提高机械制造系统中数控切割机生产效率

随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割系统的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。文章对数控切割机在机械制造系统中的主要应用进行了探讨，对提高数控切割机生产效率进行了分析探讨。     

小型数控切割机的应用

与传统手工切割和半自动小车切割机相比,小型数控切割机在生产下料过程中,省去了操作工的划线及布置小车轨道的时间。不仅提高了生产效率,也突破了传统手工切割和半自动小车切割机的局限性,可切割任意形状及较厚的板材,大大的提高了生产质量和生产能力。数控切割机所使用的套料软件更是提高了板材的套料利用率,减少钢材的浪费,从而降低生产成本。本文对小型数控切割机和传统小车切割机进行了比较,并吸取了半自动小车切割机在生产中的经验,进一步完善了小型数控切割机应用中的效果。     

大功率等离子切割技术在煤矿机械中的应用

我国金属加工行业使用的数控切割机,主要是以数控火焰和数控等离子切割机为主。伴随现代生产的需求,纯火焰切割已不能适应,多用数控等离子切割机。等离子切割机可满足不同材料、不同厚度的金属板材的下料及金属零件的加工需求,本文介绍了等离子切割不同材质零件的工艺参数,研究了在一定的范围内,应用大功率等离子切割代替火焰切割,既节约成本,又提高生产效率。     

数控切割机特点及其在机械制造系统运用分析

在很多机械的生产和制造中，数控切割机应用的越来越广泛，数控切割机已经在实际的机械生产中成为了一个不可缺少的重要设备，它实现了机械生产的智能化和现代化，工业机械生产的过程中也保证了生产的质量和生产效率，促进了生产方式的转变，本文主要分析了数控切割机特点及其在机械制造系统运用，以供参考和借鉴。     

论数控切割技术的应用及改进

数控切割技术是一种基于数字程序控制、机电一体化系统的物体切割工艺,无论是数控切割系统、驱动系统,还是用于切割的能源都随着技术进步取得了一定的发展。目前国内既有用于大型板材切割加工的龙门式切割机,也有专门针对中小型板材切割加工的悬臂式切割机,还有便携式切割机、智能的切割机器人等,形成了印证切割技术发展的技术序列。     

直线多头切割机的研制

文章主要介绍了直线多头切割机的结构设计，对机械传动系统、导向系统以及供气系统的结构进行了详细的讲解。多头切割机试制成功后，在各个施工项目的施工中试用，效果良好，该设备的研制成功，解决了在工程施工中条形钢板的批量切割的难题，提高了工作效率和切割质量。     

开放式数控火焰切割机系统开发

开发了基于工控机和步进电机运动控制器的经济型数控火焰切割机系统，介绍了系统的硬件构成和软件开发。数控软件采用开放式模块化设计思想，介绍了图形信息输入和加工模块的功能，设计了火焰切割气路系统和气路控制时序。实践应用表明该系统能满足火焰切割的要求。     

数控切割机特点及其在机械制造系统运用分析

数控切割机在现代化大型设备生产加工中的应用极其广泛,目前已经发展成为了大型现代化机械设备加工生产中的必要设备之一。结合数控切割机在机械制造生产中的重要性,现从数控切割机的组成与构造入手,对数控切割机的特点进行分析,并着重探讨了数控切割机在机械制造系统中的运用,得出结论,供同行参考借鉴。     

上海江南长兴造船有限责任公司

加工部切割作业区(四星级)加工部切割作业区是公司造船的第一道生产车间,占地面积30989平方米。现场设备精良,流程设置与国际接轨,设有6条板材切割生产线和1条型钢切割生产线,主要生产设备有数控等离子切割机15台,高精度门式切割机2台,门式板条切割机3台,HGG型钢数控切割机器人1台,400吨型材肋骨冷弯机1台,可切割6mm至120mm厚的钢板和不锈钢、铝合金等金属。现场融入了分时分道,成组技术,托盘化管理等现代造船管理理念。     

切割机的设计改进与应用

我公司混合炸药生产线中生产出的聚异丁烯等高分子材料表面凹凸不平,粘度大,易粘接,操作方式特殊,使得市场上开发与销售的各种激光切割机、等离子切割机等都不能适用于我公司炸药生产线上特殊的切割工序。本文介绍了一种我公司自行设计制造的适用于火炸药特殊行业生产要求的非标准切割设备。该设备达到了提高切割生产效率、降低工人劳动强度、保证切割质量的预期目标。     

