解析热水锅炉锅筒裂纹原因

一台合格的锅炉,合理的结构非常重要,否则将直接影响其使用寿命.DZW0.7-0.7/95/70-AⅡ型热水锅炉锅筒内通常设有的吸污器与锅简的组装就有结构上不合理的问题,这也是造成该型锅炉锅筒裂纹的主要原因.采用正确的预防措施,可以杜绝这种裂纹的产生;对已经裂纹的锅炉,采用正确的维修方案,可以保证锅炉的安全运行.……     

解析热水锅炉锅筒裂纹原因

一台合格的锅炉，合理的结构非常重要，否则将直接影响其使用寿命。DZW0．7-0．7／95／70-AⅡ型热水锅炉锅筒内通常设有的吸污器与锅筒的组装就有结构上不合理的问题，这也是造成该型锅炉锅筒裂纹的主要原因。采用正确的预防措施，可以杜绝这种裂纹的产生；对已经裂纹的锅炉，采用正确的维修方案，可以保证锅炉的安全运行。     

热水锅炉锅筒裂纹原因分析

在近期的锅炉检验过程中,发现一台运行只有四年的单锅筒水火管组合式锅炉的锅筒漏水事故。在锅筒的底部距前拱450mm、520mm、670mm处先后发生三处环向裂纹,裂纹的长度在60mm～80mm之间。裂纹不在焊缝及焊缝的热影响区部位,裂纹部位无明显的过热及变形现象。1、事故情况2005年2月,辽宁省地质勘探总队的一台KZL2.8-0.7/95/70-AⅡ热水锅炉先后三次发生锅筒底部裂纹     

锅壳鼓包的治理

某高校于2004年9月从某锅炉厂购买并安装了一台DZL2.8-0.7/95/70-AⅡ型热水锅炉,使用工作压力为0.4MPa,锅炉循环水泵流量100T/H,扬程50m,使用全自动型离子交换水处理设备,锅炉每天运行18小时左右,运行至第三个采暖期3月中旬时,司炉人员发现从炉门及烟囱冒出蒸汽,进一步观察发现锅筒底部辐射受热面局部泄漏,立即紧急停炉,报告单位管理人员.……     

锅壳鼓包的治理

某高校于2004年9月从某锅炉厂购买并安装了一台DZL2.8-0.7/95/70-AⅡ型热水锅炉,使用工作压力为0.4MPa,锅炉循环水泵流量100T/H,扬程50m,使用全自动型离子交换水处理设备,锅炉每天运行18小时左右,运行至第三个采暖期3月中旬时,司炉人员发现从炉门及烟囱冒出蒸汽,进一步观察发现锅筒底部辐射受热面局部泄漏,立即紧急停炉,报告单位管理人员.     

DZL型较大容量热水锅炉前管板裂纹事故分析

一、前管板裂纹问题康平某供暖公司供暖面积近70000m2,原使用一台锅炉供暖,2005年又购买一台DZL14-0.7/115/70-AⅡ型热水锅炉,采用炉外化学水处理方法,锅炉水处理原始记录水质总硬度始终小于等于0.6mmol/L,使用     

锅炉管板开裂原因及对策

正某供暖单位2000年11月投用一台DZL7-1.0/115/70-AⅡ型热水锅炉,该炉是单锅筒纵置式链条炉排热水锅炉。该炉主要使用参数如下:锅炉本体由纵置的单锅筒及两侧下集箱为骨干,     

论热水锅炉水循环的重要性

2006年月10月,沈阳矿务局某煤矿安装了一台无锡太湖锅炉厂生产SZL14—1.0/115/95—AⅡ型热水锅炉。锅炉的结构简图如图1。锅炉的进水管及出水管均分部在锅炉的上锅筒内。进水分配管的两端下面布满了小孔,用于为下降管供水。下降管在上锅筒的两侧,为前集箱、两侧集箱及对流管束供水。在2001年～2002年采暧期出现锅炉两侧水冷壁管过热及爆管现象,部分对流     

锅炉产生鼓包裂纹的分析

锅筒是锅炉上重要的受压元件和传热元件，如果锅筒底部直接承受高温负荷，加之内部沉积水垢、水渣，工作条件将十分恶劣，极易产生鼓包和裂纹等缺陷。本文主要针对KZL4-1．3-AII型和KZL2．8-0．7／95／70-AII型锅炉锅筒底部鼓包和裂纹产生的原因进行分析，并总结多台锅炉锅筒鼓包前后4～5年的运行状态，得出鼓包产生的根本原因，并提出一些预防措施，可大量减少和避免锅炉鼓包的产生。     

浅析锅炉锅筒鼓包变形的原因及处理

近期．某市法院使用的一台DZW2．8—0．7／95／70热水锅炉．进行定期检验时，发现锅筒底部有一凸出鼓包。鼓包位于前、后拱之间的主燃区，鼓包变形是沿锅筒纵向尺寸大于沿环向尺寸．呈明显的丘形鼓包。鼓包凸出高度最大处50mm，管板平面的凸出部分超出原平面40mm。进入锅炉检查，锅筒底部内壁沉积泥渣，结成水垢．鼓包变形部位水垢呈黄色．水垢厚度10mm．质料坚硬。     

一起错误安装使用造成锅炉报废的警示

辽宁省本溪县一服装厂于2000年10月，在市内一小型热水锅炉厂购进一台LSN0.4-0.09/95/70-A2型双层逆燃热水锅炉，在没有告知监督检验部门的情况下，擅自雇人安装，没有进行审批验收便投入使用。由于结构安装错误，运行不正常，几经厂方和“明白人”修改终不可用，造成先后7次炉胆爆裂，暖气冻坏百余片，锅炉无法修补，2001年2月份取暖就被迫停止的严重后果。2001年8月份，该厂准备与锅炉厂打官司，请本溪县锅炉压力检验所为其检验出证，经现场检验和原始情况了解，做出：“安装错误、修改不当、盲目使用、超压爆裂、锅炉报废”的结论。并…     

