航天型谱建设模式研究与探讨

<正>中国航天科技集团有限公司装备任务正经历由试验向应用、科研向装备、系统向体系转型,航天型号科研生产模式面临着迫切的转型需求。传统的航天科研生产模式是以“型号任务牵引”的生产模式,造成了航天产品尤其是单机产品存在通用产品品种规格多,技术状态固化弱,质量稳定性、一致性差,型谱化和通用性不足、型号重复研制,     

肯尼迪航天中心将出租发射平台

据华盛顿邮报网站2012年2月21日报道,迫于资金的压力,肯尼迪航天中心不得不出租其不用的设备和场所来维持自身运营,其中包括1个航天飞机发射平台,2个移动发射平台,2个航天飞机维修库,1辆履带式火箭运载车,1条约4572米长的航天飞机跑道和1栋52层高的航天飞机组装大楼。肯尼迪航天中心的主管表示,肯尼迪航天中心的     

液压支架立柱试验装置加载速度控制系统研究

文章提出了一种基于比例控制技术的液压支架立柱试验装置加载速度系统,保证了液压支架立柱试验装置加载速度的稳定,提高了液压支架立柱试验的可靠性与试验精度。     

水压机液压闸阀控制系统的改进

液压闸阀设置在水压机操纵系统主分配器之前的主供水高压管道上,与手动闸阀相比,它能迅速截止和接通水压饥的高压水源,且可自动控制。我厂水压机的液压闸阀历来存在一个技术难题,即在闸阀刚开启的瞬间,水压机液压系统产生强烈振动,甚至使管接头断裂和机体严重晃动。其原因是闸阀上下腔存在很大压力差。地处北方的工厂,冬季经常发生管道局部冻结现象,在上述压力差作用下,高速流动的液体产生的液动力会导致管道断裂。因此,消除液压闸阀在开启瞬间产生的较大液动力,是保证水压机安全运行的一个重要问题。     

液压驱动管带机驱动控制系统

莱芜钢铁集团有限公司银山南区原料场管状带式输送机长度1600m,管径300mm,主要设备有2台冲洗电机,4台主电机,1个液压动力站,4台液压马达,采用施耐德PLC系统。1台主电机驱动1台液压马达,液压马达同步驱动管状皮带,管状     

煤矿开采液压支架电液控制系统

在煤矿开采过程中,液压支架是实现机械开采的基础设备,在整个行业中的应用范围比较广泛。与此同时,我国科学技术的全面发展和应用也改变了液压支架的控制方式,实现了自动化控制,而这一自动化实现的基础就是电液控制系统的应用。     

多井式采修一体化平台导管架海上就位调平

随着海洋石油开发的发展,海上石油开采对石油平台的功能性提出了越来越高的要求,平台的设计规模越来越大,重量越来越重,海上安装时的就位精度、调平控制成为影响施工的最重要因素,本文结合2012年上半年施工的CB22F采修一体化平台下部基础项目的实际,对多井式采修一体化平台导管架海上就位和调平的方法进行了讨论和分析,对此类海上结构施工具有指导性意义。     

套筒型金属减振器型谱建设研究与实践

套筒型金属减振器具有良好的减振隔冲性能和环境适应性,在航空航天领域得到广泛应用,为适应更加复杂的力学环境条件,满足各项技术指标要求,通常采用定制设计、研发、生产的方式,但由于研制周期较长,研发成本较高,通用性较差,制约了减振产品的规模化发展。针对以上问题,对已经成熟应用在武器型号上的减振器系列产品进行分析和归集,建立套筒型金属减振器企业标准,编制产品系列型谱,根据GJB150统一完成研制验证工作,明确生产控制手段、质量控制要求和技术指标要求,保证产品质量,建立客户自主产品选型规范和流程。目前,该系列型谱产品为客户解决诸多燃眉之急,在兵器、电子等领域得到推广应用。     

航天型谱产品的产品保证工作机制研究

正随着商业航天的发展,对航天型谱产品需求量越来越大,其技术成熟度日益提高,已成为航天工业发展的新增长点。为降低型谱产品的生产成本、提高其生产效率,同时保证产品质量受控,满足严格的航天产品质量体系要求,笔者针对型谱产品的产品保证工作机制进行探讨。一、建立航天型谱产品保证机制的必要性     

综采液压支架电液控制系统应用分析

在持续提高煤矿开采技术水平的影响下,液压支架电液控制系统的应用较为普遍,不仅保证了煤矿综采工作面生产的自动化与控制的智能化,还能更加快速地移动液压支架,提升操作的灵敏程度,确保操作者的人身安全。分析液压支架电液控制系统的设计组成及其在煤矿综采中的具体应用与发展趋势。     

典型发射车控制系统产品保障性设计流程分析

发射车控制系统(以下简称车控系统)主要由电气设备组成,相对于机械设备,其特点为非直观性,控制系统在出现故障后的问题定位往往具有一定的难度,一般需要获取产品出现故障时的信息,或者需要专门的测试设备采集必要的信息进行分析和判断。     

轮胎外观检验平台控制系统改进

针对轮胎外观检验平台存在的问题,在原硬件系统基础上,对控制系统进行改进,增加时间控制,提高成品胎合格率。     

基于PLC的液压支架电液控制系统设计

传统综采工作面液压支架控制系统自动化水平有限,设计了一种基于PLC控制器的液压支架电液控制系统。设计液压支架电液控制系统的整体架构、支架控制器的硬件方案和软件方案,对各种传感器组件选型,实现液压支架的动作控制,如升柱、降柱、推溜和移架等。     

智能开采液压支架电液控制系统检修工艺

随着数字化和信息化的不断推进升级,煤矿智能化开采已经成为一种趋势,作为智能制造的关键技术之一,煤矿智能控制部分的维修技术有力保障煤矿安全生产。基于此,研究矿井智能化开采液压支架电液控制系统检测维修工艺,以提升维修质量。该工艺得到广泛应用,提高检修效率,缩短检修周期,大大降低电液控液压支架的维修成本。     

方坯连铸拉矫机液压控制系统新设计模型

大方坯连铸拉矫机液压系统一种新的设计模型,解决拉矫机底部大量管网密排,施工困难与拉矫机周围大量线路布置,维护、检修困难的问题。可以在生产过程中处理液压、电气故障,防止该流断浇,手动阀设置在阀架上,电气元件布置在两边走台,改善了工作环境。     

205 t环吊最小控制系统平台

结合福清核电1~#和2~#机组历次大修中的环吊维修经验,采用环吊同型号的各类PLC卡件、工控机、交换器等设备,依据现有的环吊电气原理图、网络连接图搭建环吊最小控制系统平台。环吊最小控制系统平台可以用于环吊PLC的卡件模块测试工具、PLC及触摸屏数据验证工具。     

改进液压支架在控制系统中的几点建议

结合工作实践,针对几种液压支架控制系统普遍存在的问题,提出了改进建议。