油田套损监测中电磁探伤测井的应用研究

石油资源目前是我国使用最为广泛的一种能源,是我国能源结构的重要构成部分,但是随着我国对于油田的不断开发,油田套损问题成为了影响油田产能的主要问题之一,油、水井套损严重不仅会影响到本井的开发和使用,并且对于邻井甚至是区块都会产生一定的影响。鉴于这种情况,工程探井技术逐渐受到了研究人员的重视,目前,在油田油田套损监测中主要采用的是电磁探伤测井技术,文章简要分析该技术的基本原理,介绍电磁探伤测井技术的功能特点,同结合实例具体谈谈电磁摊上测井技术的实际应用。     

油田套管超声探伤技术研究

在石油开采过程中,需要用到大量的套管,套管是油井生产重要材料。近年来随着油田油井数量的增多,使用套管数量也在不断的增加。油田套管的质量缺陷会影响到油田的正常生产,严重的会给油田带来巨大的经济损失。文中通过调研分析,研究了套管超声波探伤的原理方法,并且研究了一种新型的超声波复合探头技术。通过研究对于提高油田套管的探伤质量具有重要的意义。     

油水井套管损坏根源及治理体系探析

在油田开发过程中,油水井套管的损坏会带来十分严重的工程问题,不仅会影响油田生产工作的正常运行,还会造成较大的经济损失。为促进油田生产工作的顺利开展,本文就油水井套管的损坏根源进行研究探讨,并提出相关治理体系的构建措施,促进相关油田开发单位,结合油田类型对地层、油水井套材质、施工质量等方面提高预防措施,降低油田开发过程中油水井套损坏的现象。     

浅谈石油管材超声探伤的应用及改进

随着我国科学技术的不断发展,石油管材技术在油田的建设工作中得到广泛应用,虽然此技术为石油开采工作做出了不少贡献,但是管材的质量却存在着一些质量问题影响着该技术的发展,因此我们必须利用专门的检测机构对石油的管材进行检验。本文通过对石油管材的检测方法、操作步骤论述对超声探伤做出了一系列研究,并对其在应用中所存在的问题进行了相关改进。     

油田套管损坏数值模拟专用软件开发及应用

我国各油田各类油气井的套管损坏极其严重。据不完全统计,全国各油田套损井累计超过2万口。套管损坏严重影响了油田的安全生产和勘探开发效益,全国各油田每年因套管损坏引起的油井破坏或报废而造成的经济损失就达几十亿元。本文工作基于流体力学、固体力学、地质学、数值计算等     

国内焊管离线超声波自动探伤方法及存在的问题分析

介绍了国内焊管自动超声波探伤系统的探伤方法和探头的主要工艺参数，分析了国内焊管制管过程中超声波自动探伤系统耦合部分存在的问题。根据分析和调查结果，提出了改善探头耦合性的方法。     

长城测井研制套管水平井牵引器应用成功

长城钻探工程公司测井公司自行研制的“套管水平井牵引器”,日前首次在辽河油田洼60-H118井应用,成功完成变密度4组合测井仪测井及7参数生产测井仪的测井试验。这一集团公司“十一五”重大科技攻关项目的实施,填补了国内套管水平井牵引器进行水平井测井施工的空白。     

定向井下套管配套技术措施的研究及应用

在定向井钻井技术研究和应用的基础上,设计下套管的配套技术措施,保证定向井下套管的质量达到设计的标准,为后期的固井施工提供依据。不断优化定向井下套管配套技术措施,保证定向井的钻探施工质量达到最佳的标准,更好地为油田生产提供服务。     

加强套管损坏机理研究促进老区块的持续稳定发展

欢喜岭油田齐108块于1990年投入大规模的开发．随着开采年限的增加．由于地质条件和工程因素的影响．油井套管将不可避免地出现损坏．轻者造成油井带病工作．达不到预定的生产水平．重者使油井报废。当套损井达到一定数量后．任何开发方案都无法实施．油井只能在不合理的状态下进行生产．从而造成油气资源的巨大浪费。如何减缓油井套管损坏速度．并尽可能地延长油井使用寿命．已成为国内外各油田改善中后期开发总体效益的重要研究课题。在企业标准Q／SY51-2002《油井维护工程质量技术监督及验收规范》、SY/T 5790—93《套管整形与密封加固工艺作法》实施以前，套管损坏类型机理研究及修复与利用没有一个严格的规定．没有一个统一的实施标准来指导、约束各项操作，造成油井复产过程中出现了很多的问题。通过在生产现场实施Q／SY51—2002《油井维护工程质量技术监督及验收规范》、SY／T5790—93《套管整形与密封加固工艺作法》，套管损坏类型机理研究及修复与利用从操作步骤、操作参数、达到的效果以及注意事项等方面有了一个可靠的依据。在施工中．我作业区由于严格按照标准实施．全面提高了套管损坏油井的修补效果，为该类油井能够高效、长效的正常生产，提供了可靠的保证。     

