钢铁型钢加热炉燃烧自动化系统改造

通过对日照钢铁H型钢厂加热炉燃烧自动化控制系统的描述,并结合现场实际应用情况简单介绍改造前后的自动化软硬件程序及上位机画面的改动情况。加热炉燃烧技术改造在节能减排和环保方面有多重效益。     

节能案例研究11W-3型重质燃油助燃剂在燃油加热炉及锅炉上的应用

案例研究目的 　　通过对中国石油天燃气股份公司辽阳石化公司炼油厂在加热炉上应用“W-3”助燃剂的实际项目进行监测、研究，着重从理论、应用、市场前景、经济效益和社会效益等方面进行分析，探讨推广应用该助燃剂的可行性和必要性。 　　案例分析概述 　　辽阳石化公司炼油厂是一家年加工原油500万吨的大型炼油厂，2000年通过ISO9002体系认证。拥有加氢裂化、常减压蒸馏、加氢精制、制氢、延迟焦化等生产装置，加热炉17台，年平均燃料油消耗约60000t。 　　该厂燃油加热炉以200＃燃料油为燃料，由于其粘度大，燃油燃烧时，通常雾化效果不好，燃烧不充分，过剩空气量大，火嘴易结焦，火焰不稳定，导致燃油加热炉热效率低，原油加工成本高。 　　基于上述原因，该厂于1999年9月，在200＃燃料油中以0.3%比例加入由浙江江南工贸集团股份有限公司生产的“W-3”型助燃剂。经过实践证明，加入助燃剂后，加热炉火焰由原来的暗红变明亮，火焰燃烧稳定，火嘴不结焦。“W-3”型助燃剂在降低了原油的加工成本，给炼油厂带来可观经济效益的同时，也产生了良好的社会效益：减少了CO2、SO2的排放。     

锅炉/加热炉燃烧器本体低氮改造技术研究分析

针对国家目前亟需解决的锅炉/加热炉燃烧器低氮改造减排,以及利旧降本提效进行了研究,并提出通过改造燃烧器的结构型式,选用扩散燃烧、分级燃烧、烟气内循环燃烧等技术改进燃烧方式,进而影响燃烧条件的方法来解决这一问题。通过设计研发以及计算机辅助软件数值模拟分析生产加工制造。选取某油田作为锅炉/加热炉燃烧器低氮改造项目的实施地点。研究结果表明,燃烧器结构型式的改造符合国标和属地地标要求、环保性能达标、经济性能优异,为锅炉/加热炉燃烧器低氮改造提供了新的技术路线。     

封头加热炉加热系统改造

针对封头加热炉重油喷嘴燃烧方式存在的污染严重、油耗高、噪声大的问题,应用整体式燃烧器对加热炉燃油系统进行改造,获得良好效果.     

正交试验法在加热炉燃烧器参数优选中的实践

针对油田集输泵站加热炉受工况影响燃烧运行不正常和点火成功率的问题,将正交试验法使用的范围、试验的步骤和加热炉燃烧器参数优选有机融合,利用正交试验法对加热炉燃烧器参数进行了优选,确定出最佳参数值,经现场试验后取得较好效果．解决了影响加热炉点火成功率较低的问题。     

油田加热炉全自动燃烧器维修技术改造

加热炉燃烧器应用维修情况,分析炉膛爆燃、加热炉燃烧器点火困难、燃烧不充分、耗气量高等问题进行原因,给出相应改进技术指标,通过改造和使用全自动燃烧器,达到安全运行和节能降耗的目的。     

费托合成加热炉燃烧器优化研究

加热炉在费托合成装置中利用自身尾气过热副产蒸汽,是费托合成装置重要的设备,燃烧器作为加热炉的核心组件,直接关系到排放指标和燃烧经济性。加热炉在运行过程现场气枪噪音较大,且火焰较高;辐射室超温;长明灯结焦损坏频率较高;排放氮氧化物超标等问题经常出现制约生产运行。该课题主要研究的是针对费托合成尾气作为燃料的加热炉燃烧器进行优化改造,对今后的生产起到启发作用。     