数控激光切割机床开发及其关键技术分析

近年来,我国工业技术不断发展,切割技术已经有了很大的改进,现代的激光切割技术是热切割技术发展的一大热点,与传统的热切割技术相比较而言,激光切割技术具备精度高、效率高以及低污染等优势,而要想将激光切割技术实现国产化,需要不断研究其数控机床以及数控技术来满足发展的需求,文章对开发数控激光切割机床以及数控技术做了简单论述。     

鳍片切割机在锅炉安装中的应用

在锅炉安装过程中,有着大量的切割作业,传统氧-乙炔切割熔渣多,需要大量人工打磨,另外氧气和乙炔价格不断上涨,导致这种作业方法效率低,消耗成本高。为了提高生产效率,经过多种实践探索,结合施工现场情况,成功改进了原切割工艺,组装制作出了一套等离子切割设备,命名为鳍片切割机。     

影响数控火焰切割质量因素的分析

本文阐述了数控火焰切割过程中,割嘴,速度、氧压,氧气纯度等几方面因素各自对钢板的切割质量的影响以及它们之间相辅相成的关系,列举了实际切割工作中由这些方面所产生的一些现象及解决的方法,这些方法在实际操作中具有很强的实用性,能为数控切割下料时提高切割表面质量以及切割时达到能源的高效低耗提供参考与借鉴。     

大型焊接件数控切割质量影响及控制措施分析

文章对大型焊接构件数控切割下料中影响切割质量的因素进行了分析,针对不同的因素提出了具体的解决方法,实践表明,对大型焊接件数控切割质量影响及控制措施进行分析提高了大型焊接结构件的切割质量,产生了较好的经济效益。     

我国煤矿地面生产控制系统存在的问题和对策

文章通过将先进的自动化控制系统引入到煤矿地面生产中，可以有效提高煤矿的生产效率，降低工人的劳动强度，提升煤的质量，相对于发达国家，我们煤矿地面自动化控制系统还相对较落后，需要加大改进速度，提高产煤效率，创造更好的社会效益和经济效益。     

橡胶带圆盘自动剪切机设计

目前企业中常见橡胶切割机的切割方式是将橡胶带与衬纸一起切割,这种切割方式使其不易分离,效率较低。针对这种现状,提出了橡胶带圆盘刀切割机的设计方案。文章介绍了橡胶带圆盘刀切割机的设计过程,包括同步带、刀具轴、带轮轴、移动架、夹紧装置等部件的设计计算及Pro/E软件建模、装配以及电机、轴承、连轴器、键的选择与校核。     

浅析数控化技术在机床制造中的应用

数控化技术在机床制造中已经应用了很长的时间了,在机床制造生产中起到的作用越来越重要,而且数控化技术的发展将在未来对国民技术和生产效率的提高起到促进作用。所以本文以数控化技术在机床制造中的应用和研究为课题来进行论述,数控化技术在机床制造中的应用和研究将会对机床制造企业的经济效益、生产效率等等产生重大的影响。数控化技术在机床制造中的应用与研究不仅能够提高企业零件的加工精度,改善工作的环境,同时也可以提高产品的质量和劳动生产率,这对于企业来说非常重要,提高企业的现代化水平。数控化技术是一门新技术,它在机床制造中的应用与研究将会给企业带来巨大的推动作用,对整个社会的发展也大有好处。     

企业主导的大型设备并行研发管理

湖北三环锻压设备有限公司(简称三环锻压)是湖北省属大型国企三环集团公司的控股子公司。主要生产数控剪板机、数控折弯机、数控激光切割机、数控转塔冲床、精锻机、肋骨冷弯机、高能螺旋压力机、多工位自动冷镦机以及大直缝管成形的成套设备等九大类二百     

浅析数控铣床关于螺纹的铣削加工

数控加工技术是当今社会工业发展的基石,它的发展决定了一个国家的工业化水平。在数控加工中,螺纹的加工是数控加工中很重要的一个加工环节。螺纹加工方法较多,但是由于螺纹加工的复杂性导致螺纹加工工艺复杂繁琐,所以螺纹生产效率低、加工精度低。为了提高螺纹加工质量和效率,在实际生产中对不同的螺纹应该采用不同的加工方式,选择合适的加工指令和制定合适的加工参数。文章针对数控铣床螺纹的加工方式进行了分析,希望对提升螺纹加工质量和效率有一定的帮助。     

基于MCGS和PLC的定长切割机控制系统研究

定长切割机广泛应用于现代工业生产中,要求其工作稳定,切割精度高。文章采用PLC作为主控制器,利用光电编码器对待切割管料的输送位移进行检测,并与步进电机构成闭环系统实现精确定长,采用PLC控制变频器实现对切割机带锯的调速。采用MCGS组态软件设计了友好的人机界面,可输入切割命令实现上位机控制,并显示切割参数等。该控制系统满足切割精度要求,具有一定实用性。