测量孔槽径量规

在加工军品阀轴孔时，其要求槽径公差范围严谨，按常规测量很难达到工艺要求，为此我们自制孔槽径量规（见图１），其结构和使用方法如下：（１）量规由上体８和下体３及百分表１等部件组成为量规。图１孔槽径量规１百分表２紧固螺钉３量规下体４表座５弹簧６测头７测量座８量规上体９、１０量规脚（２）并在量规下体３安装有百分表座４与量规上体８测量表座面７接触来进行测量。（３）在测量孔槽径前，须按工艺尺寸要求，定先将用千分尺和环规来校对量规脚９和１０，并把百分表的指针对准零钱数值，即可测量出槽径尺寸D。（４）当量规放入…     

利用游标卡尺测量孔槽深度

我们在加工军工产品镜管时，孔槽深度还有公差要求，所以在车削加工时测量很困难，为此采取在１５０mm、１／５０游标卡尺加工自制卡脚１的方法，就可以解决孔槽底径尺寸测量问题（见图）。使用自制卡脚既不损坏游标卡尺外观形状和精度，使用方便和通用性强，还可配用在２００mm、３００mm的游标卡尺上，能测量较大孔槽底径D。自制卡脚测量时，应将千分尺（分厘卡）与游标卡尺自制卡脚１校对好尺寸，记住游标卡尺上主尺４和副尺５尺寸所定在刻线上，这样在车削加上时心中有数，不至于车削废品。若是工件批量大，应将自制卡脚进行热处理，否…     

加工深盲孔的内冷却丝锥

内螺孔的孔形有两种 ,通孔和盲孔。加工深盲孔的难度比加工深通孔的难度还要大。如工件是难加工材料螺孔又是深盲孔时 ,那加工难度就更大了。1　内螺纹在加工中的难度( 1)它是在闭孔里切制成形内螺纹 ,切屑的排除比较困难 ,切屑易损伤已形成的完整螺纹。同时还容易产生切屑拥挤阻塞 ,卡住丝锥 ,致使螺牙裂断或丝锥折断。( 2 )润滑冷却剂的输入和排除都较困难 ,给顺利切削螺纹造成了不利影响。我们根据多年来对螺旋槽丝锥和内容屑丝锥的实际使用经验的总结和机理分析 ,为消除这些丝锥的不足 ,我们设计制造了一种直通容屑槽和内润滑冷却的丝锥…     

复合压出线卷取工位的速度控制

目前在一些自动化生产线中存在卷径变化的问题，但是很多情况下我们希望卷径在变，而线速度恒定。测量卷径有很多方法，下面就我公司部件车间复合压出线卷取工位为例介绍一种用激光传感器测量卷径，通过PLC运算来控制变频器使线速度恒定的方法。     

如何选择最佳三针法

三针法测量外螺纹中径的原理 把三根直径相同的量针,放在被测量螺纹的牙槽内,而且单根量针应放置在成对使用的两根量针对面的中间牙槽里,如图所示。在一定的测量力作用下,三针与螺纹槽侧面可靠接触,测量出三针的外尺寸M值后,再通过公式计算即可求得被子测螺纹中径d2。测量M时,可采用千分尺或测长仪进行绝对测量,也可采用光学计或其它测微仪,通过与量块比较进行相对测量。     

台式钻床可逆电路的改进

在台式钻床上对工件的孔攻螺纹时，当丝锥达到所需深度时，必须迅速反向转动，退出丝锥。否则会折断丝锥。它的控制电路，实际是正反转控制线路，即可逆控制电路。在应用中常发生短路故障，熔断器熔丝熔断，接触器主触头烧坏，甚至完全熔焊在一起。分析原因有以下两种可能： （1）控制线路不完善，主要是线路中操作开关没有联锁。操作开关用的是两个位置开关。其控制线路如图1所示，在脚踏位置开关时，SQ1、SQ2两个开关常会被同时踩下，这往往发生在改变台钻转向时。如当SQ1刚复位，接触器KM1刚断开，此时脚又同时踩下了SQ1、SQ2，致使…     

