HC212ПФ1镗铣床夹紧机构改进

一、问题的提出 　　HC212ПФ1镗铣机床是我公司90年代从俄罗斯进口的大型金属加工设备(主轴直径220mm)。该机床加工范围广、主轴箱刚性好，在大孔加工时，更发挥其独特的优势。该机床投产后，其y轴的加工精度一直达不到要求，问题主要有以下两点： 　　1.加工内孔时，孔的中心高偏差大，有时竟达1mm。 　　2.加工深孔时，所加工孔成斜孔，孔的平行度达不到要求。 　　二、问题的分析 　　针对这两问题，公司曾经安排专业技术人员进行现场诊断和分析，对机床各导轨的精度进行了调整，效果不明显。通过对 操作者工件装夹和校调过程进行观察和分析，发现y轴(主轴箱上下移动方向)的松开和夹紧影响主轴高低位置的精度。经检测，夹紧时主轴“上翘”了0.8mm。y轴夹紧机构控制原理如图1所示，其中电磁阀6控制y轴夹紧与放松，夹紧块2、3用于夹紧主轴箱7。通过受力分析可知，夹紧块2对机床主轴偏移影响最大。另外，机床主轴箱设计有一套平衡机构(图2)。当机床方轴(w轴)向外移动时，主轴箱重心也随着前移。为了防止主轴“低头”，主轴箱前端的钢丝绳7自动收紧(其收紧力与方轴位移量成正比)，以消除方轴下垂对加工精度的影响。由此来看，主轴箱与立柱导轨结合面A、B(图1)必须有一个合理的间隙，才能实现平衡机构的补偿功能。当y轴夹紧后，夹紧块2(位于主轴箱顶部)使主轴箱与立柱之间产生一个作用力，又由于主轴箱与立柱在作用力方向有间隙，从而使主轴箱在y轴夹紧后出现“翘头”现象，其产生的机理如图3所示。 　　通过以上分析可知，问题产生的根源就是y轴的夹紧破坏了主轴箱的水平度，因此解决问题的关键就是要改变y轴夹紧方式，使其对主轴箱的水平度影响较小。     

国外机床滚动轴承主轴组的发展近况

机床主轴组的刚性和转速对机床的加工性能和生产率有决定性影响。一般说来,机床主轴的刚性越好,转速越高,则机床的生产率也越高。为了提高机床主轴组的刚性,世界各国进行了大量的研究工作,总的趋势是向着高刚度高转速方向发展。液体静压轴承正是为满足这一要求研制和发展起来的。液体静压轴承具有良好的阻尼特性,如果设计合理、制造精良,可以获得很高的支承刚度、良好的轴心运动轨迹、很广的转速范围、较长的使用寿命,从而提高机床的加工能力和加工精度。无论是对新机床产品的设计制造或老旧设备的改造,液体静压轴承都受到了应有的重视,显示出一定的优越性;但是,任何事物总是一分为二的,按照目前的技术水平,液体静压轴承要求有外加供油系统,这不仅增加了制造或改造的     

НС212ПФ1镗铣床夹紧机构改进

一、问题的提出 HC212ПΦ1镗铣机床是我公司90年代从俄罗斯进口的大型金属加工设备(主轴直径220mm)。该机床加工范围广、主轴箱刚性好,在大孔加工时,更发挥其独特的优势。该机床投产后,其y轴的加工精度一直达不到要求,问题主要有以下两点:     

机床产品三则

NAND—TM500超精密纳米级精度车铣复合加工机床北京工研精机股份有限公司生产的NAND—TM500超精密纳米级精度车铣复合加工机床，主轴为采用高精度空气轴承的整体电主轴，带有CS轴功能，溜板采用具有纳米级运动分辨率的直线电动机对称双驱动结构，回转工作台空气静压轴承支承和直接驱动结构。机床的运动控制精度高，可以控制纳米分辨率移动的部件，实现纳米插补；加工应用范围广，车铣复合加工可以实现多种不同类型工件的高精度加工。此外，该机床在设计中充分考虑到机床加工的工艺性和应用的方便性，并具有加工和检测一体化功能。     

机床精化改造的途径

为了充分挖掘现有设备的潜力,我厂对多年使用后精度降低的机床、新引进或购置及报废的设备,针对不同情况,采取不同措施进行了机床结构的局部改造和维修工艺的改革,提高了机床原有的精度,节省了资金,满足了生产需要。在我们精化改造的17台机床中,有2台滚齿机(56年进口的 OF10,OF16)经两次改造和78年进行精度动态调整后,达到了高精度机床的标准。79年进口瑞士 ZSM5100～8100中心孔磨床,出厂质量欠佳,其中一部件结构不良,不能满足产品加工工艺的要求,下部端     

