轧机机组旋转编码器故障处理

安钢260机组为小型棒材生产线,轧线主传动控制系统采用美国GE公司DV一300系列全数字直流调速装置（型号6KDV31800Q2C70）,德国倍加福公司30—3641-A-1024型增量旋转编码器和DV-300调节板构成主机速度检测单元。因设备轧制速度快,电机转速较高（精轧电机最高转速1400多转）,两切、三切分轧制技术对速度精度要求高,而生产现场环境较恶劣和电磁干扰,造成编码器性能不稳定,导致主机经常出现转速不稳、     

厌氧胶修复轧辊研伤

铝箔轧制生产线使用的轧辊失效形式有两类,一类以工作辊为主的辊面缺陷即表面硬度不均,硬度偏低,表层剥落。另一类以精轧支承辊为主的辊颈研伤。我们经过不断探索和实践,找到一种快捷修复轧辊辊颈研伤的方法——厌氧胶粘合法。 粘接装配是靠存在于两配合表面的粘接力来固定零件。当包容件和被包容件承受载荷时,抵抗这个力的大小取决于胶粘剂的自身强度和粘接面积。根据原始设计的过盈量大小来导出轧辊工作时轴承内套与轧辊间所能传递     

青特钢1#高线摩根250辊箱频繁烧损故障处理

青特钢1~#高线250辊箱在轧钢过程中频繁烧箱,通过数据分析,确认故障原因为轧制力大造成。通过孔型优化降低轧制力、润滑管路改造,提高油膜轴承承载力,故障未再发生。     

轧钢水冷装置（专利申请号：200420079100．X）

用于连轧棒线、高线材的中轧、精轧成品的冷却要求，以及棒材单线、二切、三切、四切轧制的各种规格圆钢、螺纹钢冷却要求。该装置结构紧凑、操作方便、独有的涡漩式水冷方式冷却效果好；采用分段式衬管组合成的腰鼓形孔型，保证了水流冷却时的延续，可横向移动调节，反吹效果好。     

2250热轧板厂粗轧工作辊卡板改进及效果

分析华菱涟钢2250热轧板厂粗轧机工作辊卡板装置轴向锁紧效果差的原因,组织实施了一系列改进措施。改进后粗轧工作辊的轴向锁紧效果得到了明显提高,确保了粗轧机的轧制稳定。     

轧辊磨床的监测与诊断

我厂共有五台轧辊磨床(其中四台是国外进口的),分别担当粗轧、精轧、薄板、铝箔轧机支承辊和轧辊的磨削任务。它们是制约我厂生产的关键设备,也是最易出现故障的设备,一旦出现故障,轧机就面临停产。为了保证生产,确保轧辊磨床的正常运行,对其进行监测与诊断就显得相当重要。 轧辊磨床磨削部分的传     

φ450轧机厚控系统的设计与实现

改造轧机的厚控系统，硬件采用单板电脑PCA-6770F(带VGMLCD／LAN及PC／104的Socket370半长单板电脑)，配置Pentium Ⅲ850MHz CPU，128MB RAM，40GB硬盘。软件采用Visual Basic和Visual C 编写，在WINDOWS环境下运行，测厚用二次仪表为索尼LY51。操作人员实时观察轧修改制过程变量、设定值、控制值等；实时显示轧机的各种参数和参数变化曲线。可配置轧制工艺数据库，存储多种轧制工等工艺参数和控制参数。在轧制不同规格的带材时，只需要调出相应的轧制工艺即可。     

我国调整优化钢材产品结构的现状与对策

1我国钢材产品品种结构现状我国50年代初期只能冶炼100多个品种，轧制400多个规格的钢材，许多品种包括汽车板、无缝管、车轮轮箍、镀锡薄板和各种高、精、尖的钢材国内还不能生产。到SO年代后期，我国已能生产包括高温合金、精密合金等各种高级合金钢在内的1000多个钢种，可轧     

SF—2复合轴承在轧头机上的应用

轧头机是冷拔钢材生产中的主要配套设备之一,轧辊轴承是轧头机的关键部件。我厂的轧辊轴承原来都采用耐磨铸铁制造,由于其使用寿命短,维修费时,不适应生产发展的需要。1985年初,我们在中、小轧头机上改用3514、3516两种型号的滚动轴承,大轧头机改用连续注油润滑的滑动轴承,从一年左右的使用情况来看,使用寿命比以前有所提高,但尚存在着     

轧机油膜轴承润滑系统进水原因分析及对策

针对新钢1580热轧薄板生产线油膜轴承润滑系统进水问题,介绍油膜轴承的工作原理、磨损特征、润滑系统组成和进水的危害,分析系统进水的原因并采取相应的改进措施,取得了较好的效果。     

