连续微滤应用于印染废水反渗透预处理的研究

采用连续微滤(CMF)作为反渗透(RO)的预处理工艺,对印染废水二级生化出水进行深度处理。结果表明:CMF处理系统运行稳定,对色度、膜污染指数值的去除率均达到RO系统进水的要求。RO系统对盐度的去除率达到98%以上,出水水质优于自来水,各项水质指标满足印染工艺回用的要求。     

绍兴滨海印染集聚区污水预处理方案研究

滨海污水处理厂是为了保证绍兴滨海工业区印染产业集聚政策的实施而新建的配套污水处理基础设施工程.在实际调研数据的基础上,对集中预处理和分散预处理进行详细比较,表明集中预处理具有占地面积小、投资节省、处理效果好、便于管理及监督等优点.结合国内印染废水处理厂的调研及实际运行经验,确定集中预处理工程流程为:前物化沉淀+预处理生化及沉淀,最终确保集中预处理工艺出水COD在500 mg/L以下.     

综合印染废水厌氧处理的工艺比较

绍兴污水处理厂为了进一步提高出水水质,最终达到一级排放标准,需对厌氧处理进行改造。对比了EGSB、ABR和ASBR三种工艺,中试表明,运行稳定后HRT为15～20h,CODCr去除率为10%～30%,单位处理成本可下降0.07元/m3左右。pH在8.5以内可提高厌氧处理效果。厌氧处理对TA去除效果不明显。SS、硫酸盐变化的趋势与CODCr削减趋势相一致,高浓度的硫酸盐会对厌氧消化过程产生不利影响。泥水分离效果好是保证反应器内有较高生物量的前提。ABR和ASBR将分别应用于一、二期工程厌氧处理的改造。     

准Ⅴ类水质的印染工业园区污水处理厂工程实例

广东某印染工业园区分别设立印染厂区和印花厂区,前处理废水、印花废水和综合污水,通过分类收集进入工业园区污水处理厂进行集中处理.前处理废水和印花废水分别在工业园区污水处理厂内经过预处理,然后进入综合污水调节池,与综合污水一起进入后续处理工艺.污水处理厂主体工艺为水解酸化、缺氧/好氧、Fenton氧化处理系统、反硝化生物滤池和砂滤池.除氨氮和总氮等指标,主要出水指标可以稳定达到《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)V类水标准,污水处理厂的运行费用为3.74元/m3.     

大庆石化废水处理厂预处理系统改造工程

针对大庆石化公司废水处理厂预处理系统存在的管道、泵轮易堵,除油效果不佳,无除硫措施以及无法实现不停工检修等问题,在尽量利旧的原则下,通过增设格栅、调节除油罐、COD在线分析仪、电磁流量计、加药除硫装置以及对气浮单元进行优化等措施,实现了预处理系统水量水质的均衡稳定、系统无需停工检修的功能,提高了废水处理厂的抗冲击负荷能力,以供石化行业相关技术人员参考。     

印染废水处理厂污泥膨胀控制应用探讨

通过对某印染废水处理工程技术改造后产生的污泥膨胀现象分析,表明进入生化系统废水中易生化处理物质含量升高和污泥负荷、温度是产生污泥膨胀最主要因素.水温高于39℃时,水温对SVI影响最大,高温导致SVI一般在100mL/g以内,不易发生污泥膨胀现象;水温低于39℃时,污泥膨胀程度跟负荷有一定对应关系,抑制中度以上膨胀的关键是控制污泥负荷不超过0.25kgCODCr/(kgMLSS·d).系统处于"微污泥膨胀状态"时,有利于废水的生化处理,而不会对生化出水产生负作用.     

物化—生化组合工艺处理大型综合印染废水中试研究

以绍兴县江滨水处理有限公司的印染废水为处理对象,采用前混凝沉淀—水解酸化—好氧—后混凝沉淀—活性炭吸附组合工艺进行中试研究,探讨了该工艺对印染废水的处理效能.结果表明,废水经水解酸化段后B/C由0.23提高至0.41,提高了废水的可生化性,进出水pH由9.3降至8;好氧段出水CODcr为110～177mg/L;该中试系统对色度、CODcr、氨氮、总氮、总磷的平均去除率分别为98％、95％、80%、43％、94％,出水可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级标准.     

印染废水集中处理厂的工艺改造与优化设计分析

印染废水集中处理是工业园区中印染废水处理的有效方法,但已建成的许多处理厂处理效果常达不到排放标准。针对某工业区印染废水集中处理厂的工程改造,分析工程中存在的问题,总结出工艺改造与优化设计的要点。     

印染废水脱色研究进展

纺织工业的印染废水是危害水环境安全的重要污染源.总结了吸附、混凝、氧化还原、生化等方法,论述了印染废水脱色技术研究进展情况.吸附脱色只吸附染料,不破坏其结构,吸附剂再生利用成本高.混凝法产生大量污泥需二次处理.生化法占地大、投入高,处理效果不佳.高级氧化法脱色价格成本较高.酶催化降解与强化物理化学的方法将有广阔的应用前景.     

