自动生产线的准时维修理论

针对企业自动生产线故障停机时间长、维修费用高,以及与生产线相关联设备的协同维修和维修备件需求预测等问题,阐述生产线维修管理和改进现有同步维修思想.提出生产线准时维修理论.主要内容包括:按20/80原则,选择故障发生率高、故障影响大的几种设备作为同步维修对象,建立同步维修模型并实现相关联设备的协同维修管理;建立关键设备剩余寿命预测模型,解决维修备件的“高库存低服务水平”的矛盾,实现准时维修;针对不同设备采用不同维修策略,形成一个立体的维修体系.     

流程工业设备的组合维修

为提升流程工业设备的综合效率 ,极大限度地保证生产 ,降低综合费用损失 ,笔者提出组合维修模式设计方案。一、流程工业设备的主要特点仅就设备维修管理 ,流程工业设备具有以下特点 :(1)设备最薄弱环节的生产能力就代表整体生产能力 ;(2 )生产线各组成部门间的配合 ,影响着总体设备效能的发挥 ;(3 )局部停机 ,导致全线停机 ;(4 )停机的经济损失严重 ,化工反应、冶金熔炼设备等停机往往会造成大量材料和能源浪费 ;(5 )运行中的生产设备无法停机排除小故障隐患。二、流程工业设备的组合维修模式设计为了把流程工业设备的停机减少到最低限度 ,…     

设备润滑技术讲座(九) 第六章 设备润滑管理

设备润滑管理是企业设备维护保养工作的重要组成部分,是企业提高设备利用率、降低维修成本、节约材料、油料的重要环节.机械设备(尤其是高度自动化、高生产率的大型成套设备)由于维修保养与润滑不良而造成的停机损失占设备总停机损失的比重很大.为此,建立健全的润滑管理机构与制度,配备专职技术、管理人员,提高操作工、维修和管理人员的润滑知识,搞好润滑管理工作也是提高企业经济效益的重要环节.     

设备最佳维修方式的选择

在实际生产中,设备管理者和设备管理部门面临最多和最重要的工作就是设备维修,它对保证设备完好,恢复设备性能和精度,挖掘企业生产潜力,减少国家投资,提高企业生产效益,具有极其重大的意义。 由于维修方式多种多样,针对设备的不同特点,选择不同的维修方式将是维修工作的关键。 一、设备在使用阶段可选用的维修方式 1.事后维修 设备使用到发生故障后才进行的维修,这种维修方式,是非常被动的,也是最原始的,有不少缺点,主要是停机时间长,停机造成的生产损失大。但这种方式修理费用低,可以缩小维修组织,对管理的要求     

设备故障诊断图在维修管理中的功用

一、问题的提出现代工业生产规模越来越大,设备的技术水平越来越高。由于现代化设备故障停机损失大,要求维修时间短;而这些高新设备故障诊断难,所需时间较长,这就构成了突出的矛盾。在相当多的企业里设备维修问题日趋突出,主要表现在:     

倪国相:用心铸就技改路

2003年4月,浙江荣盛控股集团有限公司纺丝部熔体直纺FDY生产线,经常出现不明原因的多纺位无规律、无故障报警停机现象,工艺数据被非正常改动。众所周知,熔体直纺长丝对设备的稳定性要求很高,这种故障跳停机的情况,会造成聚合生产、熔体质量波动,而产品的"降等"也会给企业带来经济上的损失。这条FDY生产线所使用的是一套从日本村田公司引进的卷绕设备,全线由总线PC+PLC系统控制,设备自动化程度极高,是当时国内比较先进的设备。面对这样一条先进生产线出现的难     

多元胶印机的精益式生产介绍

精益生产方式的核心可用一个目标、两个支柱和一大基础概括。它以低成本、高效率、高质量地进行生产,尽一切努力满足顾客的需要为目标。 两大支柱包括准时化生产和人员自主化。准时化(JIT)生产是以市场需求为目的,在必要的时刻生产必要数量的高品质产品。人员自主化即生产线上出现任何质量、数量、品种上的问题,设备或者生产线具有自动显示装置,并自动停机;如果人员发现生产线上的问题也有权随时停机来排     

对自动化生产线设备维修体制的探讨

健力宝富特容器有限公司是目前亚洲最大规模的易拉两片罐生产企业,拥有固定资产6亿多元,年产易拉罐12亿多套。企业主要生产设备均从国外引进,是当前国际最先进的全自动化流水制盖、制罐生产线。对于这样先进高速的自动生产线,做好设备的预防维修工作对提高生产效率和企业经济效益具有十分重要的意义。因此我们不断探索,逐渐形成了一套适应这种高速自动化生产线的“全员预防维修”体制,保证了生产设备的正常运行,公司连续五年成为同行业最佳     

