首钢京唐300 t转炉年修过程分析研究

设备大修管理是工业企业生产管理的重要内容,设备的完好状况直接影响企业经济效益、安全生产与环境保护。首钢京唐300 t转炉是炼钢生产中最为关键的设备。300 t转炉检修工期长,检修任务繁重,在转炉检修过程中,整体产线生产较为脆弱。研究如何合理组织、安排转炉的检修项目,以快速完成300 t转炉的年修工作。     

钢铁企业节能诊断及案例分析

以中部地区某长流程钢铁企业为典型案例,分析钢铁企业能源消耗情况,2018年该企业吨钢综合能耗569.37kgce,烧结、炼铁、转炉炼钢和轧钢工序能耗分别为51.56kgce/t矿、427.5kgce/t铁、-14.51kgce/t钢和77.5kgce/t材,企业能源利用情况总体处于行业中等偏下水平。通过对企业各生产工序进行节能诊断,并结合企业实际,提出节能降耗建议。     

零故障管理在转炉电气设备管理中的应用

阐述了设备零故障的内涵,结合顶底复吹转炉生产现场实际的状况,运用"逢修必改"的方式,利用"8保16"的设备保养模式,采用集中一贯制,对影响转炉无故障运行的关键电气设备进行零缺陷维修,以实现在生产运行期间零故障的目标,为同类型设备的零故障管理提供了成功的经验。     

钢铁厂机械设备检修管理的基本措施

近年来,钢铁企业的发展呈现了自动化程度高、大型设备化程度高等形势,企业的发展大跨步前行的同时,以往的设备检修的管理已经逐渐落后,为此有必要进行检修标准化管理工作,对企业未来发展和管理活动意义重大。检修标准化管理需要与钢铁企业的设备情况、发展情况结合发展,因人而异,选择不同的检修标准化管理,以减少事故的产生,为企业经济效益的提高保驾护航。     

信息化环境下的钢铁公司设备管理体系

我国钢铁企业的设备管理水平不高,大部分钢铁企业的设备智能化、自动化水平也不高,短时间要求这些企业购买智能化、自动化水平更高的高端设备不现实。如何利用现代化信息技术,提高钢铁企业设备的使用率,建立一种精准化的设备管理体系非常重要。从新时期钢铁企业设备管理存在的主要问题出发,从管理思想、管理方针、管理手段和管理措施等方面谈创新信息化背景下钢铁企业的设备管理。     

先进实用技术和产品七则

钢铁企业综合能源管理中国钢研科技集团公司从钢铁企业能源介质在线跟踪与优化控制的理念出发,通过建立钢铁企业能源中心（能源管理系统）,综合考虑高效化生产节奏与生产需求,集成各项能源技术,借助对煤气、电力及蒸汽等对企业能源平衡有重要影响的能源介质进行集中监控、调度和优化分配等综合管理措施,实现系统优化,提高二次能源转换效率,降低能源供应环节放散、损失,降低终端用能设备单耗和提高余能余热回收水平,达到煤气零发散、电力自给率高及降低蒸汽放散率等目的。大型联合企业先进能源管理系统针对流程工业能耗高、资源利用率低的问题,解决流程工业能源介质和主要设备在线监测、能源负荷预测、能源供需平衡分析、能源结构和调度优化等关键技术问题,实现流程工业过程能效分析与优化运行。节能量达到10—15kg标煤／t钢。     

榆钢120t转炉倾动设备保养与维修

介绍转炉系统倾动设备的养护管理标准,包括动设备润滑管理标准和倾动设备密封管理标准。介绍转炉系统倾动设备的点检管理标准和维修技术管理标准。     

安钢150t转炉除尘低碳环保技术应用实践

介绍了安钢第二炼轧厂150 t转炉除尘系统升级运行情况。针对系统运行过程中出现的稳定性差、烟气外溢污染等情况进行了分析,提出了相应的解决措施。烟气除尘灰经冷压设备,配备一定辅料制成球团作为含铁物料供转炉使用,不仅实现了固废二次利用、减少了污染物排放、适应了低碳环保的时代要求,也对稳定转炉操作、降低生产成本起到了积极作用。     

应用CAM技术优化200 t提钒转炉炉壳加工工艺

分析研究200 t提钒转炉炉壳的传统加工难点,在现有加工设备基础上,提出采用CAM技术,通过设计优化、排版优化、控制优化等方式改进提钒转炉炉壳加工工艺,取得较好效果。实现了计算机辅助控制与钢结构加工的有效结合,对装备制造提升和技术创新的实施具有重大意义。     

武钢设备集中检修和协议保产制度简介

武钢于2001年7月开始实施《主体厂设备集中检修实施方案》和《生产设备协议保产制度实施方案》(以下简称“两项制度”),这是武钢“精干主体、分离辅助”改革的继续和深化。 一、实施“两项制度”对武钢全局的意义 首先,实施设备集中检修是提高钢铁企业主体劳动生产率、增强钢铁产品市场竞争力的需要。近年来,武钢由于坚持了“精干主体、分离辅助”的改革,使人均年产钢量从1992年的42.5t增加到2000年的254t。但我国宝钢人均年产钢量达1000t以上,韩国某钢铁企业人均产钢量达1209t。我国加入WTO后,武     

