鲁奇加压气化炉的运行与技术改造

鲁奇炉是在煤化工业中重要的设备,也被看作是煤气化炉中的发生器.这种产自德国的工艺设备在世界范围内都得到了广泛地应用,上世纪五十年代,我国根据生产需求引入了鲁奇工艺,同时也开始了针对鲁奇工艺生产的探索和研究.本文中结合对山西某化肥企业对鲁奇炉的运行为研究对象,总结了国内鲁奇工艺加压气化炉的运行和改造现在,在发现问题的基础上给出解决建议.     

影响鲁奇炉反应平衡计算的因素研究

近年来,随着国内鲁奇炉工艺发展日趋完善,在炉体内部的碎煤气化效率得到提高,气化剂的控制也越来越精准,煤气化工业中物料投入与煤气产出的比例控制取得了进步.相应地,鲁奇炉反应的平衡计算不仅在于投入和产出的最优化比例,同时还包括对硫化物、氢化物、焦油、脂肪酸等多种可分离提取资源的平衡计算,以确保鲁奇炉内部的安全生产,减少生产过程中形成的附加成本.本文基于鲁奇炉的碎煤加压气化工艺为基础展开研究,重点分析影响鲁奇炉反应平衡计算的因素.     

煤质变化对鲁奇炉平稳运行的影响研究

鲁奇炉是一类广泛应用的块煤加压气化炉，常用于城市煤气与合成原料气的生产。鲁奇炉运行的稳定性主要受煤质、鲁奇炉设备的整体密封性以及控制系统的可靠性等影响，本文介绍了鲁奇炉的主要结构与工艺特点，从煤质的角度分析了灰熔点、灰含量、煤粒度以及发热量等对鲁奇炉运行稳定性的影响，提出应尽可能降低原料煤的灰含量，控制煤的灰熔点在1300℃以下，保持小于5mm与大于50mm粒度的煤含量分别低于5%且5～50mm粒度的煤含量超过90%为宜，还应优先选择发热量更高的原料煤。     

煤种对鲁奇炉气化的影响

鲁奇炉是煤气化工艺中主要的生产装置,在生产的过程中,对煤炭的种类以及煤质有一定的要求,包括不同煤炭种类的的燃烧值、灰熔点、灰分、水分、固定碳以及挥发分等内容,一些通过技术改造之后的煤质粒度变化也对鲁奇炉化工工艺技术有很大的影响作用,本文的研究重点是煤种不同的情况下对鲁奇炉运行的影响,研究目的是提出针对稳定性的建议.     

单塔加压汽提装置在鲁奇炉污水处理中的应用分析

采用单塔加压汽提装置处理鲁奇炉煤制天然气过程中所产生的含高浓度酚、氨及酸性气体的工业废水是一项新的工艺。其工作原理为:硫化氢、氨在高温下以游离的分子状态存在于液相中,在高温下的溶解度较低,可采用汽提的方式将其脱除并回收利用,并用溶剂萃取法来回收酚类。处理后的污水中,有害物质含量都显著降低,给污水的后续生化处理提供的方便。     

单塔加压汽提装置在鲁奇炉污水处理中的应用分析

近年来,随着我国越来越重视对环境的保护,在对污水处理过程中也加入了更多的环保性装置。当前,我国大多都使用单塔加压气提装置对鲁奇炉污水进行处理,这种方法主要是对污水中的某些液态分子而进行一定程度上的分离,以达到对污水进行处理的目的。随着我国对单塔加压气提装置进行鲁奇炉污水处理的使用力度不断加大,我国已经在对污水处理这方面取得了进一步的进展,也对环境进行了更大强度上的保护。为了更好的对我国鲁奇炉污水进行处理,文章主要对单塔加压气提装置在鲁奇炉污水处理中的应用进行了简要的分析。     

“九五”我国将建一批煤化工生产装置

“九五”我国将建一批煤化工生产装置发展城市煤气、减少环境污染，是我国发展煤化工的主要途径。为此机械部确定＂九五＂期间将建设一批煤化工生产装置：──采用鲁奇加压气化及二段炉煤制气工艺生产城市煤气。城市煤气５０～２００万ｍ３／日以加压气化装置为主。拟建设...     

