解析热水锅炉锅筒裂纹原因

一台合格的锅炉,合理的结构非常重要,否则将直接影响其使用寿命。DZW0.7-0.7/95/70-AⅡ型热水锅炉锅筒内通常设有的吸污器与锅筒的组装就有结构上不合理的问题,这也是造成该型锅炉锅筒裂纹的主要原因。采用正确的预防措施,可以杜绝这种裂纹的产生;对已经裂纹的锅炉,采用正确的维修方案,可以保证锅炉的安全运行。辽宁省绥中县春城宾馆1997年10月安装一台DZW0.7-0.7/95/70-AⅡ型热水锅炉,主要用于为宾馆采暖。安装合格当年投入运行,于2003年11月22日在运行中发现锅筒漏水,至此锅炉已运行了六年。检验人员闻讯到现场进行检验,发现锅筒底部…     

解析热水锅炉锅筒裂纹原因

一台合格的锅炉，合理的结构非常重要，否则将直接影响其使用寿命。DZW0．7-0．7／95／70-AⅡ型热水锅炉锅筒内通常设有的吸污器与锅筒的组装就有结构上不合理的问题，这也是造成该型锅炉锅筒裂纹的主要原因。采用正确的预防措施，可以杜绝这种裂纹的产生；对已经裂纹的锅炉，采用正确的维修方案，可以保证锅炉的安全运行。     

热水锅炉锅筒裂纹原因分析

在近期的锅炉检验过程中,发现一台运行只有四年的单锅筒水火管组合式锅炉的锅筒漏水事故。在锅筒的底部距前拱450mm、520mm、670mm处先后发生三处环向裂纹,裂纹的长度在60mm～80mm之间。裂纹不在焊缝及焊缝的热影响区部位,裂纹部位无明显的过热及变形现象。1、事故情况2005年2月,辽宁省地质勘探总队的一台KZL2.8-0.7/95/70-AⅡ热水锅炉先后三次发生锅筒底部裂纹     

锅炉产生鼓包裂纹的分析

锅筒是锅炉上重要的受压元件和传热元件，如果锅筒底部直接承受高温负荷，加之内部沉积水垢、水渣，工作条件将十分恶劣，极易产生鼓包和裂纹等缺陷。本文主要针对KZL4-1．3-AII型和KZL2．8-0．7／95／70-AII型锅炉锅筒底部鼓包和裂纹产生的原因进行分析，并总结多台锅炉锅筒鼓包前后4～5年的运行状态，得出鼓包产生的根本原因，并提出一些预防措施，可大量减少和避免锅炉鼓包的产生。     

小型工业锅炉几点改进意见

一、水位表汽水连管在锅炉内的布置: 水位表的汽、水连管、一般在设计时,是不伸向锅筒内部的. 我们在检验中发现佳木斯锅炉制造厂生产的DHN1-7,DHNO.75-7及DHN0.5-7型锅炉的水位表汽连管,在锅筒内部,向锅筒顶部弯曲一段.还有,郑州锅炉厂生产的SHL4-13型锅炉,不但汽连管向锅筒顶部弯曲,而且在锅筒内的水连管,还向锅筒下部弯曲一段,(如图1).这样的设计、制造,是不够合理的.     

小型工业锅炉几点改进意见

一、水位表汽水连管在锅炉内的布置：水位表的汽、水连管、一般在设计时，是不伸向锅筒内部的。 我们在检验中发现佳木斯锅炉制造厂生产的DHN1-7，DHNO.75-7及DHNO.5-7型锅炉的水位表汽连管，在锅筒内部，向锅筒顶部弯曲一段。还有，郑州锅炉厂生产的SHL4-13型锅炉，不但汽连管向锅筒顶部弯曲，而且在锅筒内的水连管，还向锅筒下部弯曲一段，（如图1）。这样的设计、制造，是不够合理的。     

锅壳鼓包的治理

某高校于2004年9月从某锅炉厂购买并安装了一台DZL2.8-0.7/95/70-AⅡ型热水锅炉,使用工作压力为0.4MPa,锅炉循环水泵流量100T/H,扬程50m,使用全自动型离子交换水处理设备,锅炉每天运行18小时左右,运行至第三个采暖期3月中旬时,司炉人员发现从炉门及烟囱冒出蒸汽,进一步观察发现锅筒底部辐射受热面局部泄漏,立即紧急停炉,报告单位管理人员.     

锅壳鼓包的治理

某高校于2004年9月从某锅炉厂购买并安装了一台DZL2.8-0.7/95/70-AⅡ型热水锅炉,使用工作压力为0.4MPa,锅炉循环水泵流量100T/H,扬程50m,使用全自动型离子交换水处理设备,锅炉每天运行18小时左右,运行至第三个采暖期3月中旬时,司炉人员发现从炉门及烟囱冒出蒸汽,进一步观察发现锅筒底部辐射受热面局部泄漏,立即紧急停炉,报告单位管理人员.……     

小型工业锅炉几点改进意见

一、水位表汽水连管在锅炉内的布置:水位表的汽、水连管、一般在设计时,是不伸向锅筒内部的。我们在检验中发现佳木斯锅炉制造厂生产的DHN1—7,DHN0.75—7及DHN0.5—7型锅炉的水位表汽连管,在锅筒内部,向锅筒顶部弯曲一段。还有,郑州锅炉厂生产的SHL4—13型锅炉,不但汽连管向锅筒顶部弯曲,而且在锅筒内的水连管,还向锅筒下部弯曲一段,     

