配电柜的原理、总体结构及功能特点等。现场应用表明,该配电柜采集数据可靠、工况分析准确、频率调整科学、现场应用稳定,并可实现节能及提高抽油系统效率的目的。     

油田工程后期开采中抽油机井系统的优化设计分析

有杆抽油系统是各个国家的主要路上石油生产设备,因为其效率相对来说比较低,因此,有杆泵系统节能方面的研究已成为油田开发的主要研究工作。现今,国内几种主要油田已进入生产后期,含水率每一年都有所增加,对于这些油田来说,其具有着一定的复杂性,其驱油的方法有了一定的改变,由传统的水驱逐渐的向着聚驱、三元复合驱的方向过渡,一部分的低渗透油田也得到了开发,基于此,本文采用逐步分析法和论证法对油田工程后期开采中抽油机井系统的优化设计进行研究,以期为油田工程的开采提供相应的参考帮助。     

抽油机井日常管理能耗节点标准的确定

Q/SY DQ0804-2002《采油岗位技能操作程序及要求》中规定抽油机井平衡率应达到85%以上;皮带上好后,皮带下按不超过二指为松紧适合;加完盘根后,应不渗不漏,光杆不发热。该标准定性给出了一个参考范围,没有定量给出具体参数,无法作为能耗节点控制参数标准执行使用。通过应用CDY-IA型抽油机井电机多参数测试仪,现场测试不同生产状况抽油机井在不同平衡率、皮带张紧力和盘根松紧度工作状态下的能耗值,对试验数据回归分析,确定出抽油机井最佳能耗调整范围平衡率在90%~100%之间;皮带张紧力在15~20N之间;盘根松紧度力矩值小于60N·m。研制了皮带和盘根松紧度测试仪,实现了皮带张紧力和盘根松紧度定量管理。经现场应用和效果评价,节电率达11.66%,取得了较好的经济效益。     

浅析抽油机井生产过程中的精细化管理

油田企业的生产过程中存在大量的不确定、突发性因素,尤其在抽油机井生产过程中,设备、人员、原料等方面管理不到位,发生安全事故的机率就比较高。尤其近年来,随着经济发展对石油产能的需求量增加,油田企业在抽油机井生产管理过程中的缺陷也逐渐表现出来。本文以下结合采油管理中的安全事故进行分析,并提出精细化管理的措施。     

抽油机井配套节能产品测试方法及效果评价

为了评价抽油机井配套节能产品的节能效果，给出了抽油机井配套节能产品测试要求、测试程序及方法、测试结果评价指标和评价方法。     

抽油机井加深泵挂工艺试验与推广

抽油机井加深泵挂是提高抽油泵泵效的一项工艺措施。本文介绍了普通抽油杆加深泵挂和连续抽油杆加深泵挂两种工艺的现场试验情况,对今后选择合理的抽油机井加深泵挂工艺,减少抽油杆断脱引起的油井故障提供一定的借鉴。     

抽油机井综合利用多元数据进行工况诊断的研究

本文综合了油井的功图、压力、井身结构、温度、电参数等多元数据进行理论分析研究,与油井的工况进行分析对比,得出了油井多元数据相互之间以及与油井工况之间的主要关系,从而为更加准确的判断油井工况、提高油井的生产效率,计算机的工况自动识别等方面,提供了有力的技术支持.     

抽油机井热洗清蜡效果分析与研究

在石油开采过程中,抽油机井连续作业时间过长就会导致油管壁结蜡现象出现。蜡质成分凝结粘连在油管壁上,随着时间的积累越来越厚,油管的单位通过面积越来越小,甚至造成"卡井"事故,形成油管堵塞的现象,严重影响了石油开采工作的正常进行。抽油机井一旦出现结蜡现象就需要进行清理,目前热洗清蜡技术是油井正常生产中常用的一种手段,也是进行周期性抽油机井检测的有效方式。     

含水率变化对抽油机井管理的影响及应对措施

本文以彩南油田为例,运用逻辑斯蒂模型研究分析抽油机井含水率与产油单耗、泵效及检泵周期的关系。指出抽油机井的管理应该根据含水率上升的不同阶段采取不同的应对措施,对油田生产现场管理颇具指导意义。     

六西格玛在提高抽油机井系统效率中的应用

运用六西格玛管理方法对抽油机井系统生产过程进行分析研究,确定提高系统效率的主要措施。运用FMEA潜在失效模式分析确定重要影响因素,再对各重要因素进行DOE分析,最终确定影响抽油机系统效率的关键因素。通过对关键因素实验设计,确定最佳改进和解决措施,并纳入生产过程进行控制,提高了抽油机井系统效率。     

提高低渗透油田抽油机井系统效率措施研究

随着我国社会的不断进步与发展,当前我国对于石油能源的需求量一直在持续的增加,给石油开采企业的发展提出了更高的要求与标准。在实际的油田开采作业中,仍然存在很多不足之处。其中,低渗透油田抽油机井系统效率偏低这一问题尤为突出。抽油井系统效率低于预期水准,不仅会增加石油开采的成本,而且提升了能源的损耗量,对于石油开采企业的经济效益增加具有一定的阻碍作用。基于此,文章结合实际的采油现场情况,从影响抽油机系统效率因素分析出发,就如何才能提高低渗透油田抽油机井系统效率进行了研究。     

浅谈油田抽油机井的日常维护及提效措施探讨

作为世界石油工业的采油方式之一,抽油机井采油通过井下作业方式以确保抽油机能够始终保持正常的工作状态。完善油田抽油机井的日常维护不仅能够更加准确地对抽油机异常工作状态进行判断,同时也能够根据存在的问题及时予以治理和防范,这对于油井综合管理有着积极的导向作用。本文重点分析了油田抽油机井的日常维护与提效措施。