基于DEA的中国区域投资有效性分析

本文利用ＤＥＡ工具对中国区域投资的有效性进行了分析阶段研究，得出了具有对策性意义的评价结论。     

2PH装置搅拌器机械密封失效分析及国产化应用对策

介绍了神华包头煤化工有限责任公司2PH装置反应釜搅拌器在试车阶段机械密封频繁失效的过程,对失效原因进行了分析,提出相应的国产化改造措施。目前运行状态良好,效果令人满意,为装置"长、满、优"生产奠定了基础。     

套管封隔器完井试油期间失效因素分析及对策

封隔器失效往往出现在坐封及最初的工作阶段,对塔河油田套管封隔器近5年来在完井试油期间出现的失效案例进行统计分析,研究了造成封隔器失封的主要因素,并提出了具体的解决措施。针对配套工具引起的封隔器失封事故需加强工具的检测及使用管理;针对完井工艺引起的封隔器失封事故需优化管柱设计;针对井筒原因引起的封隔器失封事故需做好前期扫塞、刮管和洗井工作。改进措施的实施大大避免了同类型井况封隔器失封事故的发生,对其他油田提高封隔器作业成功率具有指导意义。     

中原油田明二区分注管柱失效原因探析

随着油田的不断开发,中原油田已进入开发后期,井况恶化,层间矛盾加剧。分层注水对提高油田开发效果至关重要。分层注水的成败取决于井下封隔器的密封状态,所以提高封隔器的密封性以及合理的设计分注管柱是油田实施稳油控水的必要前提条件,对于油田实现长期的稳产高产具有举足轻重的意义。针对分注管柱失效问题,从研究封隔器失效、油管失效、以及其他井下工具失效等入手,并结合中原油田明二区的具体井例对分注管柱的失效原因进行了详细分析。分析认为,管柱失效的主要原因有管柱结构问题,没有进行合理的锚定、注水压力波动过大、油管质量出现问题以及控水水嘴出现故障等。     

提升十月采油厂井下作业质量的几点思考

分析了十月采油厂井下作业中高发事故的主要原因有管柱与工具断脱、卡钻及遇阻、注灰失败、井下工具失效等,通过对这些事故原因的分析与经验总结,并通过建立示范队、完善技术规范、加强对设备工具的管理以及加强对重点环节的控制等手段,不断提升井下作业的质量。通过培训,提高示范队人员的技能储备与操作水平,减少了事故发生率。将示范队取得的经验移植到其他队伍中,逐步提高整个修井队伍水平。     

油品储罐连接金属软管失效原因及预防措施

针对油品储罐进、出口连接金属软管失效问题,分析结构和失效的原因,并提出预防失效措施,为储罐长周期运行奠定基础。     

机载火控设备电子元器件失效问题综述

从机载火控设备常用电子元器件的失效故障入手,以电子元器件失效的原因为标准,对机载火控设备电子元器件失效的机理进行了分类,系统梳理常用的失效分析方法,给出一般失效分析的思路和失效分析的原则。     

钻杆失效分析与可靠性探讨

通过对钻杆失效问题的深入调查和分析，找出引起钻杆失效的主要原因。通过采用合适的对策，有效预防钻杆失效，从而保证钻杆的质量可靠性。     

安全销断裂失效原因分析

介绍齿轮泵用安全销的工况及作用,从安全销的外观检查、硬度试验、金相组织分析及拉伸试验等方面对其发生断裂失效的原因进行分析。分析结果表明,原厂供货安全销断裂失效为疲劳断裂失效,断裂原因是以机加工缺陷为裂纹源,在疲劳载荷作用下发生的疲劳断裂开裂;机械厂代工安全销断裂失效为脆性断裂失效,原因是材料的力学性能未达到实际工况的使用要求。     

柳工产品失效分析技术走在行业前列 项目每年为公司挽回“三包”损失150—180万元

针对各类产品失效,运用失效分析技术,解决产品早期失效问题已成为制造行业通用的工作流程。国内外品牌机械制造企业十分重视失效分析工作,为失效分析配备雄厚的技术力量和先进配套的设备。失效发生后,企业能迅速分析原因并提出解决方案,短时间内作出反应,控制损失扩大的同时维护品牌形象。国内工程机械行业失效分析工作的开展运用较晚。柳工作为工程机械行业的重点企业,近年来在失效分析方面的工作开展迅速,并卓有成效。     