机械设备大修成本计算方法探讨

贵刊1996年第2期刊登了刘鹤田先生的(机械设备大修成本计算不应忽视停产的利润损失)一文,文中提到的大修总成本核算方法,本人认为不应是直接修理费用简单地加上停产利润损失,而应考虑设备使用全过程的综合经济效益。理想的维修应是“停产利润损失”与“修理费用”之和为最少。减少停产利润损失必须确定最佳的计划停机时间,停机时间过长,虽然修理质量有保证,但停产利润损失增加;停机时间过短,则无     

加工中心自动换刀装置常见故障及处理方法

加工中心已广泛应用于机加生产线中。为了尽量减少加工中心的故障停机时间,笔者根据多年的维修管理经验,针对加工中心故障频率较高的自动换刀装置部分,总结了一些快速诊断和查找故障点的方法。现以台湾生产的MV-40立式加工中心为例进行阐述。 1.主轴刀具不能夹紧到位 故障现象(1):刀具送入主轴时不能完全进入夹爪。     

从瑞典看工业维修的发展（续）

四、维修力量的发展建立预防维修系统,是为了减少设备故障停机时间,减少停机维修作业量,也是为了减少生产对维修的需要和依赖。但是,这一切并不意味着可以削弱维修力量。恰恰相反,随着技术进步和工业发展,维修部门的人员在工业部门内所占的比例是逐年提高的。企业加强设备维修力量,是为了在不影响     

有效的工作规划可以对停机事件进行优化

只有在停机维修工作的调度安排已经做出或已经开始执行之前，停机维修的规划已经做好了，才可以说停机维修工作是有成效的。进行停机维修规划时要特别关注确定停机维修任务、确定维修任务的范围、说明维修任务的危险性或可能出现的障碍，以及完成规划中要完成的维修任务四个问题。只有做好规划工作，才能对停机维修进行优化并有效地节约成本和资源。     

煤矿机电设备的维修与管理

在煤矿生产过程中为能保证机电设备经常处于良好的技术状态,减少停机对生产造成的损失,就需要对设备进行维修与管理。机电设备维修是确保设备正常运行的重要手段之一,是煤炭企业主要管理工作。现就煤矿机电设备维修及管理方面进行阐述并提出对策。     

加强管理 促进维修工作

在维修工人青黄不接的情况下,如何调动现有人员积极性、鼓励他们学好技术、修好设备至关重要。我们的做法是以经济手段促进维修工作。结合企业内部分配制度的改革,我们将维修工作考核定量化,维修人员的2.5级浮动工资和奖金捆在一起做岗位工资,以故障停机率来确定岗位工资高低。除考核全部设备平均故障停机率外,还考核单台故障停机率。维修保证系统人员如维修技术员、自制备件人员的岗位工资也随故障停机率高低上下浮动,这样就比较有效地保证了维修工作的顺利开展。     

工作环境、维修和生产率

工作环境不仅指物质环境,还包括心理社会环境。现代维修所重视的是停机损失,而不是修理费用。提高生产率也要考虑人的利用率。不要重视病假缺工造成的损失,要充分发挥病假前的潜力。     

由设备故障停机引发的经济损失究竟有多大?--谈企业设备维修策略

停机损失有时会令人难以置信的巨大,特别在加工工业中,可能会让一些公司付出每天百万美元之巨的代价。 停机,这是一个所有工程师都会害怕的字眼。这种害怕是有道理的,随着加工工业规模的不断扩大,停机损失正以惊人的速度日益攀升,停机很容易导致企业每小时上万甚至十万美元的损失,一天可能高达上百万美元。特别是在炼钢、造纸或者组装汽车这些需     

国外设备管理模式及发展趋势(二)

九十年代,设备的生产能力出现了新的飞跃。国际维修体制也在不断变革,不少新的维修理论出现,以利用率为中心的维修是其中之一。 以利用率为中心的维修(Availability Centered Maintenance,简称ACM),是把设备利用率放到第一位来制定维修策略的设备管理方式。ACM管理方式先按利用率对设备排序,然后结合生产实际、停机损失、维修成本选择适当的维修方式。 ACM与可靠性维修的差异即把利用率的损失放到更重要的地位制定维修策略。它和以可靠性为中心、适应性维修体制有相似之处,但也有自己的特点。 以利用率为中心的维修把设备维修方式分成五类:     

设备预防性维修评判标准的建立

设备预防性维修是在设备正常的情况下,提前开展的维修活动,降低设备停机时间及维修费用,提高企业的生产效率,是设备管理的有效手段。     

浅析轧机减速箱诊断技术的运用

以铝箔轧机减速箱为例，采用多项设备诊断技术保障设备稳定生产，不仅避免多次突发性停机故障、轧机安全风险以及质量成本损失，同时也降低了维修成本和备件库存资金。     

谈设备备件管理

备件管理是维修工作的重要组成部分,科学合理地储备备件,及时地为设备维修提供优质备件,是设备维修必不可少的物质基础,是缩短停机时间、提高维修质量、保证修理周期、完成计划检修、保证企业生产的重要措施。