大型储罐罐底板焊接防变形控制

控制罐底板的焊接变形是大型储罐施工中的首要技术问题之一。在储罐的罐底板施工中,采用CO2气体保护自动焊打底、埋弧自动焊盖面的焊接工艺,既能防止焊接变形,又能提高劳动生产率。     

橡胶内衬储罐制造质量控制要点

橡胶衬里对现场制作的储罐有一些特殊要求,在储罐制造中若控制不当会出现变形过大、焊缝严重咬边及成型不合格等问题而无法衬胶。总结了承建的某离子膜烧碱项目中衬胶储罐制造经验,对材料验收、基础交接、储罐预制、组对、焊接、后处理等主要环节的质量控制要点进行了详细的阐述。主要包括：在预制前全面掌握衬胶对储罐的质量要求;合理安排焊接顺序,控制罐底板焊接变形;采取加固措施,防止底板与壁板角焊缝焊接产生的底板变形;精细计算罐顶板尺寸,控制预制下料及组对偏差;制定最佳焊接工艺,控制壁板焊接变形等。通过上述各项措施的实施,最终达到了提高制造质量,减少后处理工作量的目的。     

钢结构常压方形储罐单片制作质量控制

在大型储罐的制作安装过程中,由于大型储罐面板面积大,板较薄,包含焊缝数量多,焊缝较长,排布方式多样,若控制措施不当,很容易引起变形;焊接变形产生的原因主要是因为焊接产生的热量在焊接件上的不均匀分布造成的。如何有效地控制罐壁板和上下底板的变形,是制作的难点和重点。从焊接产生的热量和焊接应力两个方面分析了钢结构方形储罐单片制作过程中的焊接变形原因,描述了焊接变形控制的4个常用方法,并针对钢结构方形储罐单片制作过程中的焊接变形提出了质量控制方法。     

大型储罐底板碎丝埋弧焊接技术

大型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节，采用手工电弧焊结合埋弧碎丝填充焊的焊接方法可以防止变形。同时可以有效地避免应力集中，提高施工质量和效率。     

储罐倒装法施工过程中存在的问题及处理研究

储罐倒装法在当前中小型储罐安装工程中具有广泛的应用价值,文章以某工程为实例,针对储罐倒装法施工的基本工艺流程进行简要分析,围绕储罐底板焊接变形问题、拉升过程中罐壁变形问题、罐体倾斜问题等层面,探讨了储罐倒装法施工过程中存在的问题及其相应处理措施,以期为类似工程提供参考。     

钢制储罐焊接变形分析及控制探讨

钢制储罐在石油化工行业应用特别广泛,其焊接质量的好坏直接影响着整体质量,因此文章在对钢制储罐焊接变形的原因进行系统分析的基础上,从人员操作、设备选择、焊接材料选择和焊接顺序等多个方面提出了防止钢制储罐焊接变形的应对措施。     

全容立式圆筒形LNG储罐工程质量控制重点分析

近年来，我国新建、扩建多座LNG接收站，其工程建设中最具施工难点的是全容立式圆筒形LNG储罐工程的建造。为保证施工质量，应对其施工质量进行控制，保证LNG储罐运行阶段的稳定与安全。从桩基础施工、承台施工、罐壁施工、罐顶施工、预应力施工、内罐施工、气顶升控制等方面，介绍全容立式圆筒形LNG储罐工程的质量控制，提出工程质量控制措施。     

大型LNG储罐壁板焊接技术解决方案

伴随着我国经济的不断发展,我国的石化行业也得到了蓬勃发展,为了尽快实施国家天然气战略储备项目的实施,大型储罐的建设显得刻不容缓。本文将会结合珠海LNG项目的大型储罐焊接过程中的相关事宜,介绍9%Ni钢的性能,介绍埋弧自动焊和手工电弧焊在施工中的应用以及相关注意事项。对出罐壁板9%Ni钢在焊接过程进行分析和研究,为今后大型LNG储罐壁板焊接技术储备技术。     

如何确保大型储罐的施工质量

大型储罐的施工是一个系统工程，必须进行全过程管理、全方位控制。目前世界上最大的储罐是沙特阿拉伯建成的20×10^4m^3浮顶罐。为适应石油战略储备的需要，国内石油石化行业正规划和建造大型储罐。我国在掌握了10×10^4m^3浮顶储罐设计施工的基础上，正在开发设计15×10^4m^3浮顶罐。     

