解决热化学沉降脱水瓶颈的方法与措施

热化学沉降脱水是各油田联合站原油处理的中心环节,热化学沉降脱水系统运行是否正常,直接关系到联合站能否外输合格原油,原油处理的合格率问题。长庆油田采油六厂杨井作业区联合站和长二转油站热化学沉降脱水,频繁出现乳化层增厚现象,破乳剂药量加倍,但仍难以处理,造成沉降罐溢油出口原油含水超标,成为制约原油脱水的瓶颈。我们通过现场调研,利用沉降罐自身结构特点,进行参数合理调整,药品调剂配方,规范操作制度,使瓶颈问题得到较好的解决,从中积累了一些经验,值得推广。     

优化工艺精细管理不断提升王岗外输系统的运行效率

1前言 王岗联合站原油外输线担负着现河采油厂采油二矿采油4队、16队、17队、23队进站来液集中处理和原油外输的任务,目前外输油量530t/d,外输含水≤0.25％,原油外输经一条全长约27km的Φ219泡沫黄夹克净化油外输管线输送至现河首站.     

浅谈提高原油脱水合格率的措施——以强一联合站为例

<正>强一联合站的原油脱水工艺主要使用化学法和电脱水法相结合的二段脱水,乳化液通过管输至强一联要经过加热、破乳,沉降油离水,再由电脱水器脱除其中的水滴,使原油达到含水合格。2015年1—6月本站原油脱水后含水率很不理想,在0.7%~1.2%之间波动,高于厂规定的外输原油含水率0.5%的标准,超标次数远远大于正常次数,严重影响了生产;并且整个脱水生产环节多,关联紧密,脱水质量不稳定,成本支出费用高,生