外燃锅炉锅筒鼓包的处理

锅筒鼓包是锅壳式卧式外燃锅炉常见缺陷之一。现以最近我们所处理的一台KZW2-8型锅炉为例，该炉为锅壳式水管锅炉，锅筒底部直接受火焰辐射，锅筒底部后侧有排污管道，前侧无排污装置。锅炉没有水处理措施。在锅炉进行内部检验时发现锅筒底部有一处鼓包。鼓包位于燃烧室拦火墙前上方，鼓包变形沿着锅筒纵向尺寸，大小沿环向尺寸，呈明显的丘型鼓包。鼓包凸出高度40mm。     

锅炉锅筒与管板对接焊接问题探讨

院锅炉焊接缺陷问题较多,本文主要论述锅炉锅筒与管板对接焊接问题中的未焊透、未熔合、气孔、裂纹等问题.在分析其问题的成因上,探讨了问题的预防对策,对焊接工艺改进,保障锅炉安全运行     

锅壳式锅炉水冷壁管过热鼓疱的原因分析及应对措施

2005年6月在检验某造纸厂一台DZH2-0.7锅炉时,发现左侧13根水冷壁管几乎在同一位置(耐火泥上方)鼓疱、过热.用检验锤就能轻易击穿管壁,而右侧水冷壁未发现类似的情况.检验过程中发现锅炉受压元部件水侧局部结有1-2mm水垢,锅筒底部有大量脱落的水垢,有一些脱落的水垢分布在锅筒下端水冷壁管管头附近.经对水冷壁管进行通水检查,最终确认这13根管子堵塞.     

论热水锅炉水循环的重要性

2006年月10月,沈阳矿务局某煤矿安装了一台无锡太湖锅炉厂生产SZL14—1.0/115/95—AⅡ型热水锅炉。锅炉的结构简图如图1。锅炉的进水管及出水管均分部在锅炉的上锅筒内。进水分配管的两端下面布满了小孔,用于为下降管供水。下降管在上锅筒的两侧,为前集箱、两侧集箱及对流管束供水。在2001年～2002年采暧期出现锅炉两侧水冷壁管过热及爆管现象,部分对流     

链轮齿形火焰切割工艺

锅炉主要受压元件(锅筒、管板)上如果产生腐蚀、裂纹、鼓包或凹陷等缺陷,月变形较大,损坏严重时,则可采取先将损坏部位挖除,用性能相同或相似,厚度相同的钢材,预先制成需要的形状,补焊被挖去的部位,恢复钢材原有的强度.本文以一台单锅筒6T蒸汽锅炉为例,介绍采用挖补处理该类问题的方法.     

一种锅炉管板的挖补维修方法

锅炉主要受压元件(锅筒、管板)上如果产生腐蚀、裂纹、鼓包或凹陷等缺陷,月变形较大,损坏严重时,则可采取先将损坏部位挖除,用性能相同或相似,厚度相同的钢材,预先制成需要的形状,补焊被挖去的部位,恢复钢材原有的强度.本文以一台单锅筒6T蒸汽锅炉为例,介绍采用挖补处理该类问题的方法.     

DZL型较大容量热水锅炉前管板裂纹事故分析

一、前管板裂纹问题康平某供暖公司供暖面积近70000m2,原使用一台锅炉供暖,2005年又购买一台DZL14-0.7/115/70-AⅡ型热水锅炉,采用炉外化学水处理方法,锅炉水处理原始记录水质总硬度始终小于等于0.6mmol/L,使用     

卧式快装锅炉管板裂纹的原因与改进措施

卧式快装锅炉不仅具有结构紧凑、体积小、金属耗量低、运输和安装方便的特点它还具有适应煤种广、热效率高调整负荷方便的优点,而广泛的在生产和生活中使用.但该种型号的锅炉也存在着易产生锅筒低部鼓包和管板裂纹的缺陷等问题.为解决这些问题科技工作者经科研攻关,设计出了采用凸形封头、螺纹烟管和人字形水冷壁等技术的新型锅炉,有效的解决了上述问题.     

快装锅炉锅筒鼓包变形的原因及处理

在对我县一台KZGI-0．7型锅炉进行定期检验时，发现锅筒底部有一凸出鼓包。鼓包位于燃烧室隔烟墙前上方，鼓包变形是沿锅筒的纵向尽寸，呈明显的丘形鼓包。鼓包凸出高度45毫米，进入锅筒内检查，锅筒底部内壁沉积泥渣，结生水垢，鼓包变形部位水垢显白黄色，水垢厚6—8毫米，质较坚硬。     

水火管锅壳锅炉常见缺陷及其防止措施

水火管锅壳锅炉是60年代中期出现的一种炉型。其大部分受热面为烟管,置于锅壳内,属于锅壳锅炉类中的一种。此炉型经数十年研究、开发,得到了逐渐完善。目前此种锅炉的在用总容量约占全国工业锅炉在用总容量的一半,是一种颇具代表性的炉型。多年来,由于气候及城市规划等原因,热水型水火管锅壳锅炉在北方被广泛使用。这种锅炉受结构特征、制造工艺及运行状况等诸多因素的影响,在使用中常出现高温管板裂纹、水冷壁爆管、锅壳鼓包等缺陷。本文对上述缺陷的产生原因及防止措施作一论述。一、高温管板裂纹1.产生原因(1)高温管板入口烟温:管板孔桥…     

探讨锅筒卸车方案

锅筒是水管锅炉中用以进行汽水分离和蒸汽净化,组成水循环回路并蓄存锅水的筒形压力容器,又称汽包,属于火力发电安装工程中,锅炉房单件最大、最长、最重设备。锅筒卸车方案的优劣,直接影响锅筒的设备安全、体现安装公司整体实力。锅筒卸车方案的选用,主要受到现场的吊车机具、场地、设备特点等具体情况约束。现就鄂尔多斯市绿能光电有限公司2×350MW机组发电工程1#锅炉锅筒的卸车方案进行阐述如下。