浅谈分层注水工艺管柱存在问题及防治措施

在开发低渗透油藏的过程中通常需要使用精细分层注水技术,注水管柱的工作状态是决定分层注水效率的主要因素,所以应充分重视工艺管柱技术的完善。本文分析了分层注水工艺管柱存在的问题,包括封隔器存在的问题,配水器存在的问题,油管腐蚀及结垢问题,管柱蠕动及高温高压分层注水问题;同时探讨了防治工艺管柱问题的措施,包括应用新型工艺管柱。     

分层注水井封隔器密封质量探讨

在油田开发的中、后期,分层注水是实现持续稳产、高产的关键,因而对注水井井下封隔器的密封质量提出了更高的要求。分层注水管柱的验封技术是检验井下封隔器密封质量的关键手段,在油田注水开发中发挥着非常重要的作用。文章主要就目前封隔器验封工艺做了介绍,并对各项工艺面临的技术难题进行了分析,探讨了今后验封技术的发展方向。     

大排量防砂注水一体化管柱研究及应用

为解决渤海高含水油田平台水处理面临的压力和难题,满足小井眼生产井大排量、差异化分层注水需求,通过配水器优选和对接机构改进,设计研发新型防砂注水一体化集成管柱,该管柱具有注入量大、可实现大斜度井测调、低打捞风险等技术特点。新型防砂注水一体化集成管柱成功应用于A1S2井,有效解决了该井小井眼、大排量、差异化分层注水的技术难题,日注水量高达5400m~3/d。应用表明,该管柱不仅可以解决高含水油田水处理难题,同时还可以满足注水开发的注入水水源需求,在渤海高含水油田中具有广阔的推广应用前景。     

分层注水井管柱力学分析设计研究

本文针对目前注水井管柱存在的各种屈曲、断裂、封隔器失效等众多安全问题,结合分层注水管柱工艺现状,建立了三维注水井管柱有限元力学模型,分析了注水管柱因活塞效应、温度效应、螺旋弯曲效应以及鼓胀效应的受力和形变,同时对注水管柱进行强度校核,为采取合理有效的预防措施提供理论依据.     

中原油田明二区分注管柱失效原因探析

随着油田的不断开发,中原油田已进入开发后期,井况恶化,层间矛盾加剧。分层注水对提高油田开发效果至关重要。分层注水的成败取决于井下封隔器的密封状态,所以提高封隔器的密封性以及合理的设计分注管柱是油田实施稳油控水的必要前提条件,对于油田实现长期的稳产高产具有举足轻重的意义。针对分注管柱失效问题,从研究封隔器失效、油管失效、以及其他井下工具失效等入手,并结合中原油田明二区的具体井例对分注管柱的失效原因进行了详细分析。分析认为,管柱失效的主要原因有管柱结构问题,没有进行合理的锚定、注水压力波动过大、油管质量出现问题以及控水水嘴出现故障等。     

提高分层注水管柱工作可靠性

通过对胜利油田分层注水工艺现状进行调研,对影响分层注水管柱工作可靠性的因素进行了分析,找出了造成分层注水管柱层段合格率低的主要因素是管柱的结构及井下配套工具的质量及使用性能问题。针对存在的问题,通过分析,提出了提高分层注水管柱工作可靠性的有效途径,并进行了应用试验,对实施情况进行了介绍,验证了提高分层注水管柱工作可靠性的途径。     

两种可反洗注水管柱在海上油田的对比应用

目前渤海油田均采用注水采油技术做为海上油田高产稳产的主要手段,但是各油田大都处于开发开采的中后期,注水的水质条件较为恶劣,导致注水井井下管柱结垢严重,使得注水井压力上升快,难以达到油藏配注要求。分层调配过程中压力高、井下结垢严重等问题导致工作人员无法顺利进行钢丝作业,更为严重时甚至会出现注水管柱无法起出而转为大修作业的复杂情况。现常规方法需要起出注水管柱进行洗井,存在工期时间长,作业费用高等问题。文章结合现场作业经历针对注水管柱结垢介绍目前注水管柱的改进工艺技术,并进行简要比较。     