ACE-HM800加工中心主轴箱导轨软带脱落的修复

ACE-HM800卧式加工中心精度超差,Y方向分段铣削平面时,有明显接刀痕(台阶),机床加工中振动较大,主轴箱同Y轴导轨配合之导轨软带脱落。叙述导轨软带脱落的具体修复方法。     

J1FCNCⅢ型数控车床大修方法

J1FCNCⅢ型数控车床经多年使用后,机械部件磨损,几何精度严重超差,为恢复机床的各项精度和性能,采取刮研机床导轨,更换主轴轴承,修复润滑系统等措施,恢复机床出厂加工精度。     

液体静压轴承讲座(九)

三、静压轴系的主要零件制造与装配静压轴系主要零件的加工质量,对于轴系的性能影响较大。例如,轴承与主轴的配合间隙;轴承油腔的对称性;主轴或轴承本身的圆度、圆柱度;前、后轴承的同轴度以及节流器等,都是加工制造中的重要环节。它们之间的主要配合尺寸靠配磨的办法解决。所以,制订工艺规程时必须注意它们的相互关系(图9-1),以免发生超差。     

ⅡKφ-12液压仿形铣数控改造

本文介绍了西安飞机工业公司为满足飞机橼条的加工要求,对苏制老设备ΠΚΦ-12龙门液压仿形铣,在保持机床主体结构不变的前提下,采用数控技术改造,实现了四轴(X、Y、Z和A轴)数字控制和三轴(X、Z、A)联动,用数控编程取代液压仿形加工零件。     

西门子数控系统主动编码器硬件出错处理方法

在使用西门子数控系统的数控机床中,主动编码器硬件出错报警经常出现,仅从字面来看编码器硬件出错是编码器硬件损坏,其实不然,主动编码硬件出错可能原因有很多,处理方法也不一样。1.从硬件本身解决报警西门子数控系统轴的分类有直线轴和旋转轴,旋转轴在这里指主轴,而直线轴指能够位移的坐标轴。(1)主轴主动编码器硬件出错。数控机床的主轴一般为旋转轴即机床的工作台,因工作台的功率较大,目前国内的设备厂家多采用直流电机,在西门子数控系统中采用模拟量主轴控制。所     

车床轴承跑合机改造

采取增大机床主轴回转直径、加高尾台、加装变频器等措施,将普通车床改造为轴承跑合机,改造后机床功能更加完善,性能满足工艺要求。     

一种超精密球面加工设备通过验收

日前，由北京机床研究所精密机电有限公司承担的国家863计划“超精密球面加工设备的研制”项目，通过了中国机械工业联合会组织的专家鉴定验收。针对国家亟需的高精度球面加工需求，该机能够满足薄壁易变形、表面精度要求高的加工。机床采用整体减震结构，超精密气浮主轴和回转工作台，精密的两轴气浮导轨，机床加工精度满足了国家对高精度球体加工的需求。     

应用故障诊断技术解决产品粗糙度问题

我厂一台M1083无心磨床,加工产品粗糙度偏高的问题长时间未能解决,但维修人员反映测试主轴静态精度是在允差范围内,后对砂轮又做了精细的平衡调整,粗糙度问题仍未有所改善。经现场认真观察,也没有发现机床有异常状况。操作人员说,机床在开始工作时,工件粗糙度尚可,过了一段时间粗糙度就变得越来越差。根据以上情况分析,我们怀疑粗糙度问题是主轴运转有波动,原因可能为轴瓦不同轴或轴瓦间隙过大。为了证实判断是否准确,对磨床前后轴瓦进行了信号采集与频谱分析(图1),并注意了传感器一定要放在轴瓦调整螺钉上。幅值从两张谱图上看,都在两倍转速频率处出现峰值,只是幅值前端稍大于后端,初步证实了主轴运转存在前后轴承不同轴的情况。于是决定进一步检查主轴配合间隙,检查中发现前端轴瓦     

