航天型号全级次供应商管理模式探索与实践

<正>航天工程是复杂的系统工程,涉及学科领域广泛、技术难度大、专业面广、产品构成复杂,需要大量协作配套单位支撑。航天技术的发展、产品的质量与可靠性、进度与成本控制,乃至航天型号任务的成功,都与供应商紧密相关。近年来,航天型号科研生产任务异常繁重,型号及其配套产品多样化,供应商数量持续增加,供应商管理模式与航天事业高质量发展之间的矛盾愈加突出;航天型号任务中由供应商协作配套引发的质量问题比例长期居高不下,     

质量检验在航天产品 质量控制过程中的作用

航天产品由众多分系统、子系统、零部件、元器件和软件组成的复杂产品，具有技术先进、结构和接口关系复杂等特点。因此，其生产过程质量控制十分复杂，稍有疏忽可能造成产品全系统的质量问题，有些质量问题是不可逆的。中外航天史上，     

航天批生产精益产品保证模式概述

<正>航天精益产品保证是新时期航天精益质量管理体系的重要组成部分，是一种基于项目管理，面向复杂航天产品的质量管理方法。产品批生产阶段要遵循精益生产、精益管理的理念，实施以产品质量稳定性与一致性为重点的精益产品保证工作。不断深化航天批生产精益产品保证模式的研究与实践，明确其工作内涵和特征要素，把控其重点内容，创造必要条件，才能有效推动航天批生产精益产品保证工作的深入开展。一、航天批生产精益产品保证模式的内容与特征1．精益产品保证工作内涵产品保证，是支持产品研发设计、生产试验、批量生产、交付用户等各个阶段的质量控制过程，是产品实现过程的一部分；     

基于质量问题归零信息的 航天可靠性知识管理模式

<正>质量问题归零管理是我国航天企业进行产品质量改进的一项复杂流程,涉及产品设计、制造、运输等方方面面,加之航天企业产品的复杂性,在归零过程中会产生海量信息,因此将航天企业质量问题归零管理过程中产生的大量信息进行行之有效的管理,对航天企业产品设计生产制造以及归零业务都有重要     

航天火工品质量管理探究

<正>火工品作为一种特殊产品,在航天型号研制、批生产过程中发挥着重要作用。由于航天火工品主要功能、特性的不可检测性,以及多品种、小批量、多批次的特点,使其成为航天型号质量管理的难点之一。因此,加强航天火工品的精细化质量管理,做到万无一失,是型号任务成功的重要保证。一、存在的问题一是质量策划不到位。航天火工品在设计选用、外包过程实施、生产过程监控、产品验收过程中缺少质量控制的系统策划,     

基于质量绩效评价的供应商质量管控模式构建

<正>随着航天军工生产任务的迅速增加,产品外协成为企业提高生产能力的重要选择,尤其对于航天军工研究单位,外协加工更为普遍。然而,随着外协任务规模和协作单位数量的增长,产品外协质量也出现了各种各样的问题,部分产品与航天军工产品实际要求不符、质量可靠性不高、交付不及时等现象层出不穷,     

航天型号科研生产管理的卓越模式及其成功实践(上)

<正>近年来,航天型号科研生产任务日益繁重,面临多型号并举与高密度发射、产品技术日益复杂、研制周期短、质量与可靠性要求高、研制队伍年轻、市场竞争日趋激烈等     

新型航天器基于模型定义（MBD）方法研究与应用

<正>航天新型产品研制领域面临着外部竞争激烈,内部任务重、周期紧、技术难度大等困难,为确保我国新型航天器预研领域大有可为,必须放眼国际前沿,突破传统观念,寻求最佳研制模式,大幅缩短产品研制周期,提高研发质量。航天新型飞行器航空航天结合,协作单位跨越航空航天多家单位,急需突破传统航天型号设计工具、设计平台、研制模式和体系,建立适用于复杂协作关系和复杂飞行器构型的高效研发模式。     

浅谈航天型号产品新承研单位的质量管理

随着我国航天事业的不断发展壮大,航天型号产品的研制工作需要不断吸纳新的承研单位加入,但航天型号产品系统高度复杂、质量要求异常严格等特点对加入航天型号产品研制队伍的＂新兵＂提出了不小的挑战。     

新研单机产品研制过程的配置管理

单机产品是构成航天型号项目的基本元素,是航天型号质量管理最基础的环节,也是型号项目成败的关键。作为单机产品研制模式之一的新研单机,其在研制过程中存在着大量技术风险、质量风险和进度风险,管理过程较为复杂。因此,为满足未来深空探测任务的高自主控制、高可靠、高质量需求,大力推进系列新型单机产品的研制工作,创立一套完整的适应航天新研单机产品研制的管理和控制方法势在必行。     

