浅谈冲压模具设计中开源性与节流性成本控制

利用CAE分析软件进行冲压模具辅助设计,减少实验环节,引入PDM技术对冲压模具数据进行管理;常识性地进行冲压模具研发设计,零部件上的光清度,尺寸公差、形位公差设计上避免过高、过严的要求,降低制造难度.     

小型汽车零件冲压模具设计及其发展

本文介绍了汽车覆盖件冲压模的设计要点,针对冲压模具的发展和现状以及冲压新技术的应用,根据一个冲压模具的实例,对汽车覆盖件在冲压过程中容易出现的问题进行了分析,从工艺分析、模具结构设计等几个方面详细说明了冲压模设计的重要性,为结构模具优化设计分析奠定了基础。     

板料成型CAE在拉深工艺中的应用

采用板料成型CAE分析技术在计算机上对冲压工艺进行过程模拟,可在模具开发的前期预测制件在成型过程中的拉裂、起皱、减薄、划痕和回弹等缺陷,通过优化参数设置来改进冲压工艺,确保了工艺的成功率,大大降低了模具开发的风险,缩短模具开发周期,降低调试费用。对于产品设计上的冲压工艺缺陷,可以根据CAE报告,进行产品设计变更。     

板料成型EAE在拉深工艺中的应用

采用板料成型CAE分析技术在计算机上对冲压工艺进行过程模拟，可在模具开发的前期预测制件在成型过程中的拉裂、起皱、减薄、划痕和回弹等缺陷，通过优化参数设置来改进冲压工艺，确保了工艺的成功率，大大降低了模具开发的风险，缩短模具开发周期，降低调试费用。对于产品设计上的冲压工艺缺陷，可以根据CAE报告，进行产品设计变更。     

机械零件精加工中现代冲压模具的应用研究

当前机械加工中常用到的加工装置就是冲压模具,冲压模具也是冲压生产中必不可少的一种工艺设备。冲压模具在机械零件精加工中的应用是我们研究的内容。本文针对机械零件精加工中现代冲压模具的应用相关内容进行研究分析。     

后制动蹄支持杆冲压工艺改进

文章通过对微型汽车后制动蹄支持杆原冲压工艺、模具结构的分析,制定了一种新的冲压工艺,设计了结构合理的冲模,有效地解决了模具凸模崩刃及断裂问题,提高了模具寿命,降低了生产成本。     

基于Archard的高强钢热冲压模具磨损研究

DP780高强钢逐渐被应用在汽车车身上,文章根据Archard磨损理论,对DP780热冲压工艺进行了研究。热冲压过程中模具磨损的影响因素众多,最关键的2个因素是冲压速度和板料初始温度。利用Dynaform对DP780热冲压过程进行模具磨损数值模拟,设置不同的冲压速度和板料初始温度,研究相应条件下对模具磨损的影响趋势,为实际生产提供充分的指导。     

冲压模具在机械零件精加工中的运用

现代加工业的快速发展主要依赖于现代生产技术,冲压模具就是一种常见的零件加工设备,被广泛应用在零件精密加工作业中,极大程度上提高了机械零件的精密度。文章对机械零件精加工过程中冲压模具的应用进行了研究,探讨了精加工的概念,并对冲压模具的优势进行了论述,说明了该项生产技术在机械零件精加工当中的应用。     

中国企业家理事名片

亿和精密工业控股有限公司成立于1993年,并于2005年5月在香港联交所主板上市。主要从事精密金属冲压模具的设计与制造、金属冲压组件制造与组装服务,客户主要是国际知名OA设备及消费类电子制品制造商在香港或中国的分公司。集团目前提供的服务主要包括:1)精密金属冲压模具的设计与制造:2)通过使用专门订造的精密金属冲压模具来制造精密金属冲压制品;3)金属组件的车床加工;4)在客户需要时;将集团制造的精密金属冲压制品与购自其他制造商的塑料组件组装成半制成品。     

模具设计的经济性分析

进行多工位连续模设计时,首先要进行一些计算.通过计算后订出初步方案,再对初步方案进行优化,确定最终方案.应该指出的是,在多工位冲压模具设计时,有些传统设计观念应该修正.其一,常想“用最少的工步完成全部的过程”.从模具制造成本看,减少一个工步,就可节约一部分资金.但在多工位冲压生产中,有时工步数显得无关紧要,往往是增加一个工步后反而会改善制件的质量或减缓易磨损工序上模具的损耗.得到更好的综合效益.其二,片面“追求较高的材料利用率”.严格地说,多工位冲压由于其特殊的工艺要求,需要有定位孔和连接体,其利用率有时低于单工位的冲压生产工艺.但纵观多工位冲压的高速、优质、高效、安全等优点,其效益远远大于原料的成本.     