浅析液控式分层注水技术

埕岛油田曾经前前后后采用了三种不同的分层注水技术,但这三种技术都存在着不同的难以克服的问题,而液控式分层注水技术正是在这些技术缺陷的引导下“取其精华,去其糟粕”产生的。液控式分层技术的诞生,使得当前可洗井的注水封隔器质量不过关的问题得以根治。它一次性地解决了可洗井封隔器的反洗不彻底、反洗排量小以及原始分注合格率低的问题,完成了大排量、全井筒洗井的壮举。液控技术采用的是地面控制的液控封隔器,而且将配水装置由三级都集中到一级上,这在有效的解决了分层和反洗井间的矛盾的同时,大大减少了投捞的工作量。     

注水井实时分析优化系统的研究及应用

本文针对目前油田注水井技术应用中存在的问题,建立了注水井实时分析优化系统模型,并开发了相关的软件程序。该系统在对现场注水井实时采集数据处理的基础上,通过宏观控制图模块,对整个作业区的注水井进行工况分类,然后分析处于宏观控制图欠注区和超注区水井的分层测试数据和试井资料,全面系统地诊断吸水地层、井下工具、注水管柱等工况,并根据实际情况优化设计满足所需配注量的井下水嘴及注水管柱组合及其他整改措施建议。     

分层注水井测试遇阻原因分析及降低重配率的方法

近年来,随着油田开发的深入和水井分层测试数量的增加,注水井问题的处理是测试中的一项重要工作。在测试问题井中测试遇阻井出现的情况最多,是工作中分析的重点。文章将从注入水质、注水管柱、精准注入等方面剖析和总结,通过对管柱及测试遇阻掉卡预防的具体分析,降低重配井数,控制成本,提高分层注水合格时率,进而提升注水质量。     

渤海油田注水井不动管柱微压裂工艺研究与应用

渤海油田注水井长期注水后效果不佳,需要通过压裂提高注水能力.常规压裂工艺起下管柱时间长、作业费用高,为此设计了一种注水井不动管柱微压裂工艺.关键工具是一种新型井口保护器,其上部连接压裂管线,下部连接油管挂,压裂液不经过采油树,直接进入注水管柱.不动管柱微压裂工艺在F8等井成功应用,准备时间1 h,作业时间12 h,节省...     

只要心能到达的地方 就会印上不屈的脚印——记大庆油田有限责任公司功勋员工、第一采油厂副总工程师王研

出身石油世家立志攻关一生出生于石油科研世家的王研,天生就注定他的职业与科研分不开。一个“研”字寄托了父亲——一位中国工程院院士、著名石油专家对儿子的殷切希望。从小王研耳濡目染的是石油人敬业精神和忘我的工作热情,对父亲天天埋头苦思的花花绿绿图纸他情有独钟,经常守在旁边若有所思地注目观望。他暗暗下定了决心,要像父亲那样为石油攻关一生。付出艰苦卓绝收获辉煌硕果大学毕业后,王研来到了大庆采油工艺研究所。当时,大庆油田注水井广泛采用的是由665型偏心配水器和水力压缩式封隔器组成的分层注水管柱。由于井下工艺的变化,无…     

分层智能测调联动技术在南翼山油田的应用

目前南翼山油田分层注水工艺80%采用桥式偏心分层管柱,通过投捞堵塞器更换水嘴实现水量调整,应用较多的仍是传统测调技术,由于南翼山油田水井数量较多,传统工艺存在测试工作量大、效率低、调配误差大等缺陷。为提高测调效率和测调准确性,近年来逐步推广分层智能测调联动技术应用力度,取得了较高效果。     