滚动轴承装配分析

转动机械中,轴的转动大多采用滚动轴承,因为滚动轴承启动力矩小摩擦系数小,而且转动平稳,不随转动速度而变化,加之功率损耗少,运转精度高,标准化生产,故成本较低。在机床主轴等的转动机械中大都采用滚动轴承作为转动配合,这就意味着轴的回转精度不仅取决于滚动轴承的制造精度,及与此轴承相配合的零件的精度、轴承的间隙及其装配质量。主轴轴承一般是内圈转动、外圈固定的,其中大部分机床主轴的负荷方向是不变的,所以轴承内圈的径向跳动是造成主轴部件装配后中心线偏移的主要原因,而外圈的影响则是极小的。对于两支撑的主轴部件,若采用正确的的方法装配,就可降低轴承的制造误差对回转精度的影响。     

C136K单轴六角自动车床电气传动部分的改造

C136K 自动车床系南京机床厂56年仿苏产品,电气传动使用 ZKK-50电力扩大机拖动直流电动机,这种老产品性能不太稳定,而且经长期使用损坏后电气元件不好配修。制造厂于64年已停产,改型 C1336,主轴由双速电动机传动,配有三套电磁离合器的变速箱,用三角皮带传动。新型号机身的内腔比老型号大,故老型号机床不能采用类似的改造。我们制做了一个可控硅控制箱取代电力扩大机,从77年使用至今,运行状况良好。现总结改造情况如下。一、机床调速的性质该机床主轴在不同转速下要求的功率不同,如在高中速运转时功率就较大,车削大螺距螺纹、切沟槽时所需的功率就小,这表明有可能用直流电动机调压的方法达到改造的目     

重庆机床公司自主开发出YS3118CNC5高速数控滚齿机

YS3118CNC5数控高速滚齿机是针对轿车和摩托车齿轮大批量、高精度加工要求而设计的,为五轴数控、四轴联动的数控高速滚齿机,各数控运动轴均由独立交流伺服电机驱动,用“电子齿轮箱（EGB）”实现分度运动、差动补偿完成用展成法加工各种齿类零件。该机床主轴最高转速（口轴）1000r／min,工作台最高转速（G轴）200r／min,加工齿数4—1000,最大工件直径180mm。     

日本精工开发世界最高旋转速度的机床主轴

日本精工开发成功世界最高旋转速度的机床用主轴”50，000min-1主轴”，并在第24届日本国际机床展上参考展出。如果可实用，则原来从低速重切削到高速精加工，需要不同机床分别加工的所有工序均可在一台机床上完成。据该公司表示，投产日期在一年到一年半之后。     

双向无隙齿轮传动在机床数控改造中的应用

随着科技的发展 ,改革开放的日益加深 ,我国机电产品开始走向国际市场。目前国内的机床设备与国外相比还很落后 ,要花费大量的资金更换设备是不现实的 ,但旧设备又无法满足加工高精度、高质量产品的要求 ,这样产品就很难进入国际市场。因此对旧机床设备进行数控改造 ,提高机床加工精度是许多机床使用厂家节约经费、提高产品质量的首选。下面就轧钢厂所使用的加工轧辊的设备改造进行分析。这种设备的纵向 (Z)运动距离长 ,在改造前机床纵向运动间隙较大 ,运动精度和定位精度较低 ,无法满足开孔型轧辊加工的要求。目前加工这种轧辊每次除人工…     

用DK-PC80-SMC改造MZ204内圆磨床

随着现代数控技术的不断发展，目前它已渗透到轴承加工行业中。为充分利用这一技术资源，恢复机床“再生”能力，提高生产效率，加快技术革新改造步伐，这次由机械、电气工程技术人员通力合作，电、钳工维修组人员密切配合，对原机床的可编程序控制器(PLC)、修整器、机床进给机构、补偿机构进行了改造。经改造、调试、投入运行，该机床性能稳定，各项技术要求均达标。加工出来的套圈符合技术工艺要求。由于改造后的该机床具有实时数据控制和及时跟踪性能，只要根据实际工艺要求，正确输入参数，便可批量生产，大大降低了劳动强度，提高工作效率一目前倍受操作工青睐。下面，我针对这次改造缘由和措施阐述如下以期间行们相互探讨。     

加工中心回零原理与零漂维修

加工中心的精度之所以得以保证,其中一个重要方面是通过各个轴的回零来确定机床的绝对坐标,而工件(箱体)各个加工面相对坐标的确定是以机床绝对坐标为前提的。零点的漂移会造成绝对坐标与实际位置之间的误差,从而使相对坐标与箱体位置之间产生了误差,轻则产生较大的重复定位误差,导致箱体报废,重则撞坏刀具乃至对机床造成严重破坏。零点漂移是关系到加工精度甚至整个机床的一个重要指标。