薄壁圆管冲孔模具设计探讨

薄壁圆管冲孔模具设计由模具结构初步构思、模具零件细节设计、模具装配调试三部分组成。薄壁圆管冲孔模具是专为管壳类薄壁圆管冲孔开发的冲压模具,结构简单、新颖,对于管材冲孔具有一定的参考价值。     

推力轴承外罩的加工工艺及模具

为缩短模具开发周期,通过对推力轴承外罩冲压工艺性的分析,制定了外罩的加工工艺和模具设计方案,重点介绍了冲孔打字复合模的结构及其设计与加工注意事项.使用其冲压工艺和模具结构,生产效率高、质量稳定,可供同类型外罩的加工借鉴和推广.     

简述国际模具行业发展概况

在现代机械制造业中,模具下业已成为国民经济中一个非常重要的行业。许多新产品的开发和生产在很大程度上依赖于模具的设计和制造技术,特别是在车、轻下、电子和航人等领域中尤为重要。模具制造能力的强弱和水平的高低,已经成为衡m:一个国家机械制造水平的重要标志之一。在整个模具制造中冷冲压模具.片到模具总m:的50%以     

冲压模具设计方案研究——以垫片落料冲孔复合模为例

文章分析冲压模具设计与制造的重要性和广泛用途,并对垫片落料冲孔复合模的工艺设计、排样设计、刃口尺寸计算、模具类型的选择进行了探讨。     

推力轴承外罩的加工工艺及模具

为缩短模具开发周期,通过对推力轴承外罩冲压工艺性的分析,制定了外罩的加工工艺和模具设计方案,重点介绍了冲孔打字复合模的结构及其设计与加工注意事项。使用其冲压工艺和模具结构,生产效率高、质量稳定,可供同类型外罩的加工借鉴和推广。     

薄壁圆管端部豁口冲压模具设计

薄壁圆管端部豁口冲压模具是专为中心管零件批量生产开发的冲压模具,模具结构简单、新颖,具有推广及参考价值。     

推力轴承外罩的加工工艺及模具

为缩短模具开发周期,通过对推力轴承外罩冲压工艺性的分析,制定了外罩的加工工艺和模具设计方案,重点介绍了;中孔打字复合模的结构及其设计与加工注意事项。使用其冲压工艺和模具结构,生产效率高、质量稳定,可供同类型外罩的加工借鉴和推广。     

浅谈冲压模具精度的控制分析

随着工业产品质量的不断提高,冲压模具的发展方向是高效、精密、长寿命、大型化.各种零件组成了一个冲压模具,因此要提高冲压模具的质量,就要提高各部分零件的质量,那么控制好各个环节的加工精度是及其重要的.     

试论我国汽车冲压模具市场现状及技术

在汽车行业中,随着时代的发展,旧车型逐渐被新车型所取代,车身制造精度取决于冲压等方面。人们对整车及各零部件生产的需求和规模也在不断增加增大。其中,60%以上的汽车零部件都是采用冲压模具形成的。目前,冲压模具不管是在技术和质量水平方面,还是在能力和数量水平方面都有了很大程度的提高。尤其是在中高档轿车汽车车型中,覆盖件模具的地位就显得尤为重要。本文通过对我国汽车冲压模具市场现状及技术进行详细分析,并阐述在我国汽车工业中,汽车冲压模具日后的发展前景。     

模具冲压技术在汽车冲压模中的应用探索

文章详细分析了汽车冲压模具的发展现状,并探讨模具冲压技术对汽车压模的应用.能够为冲压模具设计的规范化、系统化发展提供一定的参考与借鉴.