振动筛润滑系统智能化改造

将高炉槽下振动筛平台手动加油系统改造成双线智能润滑系统,使设备定时、定周期、定量加油。     

BUSS连续混捏机润滑系统原理及维护

BUSS连续混捏机润滑系统常有冲破活塞泵保护隔膜、油分配器阻塞等故障，分析故障原因提出处理问题的思路和方法．从保证润滑的角度入手，达到提高设备运转率的目的。     

方坯连铸机集中润滑系统改造实践

方坯连铸扇形段的设备极易受到相邻流道铸坯的烘烤,寿命较短.集中润滑系统存在缺陷,实施相应的整改措施后,设备的使用寿命明显延长,铸坯质量得以保障和提高。     

对设备润滑误解的匡正

随着我国工业生产的发展,设备的润滑工作越来越为各工矿企业所重视。广大设备管理人员在日常工作中,发现许多职工对设备的润滑存在不少误解,有必要特别提出加以纠正。误解之一:设备润滑=加油有人说:设备润滑不就是加点油吗?把设备润滑和加油简单地等同起来。实际上,润滑并不是这么简单,它是综合运用流体力学、固体力学、材料学、应用数学、物理化学等基础理论研究润滑原理、润滑材     

单线实现双线集中润滑的设计与应用

摘要改造安钢2号高炉槽下传动房已废弃的单线润滑系统,改为双线智能润滑系统后,最大化利用现有资源,效率提高,成本降低,维修便利。     

润滑系统的监控

松下万宝压缩机有限公司有几百台精密加工机床 ,在润滑方面有一些特点 ,如润滑泵运转间隔与时间是全自动控制的 ,同一类设备 ,润滑油的消耗速度大约是一致的 ;如果消耗太快 ,可能是油管泄漏 ,润滑油直接从泄漏点空放 ,润滑点没有油到达 ;消耗太慢 ,可能是油泵损坏或管道堵塞。设备润滑系统如果有故障 ,会导致丝杠、导轨、齿轮、轴承等关键部件得不到有效润滑 ,磨损加剧 ,阻力加大 ,引起过负荷或加工不良。对此类润滑系统采取以下管理方法 ,取得明显效果 ,一方面 ,确保设备得到有效润滑 ;另一方面 ,加强了操作工对设备的保养意识。1.对同一类…     

高线精轧机润滑系统污染防治

油品污染物的产生与危害。加强油品过滤,保持油箱合理油温,合理使用油水分离器,增加外循环,对油液进行定期检测。     

关于设备“终生润滑”技术问题的探讨

在总结、分析现在企业设备润滑工作存在的主要弊端的基础上,提出改进润滑,特别是探索终生润滑的可行性。这是润滑工作的技术革命,有利于节约资源与保护环境。     

大型复杂机械设备集中润滑系统通信方式探讨

在分析低压电力线载波通信技术原理的基础上,对比分析集中润滑系统中3种通信方式的使用特点,低压电力线载波通信,可有效解决大型复杂机械设备集中润滑系统的通信问题。     

煤矿机械设备润滑管理的关键点

保障机械设备正常运行的因素有很多,润滑管理是其中的关键因素之一。煤矿机械设备的润滑管理,主要受管理人员和设备自身运转情况影响,加强煤矿机械设备的润滑管理对煤矿企业健康发展起着至关重要的作用。     

集中自动润滑系统在压力机上的应用

JB23—80压力机原为手动集中润滑,常因润滑不良而发生设备事故。1992年7月我厂在借鉴国外最新润滑技术基础上,结合压力机结构、工作特点研制出一套润滑脂集中自动润滑系统,且在关键的润滑部位增加了泄漏监控点,经生产使用。润滑系统工作良好     