圆锥螺纹量规中径测量方法探讨

在汽车行业对圆锥螺纹量规质量要求不断提升的同时，对测量准确度也提出了进一步的要求。本文分析了圆锥螺纹塞规几种测量方法的优缺点，着重探讨了用万能工具显微镜测量圆锥螺纹中径方法以及用螺纹塞规检验螺纹环规方法。     

在三座标测量机上测量内外螺纹中径的方法

本文介绍了在三座标测量机上，用三维扫描探头和通用测量软件测量各种圆柱和圆锥内外螺纹中径的方法及其计算公式，并对如何提高测量精度作了简要说明     

内径百分表校零方法以哪种为好

内径百分表的校零方法很多。目前工厂一般使用的以外径千分尺校对的方法，其测量误差可达０．０１－０．０２mm。下面仅以实验数据作一比较分析。以５０mm的孔为例，该孔在卧式测长仪上实测值为４９．９９６mm。在相同温度条件下，将千分表（代替百分表）安装在表架上，然后用下述四种方法校零，并分别作十次测量取其平均值计算。１）用四等二级量块校对（实测数据略）测得平均值δ＝－６．９３≈－７μm误差的主要因素：量块中心长度测量不确定度；量块变动量。测量＝４９．９９３mmΔ总＝－０．００３mm（与标准值相比较后的数值，以下同…     

可换外套的攻螺纹顶尖

以往在车床上攻螺纹 ,是用一般顶尖顶住丝锥尾部中心孔 ,用活动扳手夹住丝锥柄部四方 ,扳手另一端用手拿住或靠在机床床鞍上进行攻螺纹。这种方法由于扳手是单边靠一方 ,丝锥受力不易均匀 ,攻出的螺纹质量不高 ,且经常发生扳手卡脱 ,甚至夹飞的现象 ,很不安全 ,如果加工大尺寸螺纹则劳动强度大 ,生产效率低。加工小尺寸螺纹 ,丝锥强度低 ,稍有不慎 ,丝锥受力不均匀 ,极易折断 ,造成工件报废。为此 ,我们针对上述情况设计制造了如图所示的攻螺纹顶尖。顶尖 (材料 T10 A淬火 )以莫氏锥柄4号与尾座套筒联接 ,外套 (材料 4 5钢调质 )以M36× 1…     

深槽切刀的设计

有一种零件，其上有深度为270～300mm的槽需要进行刨切加工。原使用的刨切刀加工时存在问题较多，有时只切下铁末不出铁屑；有时切削中产生震动，常引起打刀；刀具磨损也比较严重。     

螺纹标准的古往今来

螺纹为人类最早发明的机械之一。人们用它提升重物、压榨农作物、固定盔甲和测量距离。18世纪末，英国机器制造业兴起，英国人发明了丝杠车床、丝锥、板牙和泰勒螺纹量规，为大批量制造螺纹奠定了技术基础。19世纪中期，英国和美国发布了寸制螺纹国家标准(英国的惠氏螺纹W、美国的国家螺纹N和布氏管螺纹)；19世纪末，以法国为首的欧洲五国联合提出了米制螺纹标准(普通螺纹M)。从此，螺纹标准进入了英制、美制和米制螺纹三家抗衡时代。     

小孔螺纹铣削加工

随着数控机床的快速发展,以及刀具的发展。螺纹铣削由原来的大直径螺纹加工,发展到目前的小直径螺纹加工领域,航空产品中的小螺纹孔加工比较多,小直径螺纹特别是内螺纹的加工,目前很少有采用螺纹铣削的。小孔螺纹加工一般采用丝锥攻制,其缺点是在加工材料上,材料过硬的话,采用丝锥几乎无法完成加工。还有在加工螺纹盲孔时,由于丝锥攻制螺纹时必须有足够的扭力,在某些超高强度钢上攻制螺纹时,丝锥是无法承受要完成螺纹加工所施加的扭力的。尤其是在材料硬度也极高的情况下,丝锥也极易磨损。一旦丝锥稍有磨损,攻制时的扭力也急剧增大,这也更加快了丝锥的磨损,如此恶性循环,终极将导致丝锥的折断,还有在加工盲孔过程中,排屑问题也是导致丝锥在加工过程中经常折断的重要问题之一。     