测井仪器常见故障检修方法

油气勘探与生产行业广泛使用测井技术,主要借助测井设备来测量、统计、分析井下流体以及岩石物理性质,从而判断其中的油气含量。在进行测井工作时,容易发生仪器设备故障情况,为确保勘探与开发作业的顺利进行,做好测井仪器故障检修工作,持续提升仪器的安全稳定性十分关键。测井故障检修技术的核心是当测井仪器出现故障时,可以快速、准确排查出设备故障位置及原因,有效处理故障。     

化工设备中夹套管的配管设计应用

在石油和化工行业中,蒸汽夹套管是一种比较常用的设备,它具有伴热效率高、适用范围广等特点,也正因此,在实际应用中获得了广泛的认可.在实际的生产中,夹套管的配管设计需要注意的因素较多,尤其是在长度、材质热膨胀方面应考虑其与实际应用的匹配性.本文讨论了夹套管的伴热的优势及其配管设计,进而阐述了其在化工领域的实际应用.     

套管热应力补偿器在稠油热采井中的研究与应用

辽河油田是一个以稠油和超稠油为主的油田，稠油产量占到了原油总产量的70％左右。随着稠油开采时间的延长．注汽强度的提高。稠油热采井套管损坏率逐年增加，严重制约了稠油热采井的开发。根据套管损坏机理的研究和理论计算及大量的实物实验，得出热采时产生的轴向热应力过大是套管损坏的主要原因之一，根据这一结论，研制开发了套管热应力补偿器，旨在解决套管在注汽吞吐过程中产生的恶性轴向应力。     

斗轮机回转轴承损坏原因分析及维护方法

基于对斗轮机回转支撑轴承的分析,结合实例对回转轴承密封损坏、轨道地基下沉轨道不平倾斜受力、悬臂斗轮触地取煤和撞击煤堆过载、回转轴承润滑不到位等4种常见的轴承损坏原因进行分析,在此基础上提出几种维护方法,实践证明切实有效,具有参考价值。     

生产测井在喇嘛甸油田进行套管检测的应用

文章对喇嘛甸油田套损井基本情况进行统计概括,举例利用注入剖面五参数,脉冲中子氧活化,连续相关流量,电磁探伤及多臂井径等多种生产测井仪器进行套管检测并加以详尽说明,为注采方案的调整提供了准确依据。     

套管抗挤强度的可靠性评价方法

套管抗挤强度是衡量套管强度性能的一项重要指标.采用置信度与可靠性设计相结合的高精度小子样方法,对阿科公司统计的套管（7in,29ppf,L80-13Cr）抗挤强度的48个试验数据进行了分析,并与阿科公司的分析方法进行了比较.初步验证了这种方法,计算结果稳定,计算精度高,可获得比API名义值较大的合理的数值结果,使套管抗挤强度性能得到更加充分的利用,并节省试样,为合理评价套管的抗挤强度提供了理论和方法,起到了优化管柱节约成本的作用.     

套管钻井技术在定向井上的应用

套管钻井技术是一种节约钻井时间,降低井下事故发生的全新的钻井工艺技术,被誉为是21世纪的前沿钻井技术之一。套管钻井技术利用套管代替钻杆钻进,保证了地层开孔后始终有套管在井眼中对已形成的井壁进行机械强化,使套管钻井技术与传统钻井模式相比具有明显的技术优势。本文就套管钻井技术在定向井上的应用进行了研究,希望对套管钻井技术的进一步应用提供参考。     

F-6压缩机部件的损坏原因与改进方法探讨

对F-6压缩机中阀腔和底环的损坏原因进行了详细的分析，列出了一系列解决问题的方法，达到延长阀腔、底环的使用寿命目的，减少装置的非计划停车和降低维修成本。     

提高电磁流量计测量准确度的方法

针对在注水中电磁流量计测量准确度普遍低于理论值的现状，试验小组根据电磁流量计原理与实际应用工况条件，查找影响电磁流量计测量准确度的主要因素，并制定对策措施进行反复比较实验和效果检查，最终通过5项有效措施的实施，完成电磁流量计测量准确度达到并超过理论值的目标。     

石油井下大修套管技术的应用

自二十世纪以来,石油作为一种传统的能源,对于世界的经济发展有着突出的贡献。放眼我国,依靠石油而发展的行业多达数十种。鉴于这样的情况,石油在我国经济的发展中扮演着重要的角色。因此,能够保障石油能源的供给是保障我国经济发展的一个前提。反观在石油能源开采的过程中,最为重要的就是井下作业。石油井下大修又是石油开采过程中的最大问题~([1])。在保证开采效率和开采质量的同时,应用对应的石油井下大修套管技术将是广大石油开采者需要极力探讨的问题之一。本文从石油产地的地质结构入手,面对不同的石油井下开采中大修问题,探讨套管技术在其中的应用。