厚壁不锈钢管道焊接变形分析及控制方法

针对厚壁不锈钢管道在焊接施工过程中产生焊接变形的原因进行分析,并从焊前、焊中、焊后等环节对焊接变形的控制进行探讨,进而全面提升厚壁不锈钢管道的实际焊接质量。     

着色渗透检测法在油田储罐底板焊缝上的应用

针对油田常用储罐罐底板3层钢板重叠部分的搭接焊缝的初焊道和最后一层焊道所进行的渗透检测进行了总结,指出了正确的操作步骤和程序,对一些主要操作要点进行了说明,并对常见缺陷的原因进行了分析。     

煤矿机械加工环节中针对焊接变形问题的分析与控制

在煤炭机械加工中，焊接是核心环节。焊接变形问题是焊接加工中常见的问题。结合煤矿机械加工的整体流程对焊接变形的影响因素进行分析，采取措施进行改良控制非常关键。通过本文分析可知，在煤炭机械加工过程中，要进行焊接变形分析与控制，需采取优化加工设计效果、提升加工工艺应用质量、及时进行焊接变形矫正、有效控制变形程度等措施。     

如何控制和预防焊接变形

焊接作业作为工业生产的重要工艺,在制造、修理过程中的应用越来越广泛。由于焊接工艺自身的特点,在作业过程中经常会出现焊接变形,如果对这些出现的焊接变形处理不当,不能针对焊接变形提出对策和措施,进行有效的控制和预防,必将会给生产带来很大的危害。在本文中,笔者结合自身工作经验,对如何控制和预防焊接变形谈一谈个人的体会。     

焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响分析

本文就焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响进行研究和分析,通过采取一定措施和手段,将这种焊接变形控制在一定范围内,完成对不锈钢的焊接工作。就当下焊接工艺发展来看,其对不锈钢进行焊接加工时,不可避免地引起不锈钢变形,这对于不锈钢的应用来说具有重要影响。如何将这个变形影响控制一定范围内,确保不锈钢的使用性,是当下焊接工艺需要注意的问题之一。本文分析了不锈钢焊接变形的影响因素,并就其影响因素提出了一些可行性解决措施,旨在为不锈钢焊接变形的工艺问题提出一些参考和建议。     

钛制换热器焊接质量控制研究

由于钛的活泼性,在钛材设备的制造过程中,焊接的质量控制是最困难的。本文通过介绍钛的使用性能、焊接难点、制造难点和施工注意事项以及焊接方法的选择和工艺参数确定,对钛材换热器制造全过程中焊接过程的温度控制、焊接气体保护、防变形措施等保证焊接质量的关键因素进行探讨,初步掌握了钛的焊接过程质量控制要求。     

常压圆筒形钢制焊接储罐的设计改进

随着近年石油化工行业装置的大型化,大型常压储罐的经济效应也凸显出来;并且AQ3053-2015《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范》标准的颁布及化工装置的事故频发,化工装置中大型储罐区的安全必须从设计、制造、施工、运行管理全方面考虑。设计做为重要的前期,尤为关键。以AQ3053-2015的要求,从储罐的设计选型和选材、腐蚀、罐底锚固等方面介绍储罐的设计改进。     

常压储罐底板腐蚀状况检测与安全评估方法

罐底板的腐蚀失效是常压储罐的最主要失效形式。储罐底板腐蚀检测最常用的方法是漏磁方法和声发射方法,同时辅以涡流、超声、磁粉、射线、渗透方法进行局部抽查。综合运用上述现代无损检测方法可以实现储罐腐蚀检测的可靠性,再根据储罐的实际腐蚀状况进行科学合理的安全评估,就可最大限度地避免在操作周期内由于腐蚀泄漏出现的非计划检修。     

油田产能建设中焊接质量管理浅议

从焊接的各工序探讨了油田产能建设中焊接质量控制过程,为油田地面建设工程施工企业提供了一种焊接质量管理方法。     

油气输送管道的焊接施工质量控制

阐述了油气输送管道焊接施工质量控制的重要性；对油气输送管线的焊接施工质量控制要点提出了看法和建议，包括焊工资格认定、焊接工艺评定、材料控制、现场焊接控制、焊缝无损检验等内容．     

10000m~3常压醋酸储罐罐顶失稳分析及修复

10 000m3醋酸储罐罐顶发生外压失稳。罐的主要结构、运行情况及拱顶失稳的变形程度,对储罐结构进行强度校核,并分析失稳原因,提出内压法修复方案。