鲁奇炉床层控制对炉出口煤气组分的影响

国内目前针对煤制天然气项目一般都采用鲁奇炉工艺,并且行业内对此各持己见,众说纷纭,究其原因在于鲁奇炉目前的研发依然存在各种弊端。文章在分析鲁奇炉存在的不足的基础上,着眼于鲁奇炉床层控制对炉出口煤气组分的影响问题展开讨论,结合实践工作经验提出几点思考和建议,希望给相关工作人员以参考借鉴,促进行业的发展。     

煤质变化对鲁奇炉平稳运行的影响及对策

近年来,我国经济发展带动了城镇生活及生产区域的重大变革,这些变革导致对能源形式的需求也发生了变化,以城市为例,煤、气、电等多种形式的能源相互掺杂;尤其是随着新能源的开发,导致我国煤气化工的快速发展,相应地,针对鲁奇炉的技改和生产工艺也在发展,我国虽然蕴含着丰富的煤炭资源,但正因为如此在出现市场变化的过程中,出于经济利益考虑会导致煤炭的来源、质量发生频繁变化.本文的研究内容,是根据针对鲁奇炉中加入煤质的变化,分析不同的煤质对气化过程的影响,并提出相应的策略.     

压力及温度对煤气水分离效果的影响

煤气水是指在煤加压气化过程初期形成的“粗煤气”与大量水蒸气混合形成的状态,这一混合物是有固态、液态和气态三种组成,包含大量的焦油、酚、萘、无机盐以及溶解性其他等杂质,这是煤炭化工企业加工过程中出现的工业废水,不同的化工产品需求,可以通过不同的分离技术提炼;煤气煤气水分离技术是利用鲁奇设备工艺进行的粗煤气分离技术,在以煤炭工业为基础的化工企业中得到了广泛的应用,本文针对当前这一技术的应用情况,阐述温度、压力这两个主要指标对煤气水分离工艺的影响.     

三种碎煤加压气化技术的对比研究

本文针对鲁奇Mark4、Mark+气化炉与赛鼎炉三种炉型工艺从工艺过程、煤质适用范围、大型化能力、气化压力、消耗及产出五个方面进行了对比,并在应用业绩上说明了各技术的应用风险。最终结果表明,三种碎煤加压气化技术种目前尚无工业应用的Mark+在数据对比中占据的优势最大;赛鼎炉与Mark4相比,在项目前期投资和后期生产操作费用上各自互有优点。     

关于天然气旋焰乙炔炉喷轻油联产乙炔、乙烯和合成气工艺技术的调查

介绍一种新的乙烯生产工艺——天然气旋焰乙炔炉喷轻油联产乙炔、乙烯和合成气工艺。该工艺与蒸汽裂解工艺相比,能耗、物耗低,副产少,是一项油、气并用生产有机化工原料的综合技术,也是对天然气乙炔技术的重大改革.     

鲁奇炉内夹套腐蚀的修复施工技术

鲁奇气化炉是鲁奇煤气化工艺的核心设备,具有灰渣少、气化强度高等优点,但在工业生产中往往面临鲁奇炉内夹套腐蚀损坏的问题,严重影响鲁奇气化炉的工业应用。文章在分析鲁奇气化炉工作原理和炉体结构的基础上,对鲁奇气化炉内夹套腐蚀机理进行分析,探讨鲁奇气化炉内夹套腐蚀的修复方案,并结合具体案例详细阐述内夹套腐蚀的修复施工技术和方法。     