聚乙烯装置气动控制阀失效分析

气动控制阀是聚乙烯装置仪表专业的重要组成部分,关系到聚乙烯装置的正常运行和生产。文章结合某聚乙烯装置气动控制阀失效实例,对其失效原因及情况进行了分析,并针对其失效原因提出了相应的解决措施,以便为有关需要提供参考。     

304不锈钢轴断裂失效分析

为研究屏蔽泵304不锈钢轴的断裂失效原因,分别采用成分分析、力学分析、金相分析、电镜分析等方法,研究分析出不锈钢轴失效的根部原因所在。     

高压柱塞泵排液阀密封失效原因分析

分析油田注水所用高压柱塞泵排液阀密封失效原因,指出高压液体冲刷密封面是其失效的主要原因,并提出解决办法。     

Φ60.32mm×4.83mm N80钢级外加厚油管断裂失效分析

通过力学性能试验、化学成分分析、显微组织和微观断口分析等分析手段,综合分析了Φ60.32mm×4.83mm N80钢级外加厚油管断裂失效原因。结果表明,该油管为典型的脆性断裂失效,由于模具冷却操作不当导致油管淬火产生了马氏体组织,使油管冲击吸收能量非常低,高硬度、低韧性是油管在管坯墩粗过程中发生脆性断裂失效的主要原因。     

钻铤螺纹质量可靠性探讨

通过对钻铤螺纹失效问题的深入调查和分析,找出引起钻铤螺纹失效的主要原因.通过采用合适的对策,有效预防钻铤螺纹失效,从而保证钻铤螺纹的质量可靠性.     

加氢装置反应系统小接管失效分析及对策

某300万吨/年柴油加氢裂化装置循环氢脱硫塔入口分液罐的小接管,在高温硫化阶段出现开裂,有大量含H2S的循环氢喷出。取样分析小接管失效原因,与硫化物应力腐蚀开裂特性相吻合,并制定相应的防腐蚀对策。     

中原油田明二区延长分注管柱有效期的对策研究

在油田开发工艺中分注工艺比较复杂，其是否符合设计要求，关系到井下工具设计、加工、层段配注情况、作业施工及监督、油管检测等若干个方面，无论哪一方面出现问题便会造成严重的后果，例如分注管柱工作出现异常，甚至会失效，所以提高分注管柱的有效期具有极其重要的作用。文章在前期分析中原油田明二区分注管柱失效原因的基础上，提出了一系列的完善对策，从而大大提高了其分注管柱的有效期。     

油田压裂弯头失效控制及检测评价

压裂弯头在使用中常发生失效。现有的试验和研究只是就某一方面对压裂弯头失效原因及使用寿命的影响因素进行的分析,并没有一个系统的弯头失效分析、失效控制及评价方法。基于失效控制技术,系统地提出了油田压裂弯头的失效分析及失效控制思路,增加了多种弯头综合检验方法,对弯头缺欠进行了分级,对含有缺欠的弯头进行跟踪和剩余寿命评价,为油田压裂弯头的安全使用提供参考。     

Ф60．32mm×4．83mm N80钢级外加厚油管断裂失效分析

通过力学性能试验、化学成分分析、显微组织和微观断口分析等分析手段,综合分析了Ф60．32mm×4．83mm N80钢级外加厚油管断裂失效原因。结果表明,该油管为典型的脆性断裂失效,由于模具冷却操作不当导致油管淬火产生了马氏体组织,使油管冲击吸收能量非常低,高硬度、低韧性是油管在管坯墩粗过程中发生脆性断裂失效的主要原因。     

堆取料机回转轮失效原因分析

堆取料机回转轮失效,用Pro/E软件建立回转轮三维模型,导入有限元分析软件ANSYS中,对零件进行受力分析和有限元分析,找出零件失效原因.