水解酸化脱溶—铁盐混凝预处理印染废水的研究

探讨了水解酸化脱溶和铁盐混凝工艺处理印染废水的基本原理和反应机理,阐述了该工艺在印染废水治理中的应用。从实际应用看,水解酸化脱溶—铁盐混凝工艺具有适应范围广、处理效果好、成本低廉等优点。作为印染废水预处理工序,可以使后续生化和物化工序处于更合适的浓度范围而获得更理想的处理效果。     

卤水用于印染废水脱色处理的研究

将卤水作为一种成本较低的水处理药剂用于印染废水脱色处理。考察pH、卤水投加量、沉降时间等对单一组分有色废水脱色效果的影响,并对实际废水进行了脱色处理试验。结果表明,卤水对试验单一有色废水具有良好的脱色效果,在Mg2+浓度为150mg/L,pH为10.5~11时,脱色率可以达到92.4%;实际废水的脱色率平均为90.6%,CODCr去除率平均为58.6%。     

棉纺印染废水的处理工艺

某纺织印染企业生产废水分为高、低浓度两部分,先将其分质处理,混合后采用水解酸化-接触氧化-混凝沉淀工艺处理.实践表明,出水水质达到<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-92)二级排放标准.并对工程设计及调试运行中的问题进行了分析和研究.     

绍兴综合印染废水集中处理二期工程介绍

绍兴污水处理二期工程设计规模30万m3/d,采用意大利泰克皮奥“新型氧化沟”处理工艺。比较了二期工程与一期工程设计水质特点,介绍了二期工程工艺设计特点,就二期工程调试阶段CODCr,BOD5,NH3-N,TP,色度的去除情况与一期工程予以比较,并且对一、二期工程的可变成本及固定成本做了详细分析。     

回收混凝剂处理印染废水试验研究

采用从净水厂污泥中回收的混凝剂处理印染废水,并与FeSO4混凝剂进行对比.试验结果表明:当回收的混凝剂投加量为56 mg/L时,COD、色度、TN、TOC最佳去除率的pH为7,最大去除率分别为33.1％、70.8％、9.5％、54.2％;SS、TP最佳去除率的pH为9～10,最大去除率分别为60.7％、98.4％.     

Actiflo工艺应用于印染废水深度处理研究

针对印染废水污染物浓度、色度、温度高的特点,将Actiflo工艺引入印染废水深度处理中,小试探讨了Actiflo工艺的最佳药剂组合参数,并在此条件下进行工艺对比试验.试验结果表明,Actiflo工艺在处理效果及缩短沉淀时间方面均优于常规工艺.同时,以40万m3/d综合印染废水处理工程为例,对Actilfo与常规高效沉淀...     

印染废水深度处理与回收利用

以"分质供水,清污分流"为清洁生产方针,将印染废水的深度处理与回用研究和生产要求相结合,形成了完整的废水处理与回用系统。通过试验选择复合药剂对生化出水进行一级混凝气浮处理,一级混凝出水再与河水混合进行二级混凝处理,两级混凝处理降低了处理水的色度、浊度与有机物。实际工程运行表明:采用两级混凝—澄清—过滤—软化工艺对印染废水与河水混合比2∶1的混合水进行深度处理,处理出水再经螯合除Fe3 可用于化纤类产品染色生产,深度处理后出水再经反渗透膜处理可回用于纯棉类产品染色生产。实践表明,印染生产全过程的清洁生产减少了生产用水量,降低了废水COD以及处理与回用的难度和成本,废水回用率达66.7%,工程投资可在一年半内收回。     

绍兴综合印染废水集中处理一期工程

绍兴污水处理厂一期30万m3/d印染废水集中处理工程采用生化+物化处理工艺,介绍了工艺流程及设计特点。总结了调试、运行经验,处理出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-1992)二级标准,正式投产运行两年来,工艺运行稳定。     

光催化处理印染废水的中试研究

在二相流化床中试反应器中 ,对某印染厂的废水进行了光催化氧化降解特性的试验研究。试验结果表明 ,难生物降解的印染废水经光催化氧化处理后 ,色度和COD可以有效地被去除 ,可生化性明显提高     

国外印染废水的电化学处理

综述了国外印染废水处理方面的最新理论、试验研究及工程应用。     

CSBR-混凝沉淀组合工艺处理印染废水

印染废水色度大,有机物含量高,可生化性差,且水量和水质变化大,水质成分复杂,针对上述特点,采用了CSBR-混凝沉淀组合工艺处理印染废水,运行结果表明,在进水CODCr为1 200mg/L、BOD5为350 mg/L、SS为200 mg/L、色度为400倍、pH为11.5时,出水水质达到《纺织印染行业水污染物排放标准》(GB 42872-92)二级标准.该处理系统耐冲击负荷能力强,运行稳定,剩余污泥量少,基建和运行费用较低.