套管封隔器完井试油期间失效因素分析及对策

封隔器失效往往出现在坐封及最初的工作阶段,对塔河油田套管封隔器近5年来在完井试油期间出现的失效案例进行统计分析,研究了造成封隔器失封的主要因素,并提出了具体的解决措施。针对配套工具引起的封隔器失封事故需加强工具的检测及使用管理;针对完井工艺引起的封隔器失封事故需优化管柱设计;针对井筒原因引起的封隔器失封事故需做好前期扫塞、刮管和洗井工作。改进措施的实施大大避免了同类型井况封隔器失封事故的发生,对其他油田提高封隔器作业成功率具有指导意义。     

低渗透油田分层注水技术今后趋势

地低渗透油田的实际开发中,要用分层注水的工艺进行开发,借助分层注水提升石油开采的效率,在石油开采到中后期的阶段,分层注水的实际效果无法满足产能方面的要求,因此需要改进分层注水的工艺,并解决产能落后的问题。提升油田生产的各方面效益。文章分析低渗透油田开采的分层注水技术,并分析分层注水日后的发展趋势,希望对油田开发的实际发展是有一定帮助的。     

过电缆封隔器异常坐挂分析与优化应用

渤海油田经过多年的生产,部分地层压力有所下降,生产管柱底部的开关工具通过管柱上提和下放来实现完井防砂管柱中的防漏失阀开启和关闭,实现井筒与地层的连通和隔绝。打开防漏失阀,因井底压力高于地层压力,液面快速下降。继续下放管柱出现遇阻、卡现象。起出检查过电缆封隔器解封,更换新的过电缆封隔器仍有阻、卡问题。对工具结构和受力分析是防漏失阀打开时阀上部的液柱压力远高于下部,井筒内液体快速下降,对过电缆封隔器产生较大的冲击力,将卡瓦套销钉剪切,导致管柱遇阻、卡现场发生。通过优化工具结构和提高销钉强度,将管柱顺利下入到位,保证了单井安全生产。     

不压井作业装置更换带封隔器管柱工艺探究

目前利用不压井更换带封隔器管柱作业技术瓶颈在于对封隔器下部尾管压力压力封堵技术。常规封隔器膨胀比例小，无法满足更换带封隔器管柱技术要求，膨胀式封隔器其具有的特点和技术参数满足大牛地气田的需求，为不压井更换带封隔器管柱奠定了坚实的基础。     

套变井堵水工艺管柱综述

本文根据目前油田针对套变井堵水工艺现状,介绍了几种套变井堵水管柱结构组成、工艺原理和技术特点等.通过调研发现,目前解决套损井堵水总体思路是设计新的堵水封隔器及配套工具,使其满足套管缩径井、热采高温井、大通径井等堵水要求.     

不动管柱水力喷射分段压裂工艺在川西水平井中的应用

通过将封隔器多层压裂的投球滑套技术引入到了水力喷射压裂工艺中,在国内外现有的常规水力喷射分段压裂技术基础上创造性地开发出了不动管柱滑套水力喷射分段压裂技术。该工艺结合了水力喷射技术和滑套多层压裂的优点,在不动管柱的情况下,不使用封隔器就能实现分层改造。根据该工艺的特点,对现场实施关键控制技术进行了优化,确保了工艺的成功应用。     

钻遇大段泥岩水平井的完井技术对策

针对渤海S油田沙河街组水平井穿层较多,整体水平段砂泥岩比例不稳定、交互较多,造成防砂管柱下入困难、盲管配管较多以及投产后筛管堵塞严重的问题。通过采用钻井尾管悬挂器替代防砂管柱中的顶部封隔器、管外机械封隔器封堵气层技术、分段开采及控水技术、简易防砂管柱开关滑套冲洗等完井技术,实现了防砂管柱顺利到位、机械液压式管外封隔器+密封筒进行分层生产/卡水、封堵气层等,有效保证了水平井产量。