对螺纹三针测量的分析

分析螺纹三针测量，螺纹单一中径及螺纹中径与外跨尺寸Ｍ之间的关系，指出在贯彻螺纹新国标的过程中，对三针测量法测得的单五中径还是中径，需根据其数据处理过程中使用公式而慎重分析，不能笼统地说“三针测量法测得的是单一中径”。     

普通螺纹三针测量方法问题的探讨

在讨论螺纹单一中径三针测量方法中，通过误差分析，阐明了螺距误差不对单一中径测量的形丸给出了不同于传统三针法误差式的单一中径的误差公式。并论述了作用中径的计算方法和中径合格性的判断原则。     

盘类异位非标准梯形内螺纹的铣削方法

梯形螺纹的加工经常采用的是车削加工，而对位于非回转中心的梯形螺纹加工就比较困难，需要改用四爪卡盘装夹或其他较复杂的装夹方法，然而对于较大型工件且螺纹需求位于边缘或者侧面的螺纹则无法采用车削加工，市场上很难买到梯形螺纹丝锥，特别是非标的梯形螺纹丝锥，常常需要定做，且成本很高。而采用铣削的方法便可以很容易的解决这类问题。本文全面叙述了内梯形螺纹的铣削方法。     

无缝化焊管生产线

l简介无缝化焊管即焊接钢管经过无缝化处理得到的钢管，焊管无缝化工艺有4种，一是焊管整体加热经张力减径轧制；二是焊接经酸洗、润滑后进行冷拔及退火处理；三是焊管整体加热进行常化退火；四是焊管在线进行焊缝局部感应加热处理。在4种无缝化方法中，质量最好的是焊管整体加热经张力减径轧制的热减径与冷技热处理；以产量计，应用最多的是热减径；以机组数量计，应用最广的是焊缝热处理。无缝化钢管与无缝钢管相比，具有投资少、生产效率高、能耗低、成本低（比无缝管约低700～10OO元）等优点，尤其是①70mm以下的无缝化钢管，其优势更…     

单双层奇数匝分数槽绕组在中频特种异步电机中的应用

文章通过中频异步电机绕组设计案例,逐步解析单双层奇数匝分数槽绕组的设计过程,揭示在绕组构成原则指导下,如何根据产品特点灵活地设计绕组。     

利用废卡盘改制球面夹具

在车床加工球面时，按常规加工使用中、小拖板相互赶刀法才能车成，而且在加工中很难达到球面形状和精度要求，为此我们利用废三爪卡盘改制车削球面夹具装置（见图1），现介绍如下： 1 把废三爪卡盘（GC47－60）Φ200 mm内盖卸掉，用自制槽底座11并用螺钉7、16紧固在大锥齿轮12上，并用圆形挡圈8、14装在卡盘内园周边上，避免大锥齿轮上、下移动。 2 再把自动槽刀杆3装入在槽底座11，在车削工件半径大小可以顺延槽中移动而调正，尔后用螺钉6进行紧固。 3 使用的车床小拖板和刀架应拆除掉，利用中拖板螺钉孔把球面夹具（废卡盘…     

磁滞伸缩技术在机械化澄清槽界面测量中的应用

磁致伸缩技术是一种新的液位测量技术,目前已广泛应用于各类开口槽、闭口槽的液位测量。它不仅可以进行液面测量,而且还能进行界面和介质温度的测量。本文以武汉康宇KYDM型磁致伸缩液位计为例阐述该技术在焦化鼓冷工序机械化澄清槽界面测量中的应用。