加热炉燃烧模糊控制系统的研究与应用

主要介绍了加热炉计算机控制的发展和现状。讨论了加热炉燃烧控制的总体方案 ,提出了模糊控制与 PID控制相结合控制油流量 ;自寻优模糊控制空燃配比 ;采用“短周期”预测炉温的模糊控制解决滞后问题等一系列措施和方法。使该控制系统具有动态响应好、稳定性高等特点。文中给出了采用模糊控制与 PID控制相结合控制加热炉的系统框图以及控制策略 ,这些方法已在唐山钢铁公司加热炉控制系统中得到应用并取得较好控制效果     

推钢式加热炉节能改造

莱钢特殊钢厂大型成材车间1#加热炉为三段连续推钢式，采用汽化冷却方式，炉底有效面积117m2，设计生产能力60t／h 2000年5月由燃重油改为燃混合煤气，燃烧效率低，能牦较高，平均吨钢燃耗1．52GJ。     

加热炉烟囱烟气在线监测平台及楼梯安装工艺

烟囱是一种工业生产中为废烟气提供排放的结构;加热炉烟囱是保证加热炉内燃料连续燃烧,排放废烟气到空中的建筑物,外形通常是垂直的、上细下粗的圆柱体,结构一般有砖烟囱、钢筋砼烟囱和钢烟囱3类。     

浅析如何提高加热炉加热效率

随着化石能源的不断消耗,对油田开采的不断深入,面对日益增长的能源需求,使得我国的能源呈现出紧张的局面,更多的是依靠进口来维持国内的能源需求。因此,面对能源的大肆消耗,使得人们越来越重视能源的利用效率。加热炉作为一种普通的加热装置,对能源的需求是分不开的。在加热炉燃烧能源时,一方面需要提高加热炉的加热效率,另一方面需要降低炉内的能源的损耗率。文章通过对加热炉的运行状况进行分析与研究,总结了影响加热炉加热效率的主要因素,并针对其因素进行优化,从而减小加热炉内能量的损耗,有效地提高了加热炉内的加热效率,也减少了环境污染,大大的节约了能源。     

油田加热炉节能技术应用效果评价研究

油田加热炉采用各种节能技术以提高热效率、降低能源消耗。目前对各节能技术尚无单独的热效率指标限值,无法获取其对热效率提升的贡献率。以某油田管式加热炉为研究对象,利用FLUENT软件对加热炉火筒内的天然气燃烧进行数值模拟,并结合HYSYS软件,分析喷管进口角度、烟管换热面积和余热回收3个因素对能耗的影响,以热负荷为指标,量化加热炉节能技术对热效率的贡献程度。结果表明增大烟管换热面积对节能的贡献程度最大,而改变喷管进口角度效果最差,为今后油田加热炉节能技术的应用提供了评价依据。     

导热油加热炉的清洗

对导热油加热炉的结垢类型与形成原因进行了分析 ,并针对不同情况提出相应的化学清洗和物理清洗的方法 ,通过对结垢程度不同的导热油加热炉的清洗 ,加热炉的燃烧效率、使用寿命及安全性均有相当程度的提高。统计结果表明 :清洗后的除垢率为 80 %～90 % ,节煤率可达 1 5%～ 3 0 % ,清洗时间一般在 1 2～ 2 4h,清洗材料费用在 1 0 0 0元左右。综合效果较好 ,具有推广应用价值     

《当前国家鼓励发展的环保产业设备(产品)目录》(续)

名称主要指标及技术要求适应范围３６、CODcr全自动在线分析仪测量范围：０～２００００mg／L分辨率：１mg／L精度：±２％误差：＜５％相关系数：０．９９９６最短测量周期：５min能够对自来水、江河湖泊水、工业污水以及水处理前高浓度废水进行直接测量３７、高炉煤气蓄热式燃烧技术及装置空气、煤气预热温度：≥１０００℃换向时间：１～３s排烟温度：≤１５０℃加热炉热效率：≥７０％适用于加热１２０×１２０mm及１５０×１５０mm坯料的型、线材轧钢加热炉，用于缺少高热值煤气及高炉煤气富余的钢铁联合企业的轧钢加热炉，也可用于…     

开发富氧燃烧技术 节约炉窑燃油能源

记者肖佳报道正当许多拥有工业炉窑的行业、企业积极采用微电子技术进行节能改造方兴未艾之时,一种新型节能技术——富氧燃烧技术在我国研究开发成功,并在实际应用中取得可喜成果。所谓富氧燃烧技术,即采用一种特殊的高分子膜装置,将吹入加热炉的空气的含氧浓度由常规的20。     