线材轧后水冷系统的改进

线材生产目前采用高速无扭轧制和轧后控制冷却两大先进技术。控制冷却是控制线材组织转变,减少氧化铁皮,提高使用性能的关键工序。在国内,线材轧后的冷却方法主要有控制冷却和成堆自然冷却。前者广泛应用于高速无扭轧机生产线和部分复二重轧机生产线,后者主要用于复二重轧机生产线。控制冷却的产品内部质量大大优于成堆自然冷却的质量。 线材轧后控制冷却线的型式多种多样,普遍采用了斯太尔摩冷却法。斯太尔摩冷却线包括标准型、延迟型、缓慢型3种。根据各厂家的产品设计情况选择不同的型式。通常包括水冷和风冷两个部分。高速轧制后的     

REBS油气润滑系统用于260精轧轧辊轴承

由于高速、重载、高温、连续轧制以及多粉尘的工作环境,随着产量及轧制速度的不断提高,使用干油润滑脂对轧辊轴承进行润滑的方式已无法适应工作需求,用油气润滑代替干油润滑方式体现出一定优越性。给出REBS油气润滑系统的应用效果。     

滚齿机的改进——液压夹紧工件及实现自动两次进给

我们厂在对齿轮零件进行滚削时,一般分粗滚和精滚两步进行,且在一次装夹中粗滚后紧接着精滚。由于机床性能的限制,当粗滚完毕后,机床停机,操作者必须将刀架下降,手动工作台到精滚位置,再起动机床进行精滚,完后再将工作台、刀架复位。此外,夹具采用的是螺纹夹紧法,夹紧时间长;因要求夹紧力大,一般需用长柄搬手。     

国产高线精轧机辊箱内调整螺母断裂原因分析

根据高速线材孔型轧制的特点,采用埃克隆德热连轧公式计算精轧机的轧制力和力矩,并将计算结果与实际的设备运行数据对比,总结得到在不同的轧制速度、规格、温度和钢种等条件下的一般规律,用于指导设备的日常维护,最大限度地避免设备故障。     

轴承行业2009年经济运行形势分析及2010年经济运行走势预测

一、2009年经济运行形势分析 在国家拉动内需各项政策的带动下,在轴承各企业的共同努力下,轴承行业较好地完成了各项经济指标,平稳地走过了全球金融危机笼罩下的2009年,但金融危机导致轴承出口下滑30％,轴承部分主机配套市场（如纺织机械、机床等）也因金融危机动力不足,仍然使轴承行业近年的平均发展速度有所降低。     

油液分析在冷轧轧辊轴承故障诊断中的应用

某冷轧板厂使用新配方轧制油后,冷轧轧辊轴承烧毁的频率增大。将新配方轧制油按不同比例与轴承润滑脂进行了混兑试验,结果表明轧制油对润滑脂的防腐性和胶体稳定性产生较大影响,是轴承烧毁的主要原因。     

ψ450轧机厚控系统的设计与实现

改造轧机的厚控系统,硬件采用单板电脑PCA-6770F(带VGA/LCD/LAN及PC/104的Socket370半长单板电脑),配置PentiumⅢ850MHz CPU,128MB RAM,40GB硬盘.软件采用Visual Basic和Visual C++编写,在WINDOWS环境下运行,测厚用二次仪表为索尼LY51.操作人员实时观察轧修改制过程变量、设定值、控制值等;实时显示轧机的各种参数和参数变化曲线.可配置轧制工艺数据库,存储多种轧制工等工艺参数和控制参数.在轧制不同规格的带材时,只需要调出相应的轧制工艺即可.     

高频感应加热设备改为超高音频 降低钻头轧裂率

目前我厂四辊轧制钻头是利用高频感应加热设备将坯料加热到预定温度,再进行轧制成形,这种加热方法,已沿用了20多年。 多年来,四辊轧制钻头经常出现轧裂现象,扩大规格生产以来尤甚。以中、大四辊轧机加工φ7.1～13mm规格为例,平均轧裂率约20％,按每年平均实际产量600万件计,因轧裂变为废品达150万件。以材料成本及加工费用平均每支1.7元计算,年损失价值近255     

轴承行业应对金融危机取得初步成果——2009年中国轴承行业发展历程回眸

一、2009年中国轴承行业经受了极其严峻的考验 受到国际金融危机的巨大冲击,2009年初,全球轴承市场需求剧减,企业开工不足,部分企业开工率不足30％,轴承产品出口大幅度下滑,部分中小型企业、特别是出口主导型中小企业,出现了停产半停产现象,全行业经历了近几年来最艰难的时期。     

大棒粗轧开坯轧机牌坊激光修理

棒材粗轧开坯轧机牌坊经过多年的生产运行,轧辊轴承座接触工作面出现严重磨损损伤,装入轧辊后轴承座间隙大于5 mm,严重影响设备运行的稳定性和安全性,且影响轧制产品质量。为使设备恢复良好的性能状态,减少停产时间,确保产品质量,决定对开坯轧机牌坊损伤部位进行在线激光修复,并增加接触面的强度。