露天煤矿推土机集中润滑系统技改探析

推土机是露天煤矿开采过程中不可缺少的机械设备。目前,神华准格尔能源有限责任公司哈尔乌素露天煤矿在籍9台D475A-5履带推土机．     

先进润滑技术的作用

一、增效当今机械设备的发展趋势 ,正向着体积小、重量轻、效益高、寿命长的方向发展 ,润滑油品随之也在更新换代 ,油中加了高效添加剂 (硫、磷、氯 )等极性物质。通过与金属表面的反应形成了化学吸附膜 ,新一代油品与传统油品其润滑机理迥然不同。传统选油以节线速度来选择油的粘度 ,保证把足够的油带到配合部位 ,以便形成油膜 ,这对纯矿物油选油是对的 ,但对加有极压添加剂的油就不正确了。由于吸附机理发生了根本变化 ,形成的化学吸附膜要比原来物理吸附强度提高 5～ 10倍 ,不存在油带不到配合部位的问题。因此 ,线速度已不再是选择润滑…     

斗轮挖掘机自动集中润滑系统

德国KRUPP公司制造的斗轮挖掘机连续工艺系统，包括斗轮挖掘机、皮带车、带式输送机及排土机等设备。斗轮系统的润滑点有上百个，采用自动集中润滑系统，省时、省力、润滑效果好。     

干油集中润滑系统的设计

一、干油集中润滑系统的设计.1．双线干油集中润滑的原理双线式干油集中润滑是集中润滑的一种主要方式。该系统主要由润滑泵、换向阀、压力操纵阀、给油器、电控柜和两条供油管线等组成。润滑泵输出的润滑脂经过换向阀交替由两条供油管(主油管)输送到给油器,经过给油器定量分配,送往各个润滑点。     

125t行车润滑系统改造

莱钢集团特钢厂二炼车间 12 5t行车在运行中 ,几次因轴承部位缺油损坏而停车 ,严重影响生产。经过观察分析 ,发现原有系统 (图 1)存在以下问题 :1 系统采用SGZ手动干油站 ,其最大出油压力为 2 0MPa ,拆卸损坏轴承的润滑端点检查时 ,发现支管正常出油压力很小 ,有的甚至不出油。2 采用双线配置供油 ,一旦某点出现供油中断不易发现 ,致使有的轴承润滑点断油磨损。图 13 系统主管内径 12mm ,与主机不匹配 ,致使管路压力损失增大。4 润滑脂针入度过低 ,增大了油脂压力损失。为此 ,采取如下解决方案 :1 选用山东博山润滑设备厂出油压力为 45…     

机泵润滑系统附件使用中的问题及解决措施

当前在炼油加氢装置中,机泵润滑系统的附件对于机泵润滑起到至关重要的作用。论述润滑系统附件的工作原理,分析实际生产中机泵润滑油出现的事故案例,提出解决措施来指导日常遇到的轴承箱润滑油问题。     

OPCO自动润滑系统在悬挂输送机上的应用

一汽集团公司二铸厂于1990年采用美国WEBB公司的先进技术,由承德矿山机械厂专门生产出WTJ6积放式悬挂输送机。该机共有七条各自独立的输送链组成运输系统。其用途是:(1)输送二铸厂生产出来的全部铸件和浇冒口及废铸件;(2)完成铸件、浇冒口分类,按生产指令把不同的铸件、浇冒口发至各自的工位;(3)完成铸件的冷却工艺,使温度很高的铸件在输送机上得到充分的冷却;(4)输送机具有贮存铸件功能,解决了造型车间与清理车间工序     

煤矿机械设备润滑管理和保养的必要性探讨

在煤矿生产过程中,通过对煤矿机械设备进行润滑管理和保养,在一定程度上能够延长其使用寿命,同时能够提高煤矿产品的生产质量,进一步巩固和强化煤矿企业的市场竞争力.本文通过对煤矿机械设备润滑管理、保养等方面存在的问题进行研究分析,同时提出相应的政策建议,进而为对煤矿机械设备进行润滑管理和保养提供参考依据.     

进口设备润滑系统的监控和新设计

近几年来,尽管国有各大厂矿企业在设备管理和如何科学使用设备方面投入了不少的人力、物力,但是,在现场生产实际中,却仍然往往只是重视设备的运转,以及生产任务是否能够顺利完成,而对影响设备加工精度及内在性能的润滑系统的作用却缺少应有的重视。对于花大量外汇而引进的进口设备而言,若其润滑系统不能得到有效而可靠的监控,必然造成设备的关键部位,甚至整台设备毁于一旦。为此,笔者对本公