油田专用设备水套加热炉的管理

油田企业常用的压力容器为分离容器，是油气等介质通过分离器通道时达到油、气以及携带水气分离的一类压力容器。还有一种生产厂家标定为压力容器，实际使用中颇有争议的一种用于油、气生产和运输的设备—水套加热炉。水套加热炉主要由水套、火筒、火嘴、沸腾管和走油管盘管五部分组成，用于油井的产出油水混合物加温降黏，从而达到油水混合物需要的流体输送温度。其工作原理是：燃气在火筒内经燃烧器燃烧，产生的热量通过超导热管，传递给筒体内的水，使水升温，水再将热量传递给油盘管内的油水混合物，从而达到油水混合物需要的流体输送温度。     

ESW型激波吹灰器及其在常压炉上的应用

加热炉的各受热面在运行过程中会不断地产生积灰 ,其原因较复杂 ,通常与所用燃料的种类、燃烧器特性、加热炉热负荷、受热面结构布置、烟气流速等因素有关。积灰形式有高温粘结灰、低温粘灰和疏松积灰。积灰如果没有得到有效清除 ,将增加传热阻力 ,严重减弱工质与烟气的热量交换 ,排烟温度上升 ,降低加热炉的热效率 ,并增加烟气阻力。大连西太平洋石油化工有限公司常压炉所用燃料油是催化裂化装置外甩油浆 ,燃料油内含有大量催化剂 ,在炉内燃烧后 ,大部分积聚在加热炉对流段炉管和空气预热器上 ,粘性大且坚硬牢固 ,原装配的长管电动旋转式蒸…     

燃烧过程优化技术与计算机控制

该技术针对热力与热工设备燃烧过程 ,包括预混火焰燃烧、燃烧室内辐射传热、燃气湍流流动等多模型耦合的三维数学模型。构造与设计出了复杂几何形状下网格生成和燃烧热过程数学模型多变量耦合求解的计算机软件。针对包头钢铁公司带钢厂步进底式加热炉燃烧热过程进行了数值求解与优化。引入随机与浮点思想、模糊控制与专家系统等 ,实现了加热炉在线计算机机优化控制。在包头钢铁公司投入使用 3年来 ,取得了明显的技术效果与经济效益 :降低能耗 15 4% ;减少氧化烧损3 8 0 % ;提高加热钢坯产量 13 0 % ;产品质量得到了极大改善经济效益为 2 2…     

230万t/a连续重整装置燃料气系统结盐堵塞问题探讨

文章针对中化泉州石化有限公司连续重整装置自2014年建成投产以来,在运行期间出现的脱戊烷塔顶空冷器EA205腐蚀泄漏、加热炉燃料气及长明灯管线阻火器堵塞、火嘴软管结盐严重导致火嘴燃烧差等问题进行分析,结合其他公司对类似问题的解决经验,经过大量的探讨与技术分析,在首次大检修中实施了脱戊烷塔顶回流管线注缓蚀剂、新增液相脱氯罐V206C及气相脱氯罐V213、优化换热流程提高脱氯罐V206入口温度改善液相脱氯效果等技改技措,取得了显著效果。目前脱戊烷塔顶气氯含量符合工艺要求,燃料气干净,各加热炉燃烧较佳,为装置平稳运行提供了保障。     

燃料气品质对三甘醇加热炉影响的研究

三甘醇加热炉作为海上石油平台三甘醇再生系统的核心设备之一，对三甘醇再生系统的稳定运行起到关键性作用。某海上油气田所使用的三甘醇加热炉，是一种燃气型加热炉，实际运行过程中频繁停炉，给三甘醇系统的稳定运行带来严重影响。文章通过研究三甘醇加热炉不稳定运行问题，分析出燃料气品质不合格是其主要原因，在优化燃料气品质后从根本上解决了三甘醇加热炉频繁停炉难题，每年可节省大量三甘醇费用，同时天然气露点得以稳定控制。三甘醇加热炉频繁停炉问题的解决为平台天然气安全生产提供了保障，同时提高了平台经济效益，为天然气海管安全外输提供了重要保障。