高负荷下苯乙烯装置蒸汽过热炉的操作难点分析

针对目前负压绝热乙苯催化脱氢生产苯乙烯的工艺特点,需要通过蒸汽过热炉将其介质加热到800℃以上,特别是在高负荷的生产情况下,对蒸汽过热炉的操作条件更为苛刻,难度加大。为了能保证装置生产平稳运行,本文通过从蒸汽过热炉的自身结构特点,分析找出影响蒸汽过热炉操作的几个因素,并通过整改优化等措施来使其达到最佳运行状态,并取得了不错的效果,同时也为同类生产装置提供了一定的借鉴意义。     

消除热水槽气动噪声的小经验

工业上普遍采用饱和水蒸汽作为加热剂,其主要优点一是可以通过调节蒸汽压力,准确地调节温度,二是蒸汽的汽化热很大,在传递热量一定时,耗汽量较小。而且蒸汽直接加热是一种最简单、有效,又便于制作的加热方法,可将蒸汽由开口管直接通入液体中,特别适于允许两种流体相互混合的情况。但是,由于蒸汽存在自身的压力(通常在0.1Mpa以上),直接通入需加热的液体中时,将会产生巨大的噪声和引起容器的振动,     

煤加压气化工艺废水处理技术分析

在能源节约与环境保护新形势下,加强废水处理技术创新是工艺研究中的重点关注问题.煤加压气化工艺,是一种新型的煤炭清洁转化技术,但会产生大量废水.废水成分复杂,如何实现废水无害化处理是煤加压化工艺发展中的关键问题,对推进废水处理技术创新有着重要意义.下面本文将对煤加压工艺废水处理展开详细分析,旨在通过本文理论论述为废水处理技术研究提供更多参考.     

航天炉粉煤加压气化技术探究

随着科技的进步,我国的航天事业得到迅猛发展,为了给航天项目提供充足优质的合成氨产品作为燃料,必须要提高人们对航天炉粉煤加压气化技术的认识。本文将介绍航天炉粉煤加压气化装置以及航天炉粉煤加压气化技术的主要特点,然后分析航天炉的主要特点,并将航天炉粉煤加压气化技术与其他煤制合成气相比,探讨航天炉粉煤加压气化技术的优势,进而利用正确的煤制合成气方法来合成充足优质的氨产品,确保航天事业的飞速发展。     

关于天然气旋焰乙烯炉喷轻油联产乙炔,乙烯和合成气工艺技术的调查

介绍一种新的乙烯生产工艺－天然气旋焰乙炔炉喷轻油联产乙炔，乙烯和合成气工艺，该工艺与蒸汽裂解相比，能耗，物耗低，副产少，是一项油，气并用生产有机化工原料的综合技术，也是对天然气乙炔技术的重大改革。     

低热稳定性低阶煤在碎煤加压气化工艺中的应用探讨

为了提升低热稳定性和低阶煤碎煤的加压气化效果,应用碎煤的加压气化有关工艺,深入分析和研究低阶煤的热稳定性造成的碎煤加压气化效果.本文主要对低热稳定性低价煤在碎煤加压气化工艺中的应用进行了分析与探讨.     

“九五”化工科技成果重点推广项目

一、合成氨生产及气体净化技术1、德士古水煤浆加压气化及气体净化制合成氨工艺2、NHD法脱硫脱氛净化技术3、HS法脱除硫化物及工氧化碳技术4、多胺法脱除合成氨原料气中二氧化碳及硫化物二、化肥节能新技术、新工艺1、天然气换热式转化造气新工艺及换热式转化炉2、一氧化碳全低温变换新工艺3、合成氨生产蒸汽自给节能技术4、湿法磷酸聚晶技术5、合成氨原料气双甲精制新工艺（双甲新工艺）三、钙、镁、磷肥改性复合肥生产技术四、管道反应器制粒状磷按及氮、磷、钾复合肥技术五、长效碳酸氢铵生产技术六、涂层尿素生产及应用技术七、稀土复…