航天型号外包产品质量风险管理研究与实践

正航天型号是复杂的系统工程,研制过程中不但生产外包的方式比较常见,单机产品的设计外包也是常态。随着航天型号外包产品数量及比重的增多,外包产品的质量问题也开始凸显,成为制约型号研制生产顺利进行和成功发射的关键因素。以某航天研究院2017年质量综合分析报告数据为例,2017年该研究院所负责研制的型号共     

航天型号物资采购合同风险防范与实践

<正>航天是国家综合国力的象征,近些年,随着国家国防建设和重大航天工程任务的迫切需要,我国航天事业发展迅速。航天型号产品是融合多种学科与专业的系统工程,具有投资大、研制周期长、技术复杂、质量与可靠性高等特点,而航天型号物资是保障航天事业高质量发展的重要先决条件之一。型号物资供应涉及众多供应商,有电子元器件、金属、化学化工等不同领域,国营、民营等不同性质,     

全面质量管理——美国加强大型航天项目质量管理的主要措施

美国自从1988年以来，一直在国防部、NASA以及航天产品承包商和供应商中大力推行全面质量管理(TQM)，希望能借助这一方法来解决航天型号研制这种复杂的大型系统的质量管理问题。采取的具体措施主要有以下几个方面。     

航天非金属材料失效模式库构建与应用

<正>非金属材料具有质量轻、比强度高、高韧性、耐烧蚀等一系列优点,是航天材料体系的重要组成部分。航天非金属材料中的有机材料,其性能受温度、压力、湿度等环境因素的影响较大,长期暴露或接触高温、高湿以及高压环境,极易造成材料失效;非金属材料失效呈现出影响因素复杂、材料性能随时间的延长逐渐降低直至丧失以及失效过程不易被察觉等特点,常常对航天产品研制造成较大影响,因此非金属材料质量保证始终是航天产品质量控制的重要内容。     

航天伺服产品平台化架构搭建

<正>航天伺服产品是控制系统的重要组成部分,具有组成复杂、研制周期长、难度大等特点,在几十年的发展过程中出现了制造合格率低、交付短线、质量问题频发的现象。针对上述问题,北京精密机电控制设备研究所深入开展平台化产品体系建设并不断完善,有力地支撑了核心产品的技术攻关、制造能力提升,助推实现了从解决短线到规模化发展的突破。     

航天软件集成产品研发模式

<正>航天产品和导弹武器产品科技含量高、研发过程复杂、研发周期紧张。同时,航天产品具有高度的定制性,未形成大批量生产模式,且航天的硬件产品、软件产品的研制成本都相对较高。近年来,伴随着我国航天事业的快速发展,特别是党的十九大明确提出建设航天强国的伟大构想,航天企业迎来了新的机遇期,     

航天电子产品多余物预防与控制方法探析

<正>航天电子产品生产工艺复杂、工序繁多,具有单件小批量、自动化程度低、人工配装为主等特点。为保证产品在发射后能保持长期稳定工作,不仅要在生产过程中对每个细节明确规定、严格控制,而且要对每一步工序操作完成后实施100%检查确认。随着电子产品向小型化、轻量化、高密度、芯多数的方向发展,因多余物造成电路短路,进而导致产品性能故障、整机失效等问题,成为各航天电子产品研制生产单位重点关注的主要质量问题。     

航天供应链质量与可靠性数据包管理及其信息系统设计与实现

<正>供应链产品在航天型号研制生产中占有重要的地位，航天系统抓总型号以及协作配套型号任务的供应链企业有成千上万家，其中任何一家供应链的产品出现质量问题，都有可能影响航天任务的成功完成。如何有效提高航天供应链产品的质量和可靠性，一直是航天质量管理关注的重点和难点。新型冠状病毒疫情给供应链质量管理带来新的挑战，各地区疫情防控政策导致传统的供应链过程监产、产品下厂验收等质量控制手段出现不同程度的延迟，甚至取消，供应链质量管控的风险逐渐增加。如何适应新的外界形势变化，既保证航天供应链产品质量，又将疫情对供应链产品质量管控的影响降到最低，成为新的研究课题。     

筑牢航天制造企业生命线

<正>航天产品具有高质量、高可靠性和高安全性的特点,其质量事关国家经济建设、科学发展和社会进步,事关国家的地位和形象。首都航天机械公司始终将质量工作摆在重要位置,在航天产品长期的研制实践中形成了一套全面的质量管理体系,质量管理工作由过去传统的经验管理走向现代的科学管理,保证了航天事业的发展,创造了航天企业质量管理工作的若干第一,为各项科研生产任务的顺利完成提供了保证。     

强化航天装备产品批生产质量管控的途径与措施

正航天装备产品批生产过程中,最终产品总装测试过程出现质量问题的多少是影响批生产任务按计划完成的突出因素。当前,在中国航天科技集团有限公司大力推行"三年质量能力提升工程"的有利环境下,怎样构建适合航天装备产品的批生产质量管控与监督机制,如何强化批生产过程的质量管控,以有效遏制总装测试过程中出现质量问题的数量,成为提升航天装备产品批生产管理、确保批生产合同履约能力的关键。