热水锅炉烟管氧腐蚀泄漏事故分析

故障现象及检验概况。某工程技术处中心锅炉房使用的两台DZL29-1．25／95／70-A11型热水锅炉系营口锅炉厂2001年5月的产品，安装后于同年11月份正式投入运行。2003年4月，两台锅炉在运行时发现烟管泄漏现象。停炉后进行内部检验，发现锅炉烟管腐蚀严重，用检验锤敲击，发现个别烟管泄漏；烟管内侧存在着大小不一的点状溃疡锈疱，表面覆盖褐色腐蚀产物，内部是黑色粉末，经检验其成分绝大部分是磁性氧化铁；将这些粉末清除后则发现深浅不一的凹坑，大多数腐蚀点的深度为2mm～3mm，     

锅炉防垢剂的正确选择

辽阳市某造纸厂有一台DZL2-0.7-AⅡ型锅炉,水处理方法为锅内水处理,锅炉运行半年左右,停炉后发现水冷壁管内有2￣3mm厚度的水垢。经化验,锅炉给水总硬度(H总)为8.0mmol/L,钙硬度(H钙)为6.0mmol/L,镁硬度(H镁)为2.0mmol/L,总碱度(A总)为2.6mmol/L,氯离子(Cl-)含量为58mg/L,使用的是单一的氢氧化钠(NaOH)防垢剂。     

管道元件质量问题的案例分析

管道元件的安装质量是承压类特种设备安全运行的重要保障.因此安装监督检验人员的责任重大,要严格控制各项环节,不能让不合格的管道元件使用到特种设备中,避免酿成事故或灾难. 1、问题的发现 (1)抚顺某企业于2010年9月安装一台QXL29-1.6/150/90-AⅡ锅炉,在安装监检过程中审查射线探伤底片时,发现给水管道有一个规格为φ273×8的45度弯头与直管对接焊缝因气孔超标而返修,如图1a所示.     

锅壳式锅炉水冷壁管过热鼓疱的原因分析及应对措施

2005年6月在检验某造纸厂一台DZH2-0.7锅炉时,发现左侧13根水冷壁管几乎在同一位置(耐火泥上方)鼓疱、过热.用检验锤就能轻易击穿管壁,而右侧水冷壁未发现类似的情况.检验过程中发现锅炉受压元部件水侧局部结有1-2mm水垢,锅筒底部有大量脱落的水垢,有一些脱落的水垢分布在锅筒下端水冷壁管管头附近.经对水冷壁管进行通水检查,最终确认这13根管子堵塞.     

一台燃气热水锅炉能效测试结果异常问题分析

本文介绍了一台WNS0.7-0.7/95/70-Y(Q) 燃气热水锅炉热效率简单测试的测试方案,通过对其测试结果进行计算和分析,发现该锅炉排烟温度较高,达到了275℃;且排烟处氧含量达到了17.33%,并结合其内检报告和内部结构分析发现该锅炉出现了烟气"短路"现象,从而停炉检查,及时排除了该锅炉的安全隐患。因此,锅炉运行工况热效率简单测试方法不仅可以用来作为节能评估的一项依据,还可以通过其测试结果判断该锅炉的运行状况和可能出现的安全隐患。     

从不合格品反思锅炉质量检验

因工作需要,笔者不久前去新疆乌鲁木齐市米东工业园区一家在建的建材加工企业检验一台正在安装的1t/h新锅炉时,发现该锅炉是不符合国家有关锅炉规范的不合格品.该锅炉是由内地某省一家锅炉厂制造的,由所属地区特种设备检验所进行制造监检,安装单位也是该锅炉厂.锅炉型号为LSG1-0.7-AⅡ,是立式横水管固定炉排蒸汽锅炉. 我们针对以下问题进行检查： 一是制造、安装资料的审核.安装单位负责人来新疆特种设备检验研究院申请安装报检时,我们审阅了锅炉制造资料和安装相关手续,都齐全,符合要求.     

锅炉水质安全莫忽略

绥中县小庄子乡造纸厂锅炉房内安装有一台SHW4-1．0-AⅡ型蒸汽锅炉，经检测合格后运行。司炉工操作时，发现锅炉缺水，达不到使用压力，燃烧不好，从观火门可看到右侧水冷壁管漏水，司炉人员将对应炉排侧炉火熄灭，随即停炉。     

锅炉爆管事故分析

新安装的SZL7-0.7/115/70-A Ⅱ型锅炉,运行的第一个冬季即发生了炉膛水冷壁管爆管事故.此后该锅炉运行中,每个冬季的供暖都爆管十余次,平均相隔十几天甚至几天就会爆管.通过改造、调整各部位的水循环,从此不再爆管.     

外燃锅炉锅筒鼓包的处理

锅筒鼓包是锅壳式卧式外燃锅炉常见缺陷之一。现以最近我们所处理的一台KZW2-8型锅炉为例，该炉为锅壳式水管锅炉，锅筒底部直接受火焰辐射，锅筒底部后侧有排污管道，前侧无排污装置。锅炉没有水处理措施。在锅炉进行内部检验时发现锅筒底部有一处鼓包。鼓包位于燃烧室拦火墙前上方，鼓包变形沿着锅筒纵向尺寸，大小沿环向尺寸，呈明显的丘型鼓包。鼓包凸出高度40mm。