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压力容器已广泛应用到化工、冶金、炼油等领域中,为企业和社会的经济效益提升起到了积极作用。只有对压力容器进行全方位、精准的无损检测,才能确保压力容器质量。为此依据无损检测方法的优势和适用范围,分析压力容器无损检测技术选择和应用模式。 相似文献
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对压力容器进行无损检测是确保企业安全生产、避免出现安全事故的主要措施之一。本文首先研究了现有的、针对压力容器的几种无损检测技术,对其实现原理、应用环境以及优缺点等进行了比较和讨论,在此基础上就其发展与创新做了进一步的分析和研究,最后就检测技术的选取方式和选取原则做了简要介绍。 相似文献
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安全性和稳定性是石油化工建设工程质量的关键环节,无损检测技术的应用是石油化工装置安全运行的保障。介绍无损检测技术的优点和检测方法,分析无损检测技术在石油化工建设工程中的应用,并提出了无损检测技术在石油化工建设工程中应用的建议:无损检测单位应完善质量管理体系,检测技术与方法要科学选择,要加强应用无损检测新技术。应用无损检测技术为石油化工建设工程设备提供安全保障,促进石油化工建设工程高质量发展。 相似文献
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无损检验的目的是为了防止压力容器发生失效事故,特别是预防危害最严重的破裂事故发生,检验是压力容器安全管理的重要环节。检验压力容器的实质就是为了实效的预测和预防,因为压力容易发生意外事故较为严重,所以压力容器比一般机械设备有更高的安全要求。不过每一样先进的技术都有优势和局限性,本文大概举例阐述无损检测应用与举例其中的优势和局限性。 相似文献
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在工业生产中,压力容器是一种非常重要的设备装置,但是,一旦有故障出现在其中,它带来的影响也是非常严重的,因此,文章通过下文对压力容器无损检测技术进行了阐述。进而为有关单位及工作人员提供一定的借鉴作用。 相似文献
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气密性是检测压力容器质量和安全性能的主要标准,压力容器的泄漏检测对工业安全生产具有重要意义。传统的压力容器泄漏检测技术主要以压力变化检漏、气泡检漏等方式为主,效率低、准确度不高,不能满足工业生产对压力容器泄漏检测的需求。基于超声技术的检测方式具有灵敏度高、响应快、测量范围大等优势。结合实验,分析介绍超声技术对移动式压力容器泄漏点的检测技术。结果表明,在容器内气压0.6 MPa、泄漏点直径大于0.2 mm的情形下,使用超声检测技术能够得出更为满意的检测结果。 相似文献
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作为较为复杂的压力容器,热壁加氢反应器的无损检测向来受到重视,这类检测一般围绕主焊缝等焊接缺陷易出现部位展开。简单分析热壁加氢反应器常用的无损检测技术,并结合技术的具体应用开展深入探讨。 相似文献
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本文主要介绍了氨制冷压力容器制造和使用过程中采用的无损检测技术,包括超声检测、射线检测、表面检测、涡流检测、声发射检测、磁记忆检测、漏磁检测和红外线线检测技术,并论述这些检测技术的工作原理和采用这些检测技术的目的。 相似文献
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无损检测技术主要包括超声波检测、磁粉检测、渗透检测等三种主要的无损检测方法,为了减少对煤矿设备的伤害,在煤矿设备检测中应用无损检测技术能够有效地为避免煤矿安全生产事故的发生提供准确的检测依据。 相似文献
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随着现代工业的不断发展,对工业产品的要求越来越高,安全、可靠成为大家共同关注的问题,由于无损坏的检测不破坏试件而且他的灵敏度高,应用十分广泛。现在对压力容器的检测方法很多种。但是磁粉检测运用最为广泛。 相似文献
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无损检测人员在操作过程中或多或少受到射线辐射影响,严重损伤着无损检测人员的身心健康。本文主要分析了无损检测中辐射的类型及影响和辐射安全管理的技术措施。 相似文献
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TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称《固容规》)规定应对异种钢焊接接头进行表面无损检测。但在实际生产过程中,笔者发现设计、制造和检验单位对异种钢概念理解各有不同,导致其是否需要进行无损检测以及在无损检测工艺的选择上存在一定的误区。结合相关资料及工作实际,阐述了压力容器制造过程中异种钢的划分及相应的焊接和检验要求,对压力容器制造检验具有一定的指导意义。 相似文献