转炉倾动系统切向键更换工艺研究

介绍阳春新钢铁120 t转炉的基本结构,结合现场倾动机构装置切向键更换实例,总结切向键更换的工艺方法,并对前期准备、过盈量计算、液氮冷冻装配及相关工器具制作进行详细分析阐述,确保切向键更换的施工质量和工期。     

钢铁企业设备环保发展趋势探讨

分析了钢铁企业设备存在的粉尘、二氧化硫、噪声、废水等问题,结合我国最新的排放标准,指出我国钢铁企业正面临严峻的挑战,介绍了发达国家钢铁企业的先进节能减排措施、设备环保技术发展等情况;从新技术的研究和企业环保理念两个方面,对我国钢铁企业设备的环保发展趋势进行了深入的探讨。     

关庙撤神 不留后患——关停小钢铁厂的重大举措

<正> 前不久,国家经贸委发出《关于继续做好2001年关停小钢铁厂工作的通知》。《通知》要求,对去年国家经贸委公布的两批共103家小钢铁厂及3家铁合金和铸造厂实行关停。除做出2001年关停安排外,并提出对以下设备和小钢厂依法予以关停:土焦和土烧结生产设备、18m~2以下烧结机、50m~3以下小高炉,公称容量10t以下小转炉、小电炉,3200kVA以下铁合金电炉;1998年产钢10万吨以下的小钢铁厂,横列式小型材和线材轧机,年产钢材10万吨以下的小轧钢     

八钢物资信息管理系统的构建

钢铁企业是物料消耗大户,所消耗的物资密集、品种繁多,而且资金占用量大。据测算,八钢每生产1t钢大约需要各种原材料4t左右,原材料的成本占了制造成本的60%。八钢对原材料、辅助材料、设备备品备件的信息化管理早在“九五”发展规划中就已列入工作日程,但由于当时管理职能是分散的,所以原材料、辅助材料和设备备品备件分别按照各自的管理模式、业务流程开发了不同的信息管理系统。2003年,按照“大物流”和“五权分离”的模式,将计划、采购、库管、质检、资金五权进行了分离,之后,又开发了适合八钢大物流发展的新的物资信息管理系统。八钢物…     

钢铁企业原材料库存控制优化机制研究

结合《钢铁工业"十二五"发展规划》,对钢铁企业的原材料库存问题展开分析研究,并针对企业的战略管理、信息化与工业化融合、战略采购与供应商管理、原材料科学库存控制方式及企业危机管理5个方面提出原材料库存控制的优化机制建议,对增强钢铁企业的核心竞争力、促进钢铁企业和社会物流资源的优化与配置进行指导。     

对<机器设备的现场管理>讲座的补充

贵刊1998年8期～1999年3期发表了祝允武、张广熙两位同志的讲座“机器设备的现场管理”。讲座全面、系统地介绍了设备现场管理的做法与经验。讲座的突出特点是内容具体、可操作性强。对于那些对设备现场管理重视不够的某些企业来说,如果能够按照祝、张两位同志的意见和经验去做,必将迅速、有效地改变设备现场管理的紊乱局面,使设备现场管理走上一个新的台阶。本文就笔者对设备现场管理的学习体     

150t转炉干法除尘系统泄爆原因分析及预防措施

转炉泄爆是干法除尘系统常见的病害之一。其不仅影响转炉的除尘质量,更对工业炼钢的效率提升具有重大影响。本文在分析150t转炉干法除尘系统内容的基础上,就其泄爆的原因进行分析,并指出具体的泄爆防治措施。以期有利于除尘系统泄爆防治质量的提升,进而促进150t转炉炼钢生产能力的不断发展。     

连铸八个第一

我国第一个实现全连铸的转炉钢厂——武钢第二炼钢厂。1985年3月,该厂在我国转炉钢厂中第一个实现了全连铸。该厂当时有3×50t转炉,配3台单流板坯连铸机,规模150万t。 我国第一个实现全连铸的电炉钢厂——锡兴第二炼钢厂。该厂自1988年12月实现全连铸。有1×34t,1×30t电炉,配1台3流小方坯连铸轧,规模12万t。     

中国和世界钢铁企业发展新动态

一、中国和世界钢铁企业发展十分迅猛 1．中国钢铁企业的发展。据中国钢铁工业协会统计，2007年中国粗钢产量48924万t，其中超过1000万t的钢铁企业共有10家，依次是宝钢2858万t、鞍本2359万t、唐钢2275万t、沙钢2289万t、武钢2019万t、马钢1417万t、首钢1286万t、济钢1212万t、莱钢1170万t、华菱1112万t。     

提升设备误产掌控能力

结合生产实际情况,提出提高设备可靠性和设备误产掌控能力的策略,为钢铁企业的生产组织与管理方式优化等提供借鉴作用。